利用中低品位磷矿生产过磷酸钙系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及过磷酸钙生产技术领域，具体是一种利用中低品位磷矿生产过磷酸钙系统。
【背景技术】
[0002]磷酸钙是农作物基础肥料，既能提供营养，又能改善土壤增加地力，不仅能给农作物提供磷，还能提供中量元素韩、镁、硫及微量元素铁、猛、娃等，是二元、三元复合肥无法取代的，特别是能改善盐碱土壤地带。目前，利用低品位磷矿生产过磷酸钙，产品不能达标，但高品位磷矿石价格昂贵且稀少，导致过磷酸钙的生产成本较高。而磷矿资源中，高品位优质矿层占比例相当少，中低品位占比例相当大，现开采磷矿，以高品位优质为主，中低品位被遗弃。因此，开发利用中低品位磷矿生产过磷酸钙已迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种利用中低品位磷矿生产过磷酸钙系统，以实现利用含磷16%- 22%的中低品位磷矿生产各种规格过磷酸钙的目的。
[0004]为实现上述目的，先使用矿石与硫酸反应制取磷酸，再利用生产的磷酸和硫酸混合后与矿石反应，生产过磷酸钙；
将来自管线一的98%的硫酸和来自管线的含P2057-8%的淡磷酸在酸混合器充分混均后加入反应槽，同时将来自管线二的含P20518%的矿浆加入反应槽，经过4.5-5h的充分反应后，料浆进入中间槽进行养晶，合格料浆经过滤机一液固分离后，成品磷酸进入磷酸储存罐储存，磷石膏经过滤机二进一步用洗涤水洗涤后，送磷石膏堆场存放，产生的淡磷酸输送至反应槽，降低反应槽内的料浆密度，进一步回收磷，反应槽产生的尾气经管线三处理；
成品磷酸经输酸泵与来自管线二的含P20518%的矿浆、来自管线的98%的硫酸一起加入混合器，生成的过磷酸钙料浆送入化成池化成，熟化后的过磷酸钙达到标准后包装入库。
[0005]所述反应槽的温度为79_89°C ;磷酸储存罐的温度40_50°C ;混合器的温度为115±2。。。
[0006]本发明在原过磷酸钙工艺流程的基础上，在混合器前增加一套萃取磷酸装置系统，将矿浆与硫酸分解，过滤获得磷酸，根据所生产的过磷酸钙品种，矿浆的浓度及矿浆全磷，按比例计量进入与硫酸、磷酸分解混合搅拌，混化成过磷酸钙。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
1、使用的矿石品位低，而产品养分高，目前使用含P20524%的矿石，才可以产出12%的普钙，此系统使用16-22%的矿石，即可生产12-16%的普通过磷酸钙，并保持了传统普通过磷酸钙的特性及功能，生产成本低，可有效利用中低品位磷矿资源。
[0008]2、成品疏松，不易结块。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的系统流程示意简图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明先使用矿石与硫酸反应制取磷酸，再利用生产的磷酸和硫酸混合后与矿石反应，生产过磷酸钙。
[0011 ] 将来自管线一 1的98%的硫酸和来自管线8的含P2057-8%的淡磷酸在酸混合器充分混均后加入反应槽3，同时将来自管线二 2的含P20518%的矿浆加入反应槽3，经过4.5-5h的充分反应后，料浆进入中间槽4进行养晶，合格料浆经过滤机一 5液固分离后，成品磷酸进入磷酸储存罐7储存，磷石膏经过滤机二 6进一步用洗涤水9洗涤后，送磷石膏堆场存放，产生的淡磷酸输送至反应槽3，降低反应槽3内的料浆密度，进一步回收磷，反应槽3产生的尾气经管线三10处理；自管线一 1与自管线二上装有流量计一 14与流量计二 15。
[0012]成品磷酸经输酸泵13与来自管线二 2的含P20518%的矿浆、来自管线1的98%的硫酸一起加入混合器11，生成的过磷酸钙料浆送入化成池12化成，熟化后的过磷酸钙达到标准后包装入库。
[0013]所述反应槽3的温度为79_89°C;磷酸储存罐7的温度40_50°C;混合器11的温度为 115±2°C。
[0014]本发明的原材料为18%的磷矿石和98%的硫酸，生产的磷酸含P205为15.5%,以生产规格分别为12%、14%、16%过磷酸钙为例。
[0015]1吨含P20515.5%的磷酸消耗磷矿石为0.9吨，消耗硫酸量为0.60吨。
[0016]实施例一:
若生产1吨含p20512%的过磷酸钙，消耗15.5%的磷酸量为0.30吨，18%的磷矿石0.41吨，98%的硫酸为0.12吨。
[0017]合计:消耗含P20518% 的磷矿石量为 0.3X0.9t + 0.41t = 0.68t 消耗 98% 的硫酸量为 0.3X0.6t + 0.12t = 0.30t。
[0018]实施例二:
若生产1吨含P20514%的普钙，则消耗15.5%的磷酸量为0.40吨，18%的磷矿石0.544吨，98%的硫酸为0.16吨。
[0019]合计:消耗含P20518% 的磷矿石量为 0.4X0.9t + 0.544t = 0.904t 消耗 98% 的硫酸量为 0.4X0.6t + 0.16t = 0.40t。
[0020]实施例三:
若生产1吨含p20516%的普I丐，则消耗15.5%的磷酸量为0.50吨，18%的磷矿石0.46吨，98%的硫酸为0.27吨。
[0021]合计:消耗含P20518% 的磷矿石量为 0.5X0.9t + 0.46t = 0.91t 消耗 98% 的硫酸量为 0.5X0.6t + 0.27t = 0.57t。
【主权项】
1.一种利用中低品位磷矿生产过磷酸钙系统，其特征在于:先使用矿石与硫酸反应制取磷酸，再利用生产的磷酸和硫酸混合后与矿石反应，生产过磷酸钙； 将来自管线一(1)的98%的硫酸和来自管线(8)的含P2057-8%的淡磷酸在酸混合器充分混均后加入反应槽(3)，同时将来自管线二(2)的含P20518%的矿浆加入反应槽(3)，经过4.5-5h的充分反应后，料衆进入中间槽(4)进行养晶,合格料衆经过滤机一(5)液固分离后，成品磷酸进入磷酸储存罐(7)储存，磷石膏经过滤机二(6)进一步用洗涤水(9)洗涤后，送磷石膏堆场存放，产生的淡磷酸输送至反应槽(3)，降低反应槽(3)内的料浆密度，进一步回收磷，反应槽(3)产生的尾气经管线三(10)处理； 成品磷酸经输酸泵(13 )与来自管线二( 2 )的含P20518%的矿浆、来自管线(1)的98%的硫酸一起加入混合器(11)，生成的过磷酸钙料浆送入化成池(12)化成，熟化后的过磷酸钙达到标准后包装入库。2.根据权利要求1所述的利用中低品位磷矿生产过磷酸钙系统，其特征在于:所述反应槽(3)的温度为79-89°C ;磷酸储存罐(7)的温度40-50°C ;混合器(11)的温度为115±2。。。
【专利摘要】一种利用中低品位磷矿生产过磷酸钙系统，涉及过磷酸钙领域。将98%的硫酸和含P2O57-8%的淡磷酸在酸混合器充分混均后加入反应槽，同时将含P2O518%的矿浆加入反应槽，经充分反应，料浆进入中间槽养晶，合格料浆经过滤机一液固分离后，成品磷酸进入磷酸储存罐储存，磷石膏经过滤机二用洗涤水洗涤后，送磷石膏堆场存放，产生的淡磷酸输送至反应槽，降低反应槽内的料浆密度，进一步回收磷，反应槽产生的尾气经管线三处理；成品磷酸经输酸泵与含P2O518%的矿浆、98%的硫酸一起加入混合器，生成的过磷酸钙料浆送入化成池，熟化后的过磷酸钙包装入库。本发明生产成本低，可有效利用中低品位磷矿资源，成品疏松，不易结块。
【IPC分类】C01B15/16
【公开号】CN105314605
【申请号】CN201410492932
【发明人】王维友
【申请人】湖北龙祥磷化有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年9月24日