一种粗蒽结晶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粗蒽结晶设备技术领域，具体涉及一种粗蒽结晶设备。
【背景技术】
[0002]现有的粗蒽结晶设备中存在很多缺点，例如，结晶器内部结构复杂，搅拌翅较多；造成的结果是结晶器挂壁严重，挂壁后需要人工清理，否则结晶器换热效果不理想，降温较慢，结晶时间长，还有现有的离心机震动很大，晶体颗粒易破碎，呈现粉末状，导致产品质量不合格。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种粗蒽结晶设备，该设备能有效缩短结晶时间，提尚广品收率。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种粗蒽结晶设备，包括结晶器，结晶器进口与质量流量计连接，结晶器出口与立式离心机连接，所述结晶器内部至少设有一个导流筒，所述导流筒带有夹层，导流筒上部为出口，下部为进口。
[0006]所述结晶器是夹套式结晶器。
[0007]所述导流筒内部设有轴流推进桨式搅拌器。
[0008]所述搅拌器上至少有一副桨叶。
[0009]所述搅拌器的底部设有刮刀。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所使用的结晶设备结晶效果更好，产品的质量和收率都得到了提高，操作更加精细化，更加自动化。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种粗蒽结晶设备，包括结晶器I，结晶器进口11与质量流量计2连接，结晶器出口 12与立式离心机3连接，所述结晶器I内部至少设有一个导流筒4，所述导流筒带有夹层41，导流筒上部为出口 42，下部为进口 43，夹层用来充入水，进行升温或冷却。
[0014]结晶器I是夹套式结晶器，夹套李充满冷却水，加强结晶器的传热效果。
[0015]导流筒I内部设有轴流推进桨式搅拌器5，搅拌器5上至少有一副桨叶6，用来增加传热效果，加强物料的流动状态，搅拌器5的底部设有刮刀7，能够将结晶器底部凝结的粗蒽随时的刮起来。
[0016]当结晶器的处理能力较小时，例如7-10吨/台/天，结晶器内部设置一个导流筒，导流筒内的搅拌器上设置一个桨叶。
[0017]当结晶器的处理能力适中时，例如11-15吨/台/天，结晶器内部设置一个导流筒，导流筒内的搅拌器上设置两个桨叶。
[0018]当结晶器的处理能力较大时，例如16-20吨/台/天，结晶器内部设置一大一小两个导流筒，导流筒内的搅拌器上分别设置两个桨叶和一个桨叶，当设置两个导流筒时，上部的导流筒的进口端和下部导流筒的出口端进行连接，以便同时升温或冷却。
[0019]结晶器内部的导流筒和搅拌器上的桨叶根据结晶器的处理能力即结晶器的大小进行合理布置。
[0020]本实用新型的具体工作过程为:
[0021]蒽油料液在进入结晶器之前，先经过质量流量计，对进入结晶器的蒽油进行准确的测量;结晶器内采用先进的轴流推进桨式搅拌器和导流筒结构，能够增加换热面积，加强物料的流动状态，避免结晶挂壁现象，使晶体不易破碎，缩短结晶时间，同时放料时没有堵塞现象;经过结晶步骤粗蒽产品进入立式离心机进行离心，立式离心机离心过程震动小，粗蒽产品不易破碎，颗粒度较大，由原来的200μπι增加到450μπι。
【主权项】
1.一种粗蒽结晶设备，其特征在于:包括结晶器(1)，结晶器进口(11)与质量流量计(2)连接，结晶器出口(12)与立式离心机(3)连接，所述结晶器(I)内部至少设有一个导流筒(4)，所述导流筒带有夹层(41)，导流筒上部为出口(42)，下部为进口(43)。2.根据权利要求1所述的粗蒽结晶设备，其特征在于:所述结晶器(I)是夹套式结晶器。3.根据权利要求1所述的粗蒽结晶设备，其特征在于:所述导流筒(4)内部设有轴流推进桨式搅拌器(5)。4.根据权利要求3所述的粗蒽结晶设备，其特征在于:所述搅拌器(5)上至少有一副桨叶(6)05.根据权利要求3所述的粗蒽结晶设备，其特征在于:所述搅拌器(5)的底部设有刮刀(7)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种粗蒽结晶设备，包括结晶器 ，结晶器进口与质量流量计连接，结晶器出口与立式离心机连接，所述结晶器内部至少设有一个导流筒，所述导流筒带有夹层，导流筒上部为出口，下部为进口。本实用新型所使用的结晶设备结晶效果更好，产品的质量和收率都得到了提高，操作更加精细化，更加自动化。
【IPC分类】B01F15/02, B01D9/02, C07C15/28, C07C7/14, B01F7/18
【公开号】CN205340202
【申请号】CN201521113869
【发明人】李汇丰, 阎新庆, 王新伟, 赵长锁, 吴永祥, 武万军, 王卫岗
【申请人】宝舜科技股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月29日