安装设备中的冷却设备的板堆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电气安装设备中的冷却装置的板堆。
【背景技术】
[0002]在电气工程中，具有确定的间距的平行板布置通常被称为灭弧板堆。在这种情况下，这些板(灭弧板)被固定且被分开，尤其使用特别的侧壁或嵌入物被分隔开，并且在该过程中也同时使其彼此相对电气绝缘。
[0003]在已知的低压电源开关的冷却装置中，使用细金属网或栅板(EP 0817223 BI)。
[0004]其他发明也涉及冷却放电气体；例如US 7488915 B2和DE 102010034264 B3。然而，在这些方案中，气流被偏转多次。这些布置的缺点是沿着冷却装置会发生由气流偏转造成的压力的积累，这会对开关特性造成不利影响。如果要防止这个影响，横截面必须增大。对于细冷却网来说(EP 0817223 Al)，由于复杂的气流控制(尤其多次偏转)和精密的结构，可能发生由放电中的颗粒造成的流道堵塞和对网的损害。
【发明内容】
[0005]本发明解决的问题是在安装设备上的设备中提供用于冷却放电气体的冷却板，这些板被一致地布置且能被堆叠以便具有狭窄和确定的间距。
[0006]在独立权利要求中陈述了解决上述问题的方案。从属权利要求中提供了进一步优选的实施例。
[0007]本发明的本质是:板堆由具有高热导率材料制成的相同的板组成，这些板的每一个具有与这些板的间距对应的隔离元件，且这些板被布置在堆中以使得这些板的方向依次改变。板堆被布置在安装设备的交换气体冷却装置中。
[0008]这些板上提供用于布置这些板的隔离元件，这些板与隔离元件一体成型。
[0009]对于所使用的金属板，借助于深冲压在金属板上制造隔离元件。
[0010]在薄材料上进行深冲压过程中，由于塑性变形，凸起的隔离元件以在一侧上呈现凸起和在相反侧呈现凹穴的形式。本发明假设深冲压过程仅在材料的一侧进行，以使得仅在材料的一侧产生凸起。如果这些板以相同方向堆叠，一块板的冲压的凸起将没入另一块板的凹穴中。
[0011]根据本发明的优选方案，可以使用由具有好的热导率的陶瓷制成的冷却板，即使在其上只形成隔离元件，且在相反的侧没有凹穴。
[0012]本发明的说明书因此特别涉及金属冷却板。
[0013]本发明可以实现下列优点:
[0014].板能够以相同狭窄的板间距堆叠在另一个之上。
[0015].保持狭窄地限定的板间距。
[0016].最小化开关室中压力的积累，综合优化板厚度和板间距。
[0017]?方案适用于批量生产。
[0018]平行的冷却板被布置具有狭窄的间距，间距在毫米的十分之一范围内。保持这个狭窄的间距对它们的功能是至关重要的，特别是对于冷却和压力下降。因此，布置和冷却板的固定选择了这样一种设计，该设计允许紧密的公差且适用于批量生产。而且，平行的冷却板被布置成以使得对气流存在足够的密封，以使得潜在地没有排放气体离开开关设备经过冷却装置而未被冷却。
[0019]根据本发明的板堆布置被设计成使得位置和尺寸对公差不敏感。有利的是这些板相互之间不需要绝缘。
[0020]因此由深冲压制造的隔离元件也可以实际上作为隔离元件，连续的板的隔离元件的布置必须配置不同。原则上这可以通过具有隔离元件的不同布置的至少两个不同板设计实现。然而，根据本发明仅使用一个相同的设计，这些板在堆叠中被布置成使得它们的方向连续地改变。
[0021]板堆中方向的改变可能如下发生:连续的板中每一块相对于另一块在平行于板的表面的平面中旋转180°，或被布置为以绕着板的边缘倾斜180°。通过这些板上的隔离元件的非对称布置(相对于180°径向不对称)来方便实现。
[0022]这些板通常具有矩形的样式。如果这些板是正方形，就应该进行隔离元件的径向不对称和布置的不同考虑。
[0023]板堆是冷却装置的一部分且，为了实现其功能，需要保持这些板在一起的保持设备(框架/外壳)，和足够的密封防止经过板堆的侧流。这些板优选地可以被设计为使得在冷却装置中所构造的且作为板堆的框架的窗口在里面是光滑的，即没有插入槽。根据本发明设计的板堆自身很好保持在一起，且提供与该窗口的光滑的内壁相接触的必要的密封。
[0024]以下特征表征了优选的实施例，在适用情况下，单独或一起设计这些特征是可能的。
[0025]这些板可以由钢、铜或高热导率陶瓷组成。
[0026]在由金属材料制成的板中，通过深冲压形成隔离元件(和密封元件)。
[0027]隔离元件和板一体成型，且具有圆块、圆锥块、截锥、圆柱体或板条的形状。
[0028]隔离元件应仅在板的一个表面上形成。
[0029]隔离元件可以在板的表面和/或板的边缘形成。
[0030]板表面上的隔离元件的非对称布置相对于绕着位于板表面上的旋转轴180°径向对称。
[0031]板表面上的隔离元件的非对称布置相对于绕着平行于板的边缘的旋转轴180°径向对称。
[0032]密封元件可以在板的边缘与板一体成型。密封元件的高度应该大于板间距的尺寸。
[0033]这些板的厚度、宽度和长度尺寸(和数量)取决于所需的冷却性能，且因此取决于安装设备的设备类别。
【附图说明】
[0034]附图中示出了本发明和优选的实施例，其中:
[0035]图1A示出了在平面中旋转的、在边缘上具有3个圆块的板；
[0036]图1B示出了在中间具有额外的圆块的板的变形；
[0037]图1C示出了在平面中旋转、非圆的块形状的变形；
[0038]图1D示出了从平面倾斜的板的变形；
[0039]图1E示出了用于密封的侧棱板条；以及
[0040]图2是冷却装置中板堆的截面视图。
【具体实施方式】
[0041 ]图1A至IE示出了板设计的不同变形。对于冷却装置中的一个板堆，需要至少三个隔离元件(图1A)，从而这些板以清晰限定的方式和规定的间距放置在另一块板之上。这些板在另一块板之上