粘结磁体用铁氧体颗粒粉末、粘结磁体用树脂组合物以及使用它们的成型体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及能够得到抗张伸展率良好的粘结磁铁成型体的粘结磁体用铁氧体颗 粒粉末W及粘结磁体用树脂组合物，且设及使用了上述铁氧体颗粒粉末或上述组合物的转 子等粘结磁体成型体。
【背景技术】
[0002] 众所周知，粘结磁体与烧结磁体相比，具有轻质、尺寸精度高、也能够容易地批量 生产复杂的形状等优点，因此，被广泛用于玩具用、办公设备用、音响设备用、发动机用等各 种用途。
[0003] 作为用于粘结磁体的磁性粉末，已知有WNd-Fe-B系为代表的稀±类磁体粉末或 铁氧体颗粒粉末。稀±类磁体粉末具有高的磁特性，然而，价格也高，限制了可W使用的用 途。另一方面，铁氧体颗粒粉末与稀±类磁体粉末相比，在磁特性的方面差，但廉价，化学性 稳定，因此，可W用于广泛的用途。
[0004] 一般而言，粘结磁体是通过将橡胶或塑料材料与磁性粉末进行混炼后，在磁场中 成型或利用机械方法成型来制造的。
[0005] 近年来，随着包括各种材料及设备的可靠性提高的高功能化，要求包括所使用的 粘结磁体的强度提高、磁特性提高的高性能化。
[0006] 目P，通过注塑成型等而得到的粘结磁体的成型体在各用途的使用中要求可承受严 酷的使用条件的机械强度。
[0007] 例如，发动机中使用具有旋转轴、进行旋转的转子，但加工成大小复杂的形状的转 子由于嵌入旋转轴，因此，强烈要求抗张伸展率特性高。另外，作为得到高性能的发动机特 性的重要的要素技术，特别要求转子的磁特性中的表面磁力的高磁力化，并且要求在发动 机内，由向线圈供给的电流所产生的磁场引起的退磁程度小。
[000引因此，用于粘结磁体的铁氧体颗粒粉末W及包含铁氧体颗粒和有机粘合剂的粘结 磁体用树脂组合物中也要求满足上述要求的材料。
[0009]迄今为止，对粘结磁体用铁氧体颗粒粉末W及包含铁氧体颗粒和有机粘合剂的粘 结磁体用树脂组合物进行了各种改良，例如，已知有:将碱金属化合物或碱±金属化合物作 为烙剂使用，制造铁氧体颗粒粉末的方法(专利文献1);控制铁氧体颗粒粉末的粒度分布的 方法(专利文献2);使用1^碱±金属作为构成成分、平均粒径为1.50皿W上且烙体流动值为 91g/10分钟W上的铁氧体磁性粉末，形成粘结磁体的方法(专利文献3);使平均粒径为2.化 mW下、比表面积为1.25mVgW上后，进行退火，进而压缩，在该压缩得到的烧制粉末中，将 通过干式空气分散激光衍射法测得的平均粒径设为Ra(wii)、通过空气透过法测得的比表面 积直径设为Da(皿)时，控制为Ra<2.5皿且Ra-化<0.5皿的方法(专利文献4);在氯化物的 饱和蒸气压下将W1050°C至130(TC的溫度烧制得到的铁氧体与粒径小的微粉铁氧体粉混 合，在800至Iiocrc的溫度进行退火，由此得到为粒径大、纯净的结晶且即使加压、矫顽磁力 下降也低的具有2. OMGOe W上的磁能积的铁氧体的方法(专利文献5)等。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1:日本特开昭55-145303号公报 [001引专利文献2:日本特开平3-218606号公报
[0014] 专利文献3:日本特开2005-268729号公报
[0015] 专利文献4:日本特开2007-214510号公报
[0016] 专利文献5:日本特开2010-263201号公报
【发明内容】
[0017] 发明所要解决的课题
[0018] 目前特别要求满足上述要求的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末和/或粘结磁体用树脂 组合物，但还未得到充分满足上述要求的物质。
[0019] 目P，难W说上述专利文献1~5所记载的铁氧体颗粒粉末或使用了粘结磁体用树脂 组合物的粘结磁体成型品在高磁力、对外部磁场的退磁耐性、机械强度的各方面全部优异。
[0020] 因此，本发明的技术课题在于，获得可得到高磁力、对外部磁场的退磁耐性、机械 强度优异的粘结磁体的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末W及粘结磁体用树脂组合物。
[0021] 用于解决课题的方案
[0022] 上述技术课题能够通过如下的本发明实现。
[0023] 目P，本发明为一种粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其特征在于，容积密度为0.50g/ Cm3W上且低于0.60g/cm3,压缩度为65%W上(本发明1)。
[0024] 另外，本发明为本发明1所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其中，平均粒径为0.9 ~3.0皿(本发明2)。
[0025] 另外，本发明为本发明1或2所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，其为磁铁铅矿型 铁氧体颗粒粉末(本发明3)。
[0026] 另外，本发明为一种粘结磁体用树脂组合物，其特征在于，含有83重量％~93重 量％的本发明1~3中任一项所述的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末，且含有7重量％~17重 量％的有机粘合剂成分(本发明4)。
[0027] 另外，本发明为一种成型体，其特征在于，使用了本发明1~3中任一项所述的粘结 磁体用铁氧体颗粒粉末或本发明4所述的粘结磁体用树脂组合物的任一种(本发明5)。
[002引另外，本发明为本发明5所述的成型体，其特征在于，成型体为转子。（本发明6)。
[0029] 发明的效果
[0030] 本发明的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末具有容积密度为0.50g/cm3 W上且低于 0.60g/cm3,并且将压缩度控制为65% W上的粉体特性，由此，为在有机粘合剂中具有优异 的分散性的磁性粉末，适于作为粘结磁体用磁性粉末。
[0031] 本发明的粘结磁体用树脂组合物由于可得到含有粘结磁体用铁氧体、有机粘合 剂、硅烷偶联剂等，且强度、磁特性优异的成型体，因此，适于作为粘结磁体用树脂组合物。
[0032] 本发明的粘结磁体用树脂组合物的抗张伸展率优异，因此，适于作为转子。
【具体实施方式】
[0033] W下，详细说明本发明。
[0034] 首先，对本发明的粘结磁体用铁氧体颗粒粉末（W下，称为"铁氧体颗粒粉末"）进 行说明。
[0035] 本发明的铁氧体颗粒粉末的组成没有特别限定，只要是磁铁铅矿型铁氧体即可， 可W是Sr系铁氧体颗粒粉末，也可W是Ba系铁氧体颗粒粉末。另外，也可W含有La、Nd、Pr、 Co、化等不同种元素。
[0036] 本发明的铁氧体颗粒粉末的容积密度为0.5g/cm3W上且低于0.6g/cm3。通过将铁 氧体颗粒粉末的容积密度控制成上述范围，使用该铁氧体颗粒粉末制作的粘结磁体的抗张 伸展率优异。工业上难W生产容积密度低于0.50g/cm 3的铁氧体颗粒粉末。压缩度为65% W 上但容积密度超过0.60g/cm3的铁氧体颗粒粉末虽然在树脂中的分散性优异，但有时矫顽 磁力降低。优选的容积密度为0.51~0.59g/cm 3。
[0037] 本发明的铁氧体颗粒粉末的压缩度为65% W上。若铁氧体颗粒粉末的压缩度低于 65%，则粉体中所含的空隙较大，因此，配合物不易晒入混炼机，填充性也降低，因此不优 选。更优选的压缩度为66~75%。此外，压缩度通过后述的实施例所记载的方法定义。
[0038] 本发明的铁氧体颗粒粉末的平均粒径优选为0.9~3.0皿。在平均粒径为0.9~3.0 皿的范围W外的情况下，在形成粘结磁体时，不能进行高填充，因此，难W得到具有较高的 磁特性的粘结磁体。更优选为0.9~2.5WI1，进一步优选为0.95~2. Owii。
[0039] 本发明的铁氧体颗粒粉末的BE化k表面积值优选为1.4~2.5mVg。
[0040] 本发明的铁氧体颗粒粉末的颗粒形状为大致六角板状。W扫描电子显微镜观察， 本发明的铁氧体颗粒粉末的平均厚度优选为0.2~1.0皿。在平均厚度为上述范围W外的情 况下，在形成粘结磁体时，不能进行高填充，因此，难W得到具有较高的磁特性的粘结磁体。 优选为0.3~1.0皿，更优选为0.4~0.7皿。
[0041] 本发明的铁氧体颗粒粉末的板状比（板面径/厚度)是W扫描电子显微镜观察，测 定各铁氧体颗粒的平均板面径和平均厚度并W其比表示的值，优选为1.0~10。
[0042] 本发明的铁氧体颗粒粉末的饱和磁化值OS优选为65.0~73.0AmVkg(65.0~ 73.0emu/g)，矫顽磁力 Hc 优选为 206.9~