一种煤化工冷却设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃烧器冷却装置技术领域，尤其是涉及一种煤化工冷却设备。
【背景技术】
[0002]针对煤化工、焦化煤制气、煤气发生炉生产煤气企业，或煤制气生产过程进行转化利用企业，往往在煤气使用过程中，需要对煤气进行安全冷却。
[0003]为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种烧嘴冷却水系统[申请号:CN201320615710.6],包括烧嘴、冷却器、烧嘴冷却水槽、烧嘴冷却水栗、事故烧嘴冷却水槽和分离罐，所述冷却器出口端与所述烧嘴入口端管道连接，连接所述冷却器出口端与所述烧嘴入口端的管道上，依次设有前手阀门和入口切断阀门，所述烧嘴出口端与所述分离罐入口端管道连接，连接所述烧嘴出口端与所述分离罐入口端的管道上依次设有出口切断阀门和后手阀门，其特征在于，其还包括有阀门仪表气和仪表气储罐，所述阀门仪表气出口与所述仪表气储罐入口管道连接，所述仪表气储罐出口分别与所述入口切断阀门的进气口和所述出口切断阀门的进气口管道连接。
[0004]上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是结构较为复杂，整体设计还不够合理。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的煤化工冷却设备。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本煤化工冷却设备，其特征在于，包括设于燃气管外的第一冷却管和第二冷却管，所述的第一冷却管和第二冷却管间隔设置且环绕燃气管周向均匀分布，所述的燃气管上套接有能够固定第一冷却管和第二冷却管的固定盘，所述的固定盘上开有若干供第一冷却管通过的第一通孔，所述的固定盘上开有若干供第二冷却管通过的第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔周向间隔设置，所述的第一冷却管的一端穿过第一通孔与进水接头相连接，所述的第二冷却管的一端穿过第二通孔与出水接头相连接，所述的固定座包括内盘体和外盘体，所述的内盘体上开有供燃气管通过的中心孔，所述的燃气管与内盘体固定连接，所述的第一通孔和第二通孔均位于外盘体上，所述的内盘体与外盘体轴向固定周向转动连接，所述的外盘体与能够驱动外盘体转动的驱动机构相连接。冷水通过进水接头进入第一冷却管，然后通过第二冷却管回流到冷水储存装置中，外盘体可相对于内盘体转动，即第一冷却管和第二冷却管构成的冷却组件可相对于燃气管转动，燃气管和冷却组件之间的位置关系能够根据具体情况进行调节，整体设计合理，结构简单。
[0007]在上述的煤化工冷却设备中，所述的第一冷却管的另一端和第二冷却管的另一端通过弯曲管相连接，所述的弯曲管包括弧形管，所述的弧形管上开有与燃气管相配合的凹槽。
[0008]在上述的煤化工冷却设备中，所述的弧形管的一端通过L型接管与第一冷却管相连接，弧形管的另一端通过L型接管与第二冷却管相连接，所述的弧形管和燃气管之间设有间隙，所述的第一冷却管和燃气管之间设有第一距离，所述的第二冷却管和燃气管之间设有第二距离，所述的第一距离大于第二距离。
[0009]与现有的技术相比，本煤化工冷却设备的优点在于:冷水通过进水接头进入第一冷却管，然后通过第二冷却管回流到冷水储存装置中，外盘体可相对于内盘体转动，即第一冷却管和第二冷却管构成的冷却组件可相对于燃气管转动，燃气管和冷却组件之间的位置关系能够根据具体情况进行调节，整体设计合理，结构简单。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型提供的剖视图。
[0012]图中，燃气管1、第一冷却管2、第二冷却管3、进水接头4、出水接头5、内盘体6、外盘体7、弧形管8。
【具体实施方式】
[0013]如图1-2所示，本煤化工冷却设备包括设于燃气管I外的第一冷却管2和第二冷却管3，第一冷却管2和第二冷却管3间隔设置且环绕燃气管I周向均匀分布，燃气管I上套接有能够固定第一冷却管2和第二冷却管3的固定盘，固定盘上开有若干供第一冷却管2通过的第一通孔，固定盘上开有若干供第二冷却管3通过的第二通孔，第一通孔和第二通孔周向间隔设置，第一冷却管2的一端穿过第一通孔与进水接头4相连接，第二冷却管3的一端穿过第二通孔与出水接头5相连接，固定座包括内盘体6和外盘体7，内盘体6上开有供燃气管I通过的中心孔，燃气管I与内盘体6固定连接，第一通孔和第二通孔均位于外盘体7上，内盘体6与外盘体7轴向固定周向转动连接，外盘体7与能够驱动外盘体7转动的驱动机构相连接。冷水通过进水接头4进入第一冷却管2，然后通过第二冷却管3回流到冷水储存装置中，外盘体7可相对于内盘体6转动，即第一冷却管2和第二冷却管3构成的冷却组件可相对于燃气管I转动，燃气管I和冷却组件之间的位置关系能够根据具体情况进行调节，整体设计合理，结构简单。
[0014]其中，第一冷却管2的另一端和第二冷却管3的另一端通过弯曲管相连接，弯曲管包括弧形管8，弧形管8上开有与燃气管I相配合的凹槽。弧形管8的一端通过L型接管与第一冷却管2相连接，弧形管8的另一端通过L型接管与第二冷却管3相连接，弧形管8和燃气管I之间设有间隙，第一冷却管2和燃气管I之间设有第一距离，第二冷却管3和燃气管I之间设有第二距离，第一距离大于第二距离。
[0015]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0016]尽管本文较多地使用了燃气管1、第一冷却管2、第二冷却管3、进水接头4、出水接头5、内盘体6、外盘体7、弧形管8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种煤化工冷却设备，其特征在于，包括设于燃气管(I)外的第一冷却管(2)和第二冷却管(3)，所述的第一冷却管(2)和第二冷却管(3)间隔设置且环绕燃气管(I)周向均匀分布，所述的燃气管(I)上套接有能够固定第一冷却管(2)和第二冷却管(3)的固定盘，所述的固定盘上开有若干供第一冷却管(2)通过的第一通孔，所述的固定盘上开有若干供第二冷却管(3)通过的第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔周向间隔设置，所述的第一冷却管(2)的一端穿过第一通孔与进水接头(4)相连接，所述的第二冷却管(3)的一端穿过第二通孔与出水接头(5)相连接，所述的固定座包括内盘体(6)和外盘体(7)，所述的内盘体(6)上开有供燃气管(I)通过的中心孔，所述的燃气管(I)与内盘体(6)固定连接，所述的第一通孔和第二通孔均位于外盘体(7)上，所述的内盘体(6)与外盘体(7)轴向固定周向转动连接，所述的外盘体(7)与能够驱动外盘体(7)转动的驱动机构相连接。2.根据权利要求1所述的煤化工冷却设备，其特征在于，所述的第一冷却管(2)的另一端和第二冷却管(3)的另一端通过弯曲管相连接，所述的弯曲管包括弧形管(8)，所述的弧形管(8)上开有与燃气管(I)相配合的凹槽。3.根据权利要求2所述的煤化工冷却设备，其特征在于，所述的弧形管(8)的一端通过L型接管与第一冷却管(2)相连接，弧形管(8)的另一端通过L型接管与第二冷却管(3)相连接，所述的弧形管(8)和燃气管(I)之间设有间隙，所述的第一冷却管(2)和燃气管(I)之间设有第一距离，所述的第二冷却管(3)和燃气管(I)之间设有第二距离，所述的第一距离大于第二距离。
【专利摘要】本实用新型属于燃烧器冷却装置技术领域，尤其是涉及一种煤化工冷却设备。包括设于燃气管外的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管间隔设置，燃气管上套接有能够固定第一冷却管和第二冷却管的固定盘，固定盘上开有若干供第一冷却管通过的第一通孔，固定盘上开有若干供第二冷却管通过的第二通孔，第一通孔和第二通孔周向间隔设置，第一冷却管的一端穿过第一通孔与进水接头相连接，第二冷却管的一端穿过第二通孔与出水接头相连接，固定座包括内盘体和外盘体，内盘体上开有供燃气管通过的中心孔，燃气管与内盘体固定连接，第一通孔和第二通孔均位于外盘体上，内盘体与外盘体轴向固定周向转动连接。优点在于：设计合理，结构简单。
【IPC分类】F28D11/04
【公开号】CN205373473
【申请号】CN201620101887
【发明人】张磊, 沈健
【申请人】张磊
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日