一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜。

背景技术：

结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。现有的结晶釜物料易发生结晶不均匀的现象，导致产物质量不稳定；此外，结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体；所述釜体底部设置成漏斗形，内部设置为结晶腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体连接；上盖上设置有进料管和抽热装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述抽热装置设置在上盖右侧，且抽热装置由抽热管、过滤罐和抽风机组成；所述抽热管一端与釜体连通，且连通处设置有挡料网；抽热管上设置有过滤罐和抽风机；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述结晶腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述搅拌轴上固定有落螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在釜体底面；所述旋转轴顶部通过双面轴承与搅拌轴底部连接；所述刮料板设置成矩形框，底部与釜体底面贴合，顶部通过套筒与搅拌轴活动连接；刮料板侧壁上设置有多个辅助搅拌片；釜体外表面上设置有夹套。

作为本发明进一步的方案：所述釜体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本发明进一步的方案：所述辅助搅拌片设置成三角形。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在釜体底面左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管；釜体底面设置有排料管和支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过抽热装置的设置，利用抽风机将釜体中物料的热量抽出，加速物料的结晶速度，且通过过滤罐内部活性炭吸附板将热空气进行过滤，防止热空气中含有物料粉末直接排放污染环境；通过搅拌装置的设置，利用第一电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌叶旋转，对釜体中的物料进行循环提升搅拌，利于物料快速散热，加快结晶速度；通过刮料装置的设置，利用第二电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动刮料板旋转，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于热量的传递，利于物料进行快速结晶，提高工作效率；辅助搅拌片的设置，对物料进行辅助搅拌，利于热量的传递，便于物料进行均匀结晶。

附图说明

图1为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜的结构示意图。

图2为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜中抽热装置的结构示意图。

图3为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜中搅拌装置的结构示意图。

图4为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜中刮料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-抽热装置，4-进水管，5-夹套，6-釜体，7-结晶腔，8-支架，9-排料管，10-排水管，11-刮料装置，12-搅拌装置，13-螺栓，14-螺母，15-抽热管，16-活性炭吸附板，17-抽风机，18-过滤罐，19-挡料网，20-第一电机，21-挡边，22-螺旋搅拌叶，23-搅拌轴，24-第一减速器，25-套筒，26-辅助搅拌片，27-双面轴承，28-第二电机，29-第二减速器，30-旋转轴，31-刮料板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体6；所述釜体6设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，底部设置成漏斗形，内部设置为结晶腔7，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓13和螺母14的相互旋合与釜体6连接；上盖2上设置有进料管1和抽热装置3；所述进料管1设置在上盖2左侧；所述抽热装置3设置在上盖2右侧，且抽热装置3由抽热管15、过滤罐18和抽风机17组成；所述抽热管15一端与釜体6连通，且连通处设置有挡料网19；抽热管15上设置有过滤罐18和抽风机17；所述过滤罐18内部设置有三层活性炭吸附板16；通过抽热装置3的设置，利用抽风机17将釜体6中物料的热量抽出，加速物料的结晶速度，且通过过滤罐18内部活性炭吸附板16将热空气进行过滤，防止热空气中含有物料粉末直接排放污染环境；所述结晶腔7中设置有搅拌装置12和刮料装置11；所述搅拌装置12由第一电机20、搅拌轴23和螺旋搅拌叶22组成；所述第一电机20通过第一减速器24与搅拌轴23连接，且第一电机20和第一减速器24固定在上盖2上表面；所述搅拌轴23上固定有落螺旋搅拌叶22；所述螺旋搅拌叶22端部设置有挡边21；通过搅拌装置12的设置，利用第一电机20驱动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动螺旋搅拌叶22旋转，对釜体6中的物料进行循环提升搅拌，利于物料快速散热，加快结晶速度；所述刮料装置11由第二电机28、旋转轴20和刮料板31组成；所述第二电机28通过第二减速器29与旋转轴30连接，且第二电机28和第二减速器29固定在釜体6底面；所述旋转轴30顶部通过双面轴承27与搅拌轴23底部连接；所述刮料板31设置成矩形框，底部与釜体6底面贴合，顶部通过套筒25与搅拌轴23活动连接；刮料板31侧壁上设置有多个辅助搅拌片26；所述辅助搅拌片26设置成三角形；通过刮料装置11的设置，利用第二电机28驱动旋转轴30旋转，旋转轴30带动刮料板31旋转，将黏附在釜体6内壁上的物料刮下，便于热量的传递，利于物料进行快速结晶，提高工作效率；辅助搅拌片26的设置，对物料进行辅助搅拌，利于热量的传递，便于物料进行均匀结晶；釜体6外表面上设置有夹套5；所述夹套5顶部设置有进水管4，底部设置有排水管10；通过夹套5的设置，向其中充入冷水，对釜体6中的物料进行冷却，利于物料的结晶；釜体6底面设置有排料管9和支架8；所述排料管9设置有两套，对称设置在釜体6底面左右两侧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。