线切机晶托手动装卸装置的制造方法
【专利摘要】线切机晶托手动装卸装置，涉及晶块装卸晶块工装，工装呈梯形，底部开口,内部底边成两边60°角对立，其60°内角与晶托60°角紧密结合，滑行进入晶托下部，工装上部配置有插孔及与相应的定位销，工装两侧设置2个把手。进一步：所述插孔为2个，定位销为2个，定位销直径为4－6mm，优选为5mm；定位销置于插孔内用于固定。所述工装由钢板制成，钢板厚度在9－10mm，优选为9.5mm。本实用新型具有以下有益效果：使用它可方便、安全地进行装卸晶块作业。克服现有多晶硅装卸晶块时遇到的硅块的崩边、掉晶、掉片等各种安全事故，从而减小了晶块及硅片的损失，保护了员工操作不受伤，可以使操作更简单、方便、安全。
【专利说明】
线切机晶托手动装卸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及多晶硅片生产技术领域，进一步是晶块装卸晶块装置，尤其是根据HCT晶托而设计的装卸晶块工装。
【背景技术】
[0002]多晶硅生产过程中的其中一个工序即对晶块进行切片，切片就要涉及装卸晶块。由于晶块过于沉重(晶托加晶块重约45千克左右)，通常需要两个人抬上去。在装卸晶块过程中，HCTB5线切机晶托没有把手且设备内部空间狭小，晶托上没有可以安全受力的地方，使不上力气；很容易造成安装晶托时硅块与设备部件碰撞、卸下晶托时硅片与设备部件磕碰及晃动过大硅片掉落；即形成崩边或掉晶，造成直接损失。且在装卸载有硅块及硅片的晶托时，晶托表面残留切割液，操作人员还带着乳胶手套，比较滑;一不小心就造成晶托掉落到地上，或导致整个硅块或硅片损失，或砸伤员工;为了保证操作人员的人身安全，及产品的质量与安全，有必要进行相关装置的研究。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种线切机晶托手动装卸装置，使用它可方便、安全地进行装卸晶块作业。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]线切机晶托手动装卸装置，其特征在于:工装呈梯形，底部开口，内部底边成两边60°角对立，其60°内角与晶托60°角紧密结合，滑行进入晶托下部，工装上部配置有插孔及与相应的定位销，工装两侧设置2个把手。
[0006]本实用新型还可通过以下方案进一步实现:
[0007]所述插孔为2个，定位销为2个，定位销直径为4一6mm，优选为5 mm;定位销置于插孔内用于固定。
[0008]所述工装由钢板制成，钢板厚度在9一 10mm，优选为9.5mm。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:使用它可方便、安全地进行装卸晶块作业。克服现有多晶硅装卸晶块时遇到的硅块的崩边、掉晶、掉片等各种安全事故，从而减小了晶块及硅片的损失，保护了员工操作不受伤，可以使操作更简单、方便、安全。
[0010]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构主视图示意图，图2为本实用新型立体图示意图。
[0012]图中:1为定位孔，2为把手，3为梯形工装，4为梯形工装下开口，<1角为梯形工装内角。
【具体实施方式】
[0013]实施例:
[0014]如图1、2所示，I为定位孔(与定位销对应，直径为5mm)，2为把手(直径为5mm)，3为梯形工装，4为梯形工装下开口。α角即梯形工装内角为60度。
[0015]梯形工装为9.5mm厚度的钢板。上宽为75.5mm，下部一边宽40mm，把手长为70mm。
[0016]工装整体为梯形，内部为内梯形，梯形上部有两个5mm的定位销孔，在梯形壁两边有两个把手，梯形中空，底部为两个挂钩内角为60度，内梯形挂钩长度为15mm，外部梯形挂钩为40mm，整体为钢质结构。
[0017]作业时，将工装套入晶托上面，内部梯形与晶托形状一致，晶托上部有螺丝孔，用两个定位销通过工装上部的孔插入晶托上部的螺丝孔内，防止其在晶托上滑动，然后经两个把手抬出晶块，此为操作方法简单实用。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.线切机晶托手动装卸装置，其特征在于:工装呈梯形，底部开口，内部底边成两边60°角对立，其60°内角与晶托60°角紧密结合，滑行进入晶托下部，工装上部配置有插孔及与相应的定位销，工装两侧设置2个把手。2.根据权利要求1所述的线切机晶托手动装卸装置，其特征在于:插孔为2个，定位销为2个，定位销其直径为4 一 6mm。3.根据权利要求1所述的线切机晶托手动装卸装置，其特征在于:底部为两个挂钩，内梯形挂钩长度为15mm，外部梯形挂钩为40mm。4.根据权利要求1所述的线切机晶托手动装卸装置，其特征在于:工装由钢板制成，钢板厚度在9 一 10mm。
【文档编号】B28D5/04GK205416064SQ201521078775
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】刘齐元, 刘福强, 方圆, 刘陈陈, 姜环宇, 苏大伟, 王鹏坤, 黄文文, 吴昂, 屈晓春, 郑春燕
【申请人】河南盛达光伏科技有限公司