一种连铸中包浸入式水口的快速更换装置的制造方法
【专利摘要】一种连铸中包浸入式水口的快速更换装置，属于炼钢连铸维修工具技术领域，用于快速更换炼钢连铸中包浸入式水口。其技术方案是：本实用新型的夹口通过拉杆、链条与齿轮相连接，转动齿轮，夹口合拢夹持水口，即可进行更换。本实用新型结构简单，取消了气动元件，在使用过程中不会发生气动元件失效导致的更换失败或延时等情况，同时省去水口夹子气动元件及气源管备件费用，降低成本了，也使操作简便，没有气源管操作不受距离限制。本实用新型采用双手操作即可完成更换作业，无需其他辅助动作，提高了更换效率，降低了职工劳动强度。本实用新型的夹口紧固，自锁弹片不会发生失效情况，可以完全避免事故。
【专利说明】
一种连铸中包浸入式水口的快速更换装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于快速更换炼钢连铸中包浸入式水口的装置，属于炼钢连铸维修工具技术领域。
【背景技术】
[0002]在连铸过程中，为提高钢坯质量，采用浸入式水口和保护渣浇注新工艺，浸入式水口位于连铸中间包与结晶器之间，是钢水从中间包流向结晶器的导流管，其作用是防止钢水二次氧化，同时控制钢水的流动状态和注入速度，并且促进夹杂物上浮，防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中。浸入式水口是连铸过程中最重要的耐火材料设备之一，其使用寿命决定了多炉连浇的炉数。在连铸生产过程中，中包浸入式水口减少了钢坯中的夹杂物含量，是生产洁净钢的重要手段，也是全程保护浇注中极为重要的工具。但浸入式水口的寿命是固定的，当浸入式水口达到使用寿命后，需要在线进行快换水口操作，更换水口通常是使用水口夹子，它的使用效果直接影响快换水口成功率和更换效率。目前各个企业都使用气动水口夹子，在实际使用中发现，各种气动水口夹子存在以下共性不足:
[0003]首先，气动水口夹子的尾部需要连接气源管，不方便操作。双人操作时，一人支撑前部圆管及水口，另外一人掌握平衡，同时还要不断拖拉气源管，更换过程双手占用只能用脚调整气源管，影响更换效率。
[0004]其次，气动装置的气缸、接头、气源管易漏气，气缸阀门易发生变形，使用中一旦出现这几种状况，直接造成水口夹子失效，造成换水口操作失败，在生产中这种现象屡见发生，对生产连续性及铸坯质量造成极大影响。
[0005]再有，气源管、水口夹子均为消耗件，每月备件费用高。
[0006]鉴于目前使用的气动水口夹子存在的以上缺点，十分有必要加以改进。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸中包浸入式水口的快速更换装置，这种更换装置的结构简单，不会发生因气动元件故障导致的更换失败或延时等现象，操作动作简单，更换方便，可以提高更换效率，降低职工劳动强度，并可降低成本。
[0008]解决上述技术问题的技术方案是:
[0009]—种连铸中包浸入式水口的快速更换装置，它包括夹口、前套管、受力杆、后套管、操作手柄、拉杆、链条、齿轮盒、拉紧手柄，受力杆为空心套管，前套管和后套管分别焊接在受力杆的前后两端，夹口为两个弧形夹板，两个弧形夹板的前端平行相对，两个弧形夹板的中部通过销轴与前套管的两侧为转动连接，两个弧形夹板的后端与拉杆的前端由转轴相连接，拉杆位于前套管内，拉杆的后端与链条的前端相连接，链条位于受力杆的套管内，链条的后端与齿轮相连接，齿轮与拉紧手柄相连接，齿轮安装在齿轮盒内，齿轮盒与后套管相连接，操作手柄与后套管固定连接。
[0010]上述连铸中包浸入式水口的快速更换装置，所述前套管内安装有弹簧，弹簧套装在拉杆外周，弹簧的前端顶在拉杆头的后部，弹簧的后端顶在与前套管相连接的受力杆的套管前端，弹簧的外径大于受力杆的内径。
[0011 ]上述连铸中包浸入式水口的快速更换装置，所述齿轮上安装有自锁弹片。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的夹口通过拉杆、链条与齿轮相连接，转动齿轮，夹口合拢夹持水口，即可进行更换。本实用新型结构简单，取消了气动元件，在使用过程中不会发生气动元件失效导致的更换失败或延时等情况，同时省去水口夹子气动元件及气源管备件费用，降低成本了，也使操作简便，没有气源管操作不受距离限制。本实用新型采用双手操作即可完成更换作业，无需其他辅助动作，提高了更换效率，降低了职工劳动强度。本实用新型的夹口紧固，自锁弹片不会发生失效情况，可以完全避免事故。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结果示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是拉杆和弹簧安装示意图。
[0017]图中标记如下:夹口1、前套管2、受力杆3、后套管4、拉紧手柄5、操作手柄6、拉杆头
7、销轴8、齿轮盒9、弹簧10、拉杆11、链条12。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型由夹口1、前套管2、受力杆3、后套管4、拉紧手柄5、操作手柄6、拉杆11、齿轮盒9、弹簧10、链条12组成。
[0019]图中显示，受力杆3为空心套管，前套管2和后套管4分别焊接在受力杆3的前后两端，它们的管腔相连通，操作手柄6焊接在后套管4上。
[0020]图中显示，夹口I为两个弧形夹板，两个弧形夹板的前端平行相对，两个弧形夹板的中部通过销轴8与前套管2的两侧为转动连接，两个弧形夹板的后端与拉杆11的拉杆头7由转轴相连接。向后拉动拉杆头7，由于销轴8的杠杆作用，夹口 I的两个弧形夹板的前端相中间合拢，进行夹持动作。
[0021]图中显示，拉杆11位于前套管2内，拉杆11的后端与链条12的前端相连接，链条12位于受力杆3的套管内，齿轮盒9连接在后套管4后部，链条12的后端与齿轮盒9中的齿轮相连接，齿轮与拉紧手柄5相连接，转动拉紧手柄5，齿轮转动，将链条12向后拉，链条12拉动拉杆11，拉杆11驱动夹口 I完成夹持动作。齿轮上安装有自锁弹片，自锁弹片要与齿轮贴合，接触均匀，安装过程中自锁弹片不得过于受热，防止弹性降低或失效。松开时，反向旋转将自锁弹片松开，受力杆3内部弹簧10将夹口 I松开。
[0022]图中显示，弹簧10安装在前套管2内，弹簧10套装在拉杆11外周，弹簧10的前端顶在拉杆头7的后部，弹簧10的后端顶在与前套管2相连接的受力杆3的套管前端，弹簧10的外径大于受力杆3的内径。弹簧10的作用是完成水口更换后，弹簧10向前推动拉杆11复位。
[0023]本实用新型的工作过程如下:
[0024]更换水口作业时，手持受力杆3，将夹口前部放置于水口上，通过拉紧手柄5旋转1.5圈，内部拉杆头7向后移动10-15mm，因销轴8固定作用，夹口 I的两侧夹板向内旋转收缩20-25_，使得水口被夹紧，将备用水口放置结晶器口时，操作人员通过操作手柄6向左右旋转，实现水口倾斜，当水口倾斜70°左右时，水口下部插入结晶器液面内，反向旋转操作手柄6将水口放置为竖直方向，水口上部放置于机件导向槽内，旧水口被替换后，将拉紧手柄5逆时针旋转1.5圈，内部拉杆头7在弹簧10的弹力作用下向前移动10-15mm，夹口 I两侧夹板向外舒展20-25mm，将夹口 I松开。旧水口移出操作步骤相同。
[0025]本实用新型在某钢厂150吨大板坯连铸使用情况如下:
[0026]在某炼钢厂150吨大板坯连铸使用一年，更换浸入式水口重30kg，每年更换8400支，更换浸入式水口时间缩短到原来1/3。同时延长了水口夹具的使用时间，一年使用2套，原夹具每年消耗8套，现夹具使用过程中不需要带气动装置，避免大量气动元件和气动传输管路，原夹具每年消耗气动胶管48盘，更换浸入水口效果良好，一年内未发生因夹具问题导致的换水口失败问题。
【主权项】
1.一种连铸中包浸入式水口的快速更换装置，其特征在于:它包括夹口( 1)、前套管 (2)、受力杆(3)、后套管(4)、操作手柄(6)、拉杆(11)、链条(12)、齿轮盒(9)、拉紧手柄(5)， 受力杆(3)为空心套管，前套管(2)和后套管(4)分别焊接在受力杆(3)的前后两端，夹口(1) 为两个弧形夹板，两个弧形夹板的前端平行相对，两个弧形夹板的中部通过销轴(8)与前套 管(2)的两侧为转动连接，两个弧形夹板的后端与拉杆(11)的前端由转轴相连接，拉杆(11) 位于前套管(2)内，拉杆(11)的后端与链条(12)的前端相连接，链条(12)位于受力杆(3)的 套管内，链条(12)的后端与齿轮相连接，齿轮与拉紧手柄(5)相连接，齿轮安装在齿轮盒(9) 内，齿轮盒(9)与后套管(4)相连接，操作手柄(6)与后套管(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的连铸中包浸入式水口的快速更换装置，其特征在于:所述前套 管(2)内安装有弹簧(10)，弹簧(10)套装在拉杆(11)外周，弹簧(10)的前端顶在拉杆头(7) 的后部，弹簧(10)的后端顶在与前套管(2)相连接的受力杆(3)的套管前端，弹簧(10)的外 径大于受力杆(3)的内径。3.根据权利要求1所述的连铸中包浸入式水口的快速更换装置，其特征在于:所述齿轮 上安装有自锁弹片。
【文档编号】B22D41/56GK205702421SQ201620431704
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】刘剑锋, 孔超, 林大帅, 王宝华, 闫丽, 周志强
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司