单循环泵双加热室蒸发装置的制作方法

本实用新型涉及制盐生产领域一种设备,尤其涉及一种单循环泵双加热室蒸发装置。

背景技术：

随着工业技术的迅猛发展，蒸发设备装置亦不断地改进和创新，种类繁多，结构各异。强制循环竖管式外加热式蒸发装置，蒸发过程中以泵为动力，推动料液在罐内循环。蒸发装置为适应大型化的需要，为了是设备紧凑，更多的进行了提高传热的研究，及增大传热管的传热系数和增加传热面积都能有效发挥作用。传统的蒸发装置是在上循环管有一个加热室，加热效率相对较低，而本实用新型通过在下循环管增加一个加热室的方式来增加传热面积，从而形成双加热室蒸发装置，同样的加热蒸汽，可以在一个加热室传热结束后，继续在第二个加热室与液体进行有效的传热，从而有效利用了蒸汽的热量，达到有效的强化传热过程的目的，既增大了加热面积，又增强了传热效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种单循环泵双加热室的蒸发装置，改变了原有的单加热室的蒸发装置，增加了传统蒸发装置的加热面积，有效提高传热性能，从而增加蒸发量。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种单循环泵双加热室蒸发装置，其特征在于上循环管通过切向进料口与料液蒸发室连接，加热一室连接上循环管；料液蒸发室下部连接下循环管，下循环管深入加热二室内与加热二室连接；在加热一室和加热二室中间设置有循环泵，二次汽管连接到料液蒸发室中，二次汽管出口的中心线与料液蒸发室的中心线重合。

优选下循环管深入蒸发室内，与水平位置呈向上与水平位置呈向上10°～20°角。

优选下循环管出口呈锥形，其中锥形的中心线与料液蒸发室中心线重合。

优选料在料液蒸发室直筒段底端1/15～1/8直筒段全长处连接下循环管。

本实用新型采用采用双加热室,增加了蒸发装置的加热面积，从而有效提高传热性能，提高蒸发量。

本实用新型的有益效果:增加传热面积，提高传热性能，从而提高蒸发。

附图说明

图1是本实用新型循环蒸发罐示意图,为轴向进料正循环蒸发罐。

图中,1.料液蒸发室、2.上循环管、3.加热一室、4.循环泵、5.下循环管、6.加热二室、7.二次蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种单循环泵双加热室蒸发装置,包含1料液蒸发室、2上循环管、3加热一室、4循环泵、5下循环管、6加热二室、7二次蒸汽管。

料液蒸发室(1)底部连接下循环管(5)，下循环管(5)与加热二室(6)连接，循环泵(4)连接加热一室(3)和加热二室(6)，加热一室(3)连接上循环管(2)，上循环管(2)通过切向进料口(8)与料液蒸发室(1)连接，料液蒸发室(1)上端设置二次蒸汽管(7)。

优选下循环管深入蒸发室内，与水平位置呈向上与水平位置呈向上10°～20°角。

优选下循环管出口呈锥形，其中锥形的中心线与料液蒸发室中心线重合。

优选料在料液蒸发室直筒段底端1/15～1/8直筒段全长处连接下循环管。

本实用新型工作时,料液先经由外接进料管进料，沿着上循环管2进入加热一室3加热，加热后的料液经下循环管5后，经循环泵4进入加热室二室6加热,依次经上循环管2进入料液蒸发室1,蒸发后的料液经加热一室3加热，通过下循环管5进入循环泵4,继续后续的循环蒸发，其中，得到的固体物料通过盐脚出料口进行排放，而蒸发室1得到的蒸汽通过二次蒸汽出口进入与其相关装置。本实用新型双加热室的加热方式,使料液在进入蒸发罐之前，经过两个加热室进行两次加热,从而提高传热量,另外，传热量的提高，会增加蒸发量，从而提高单套蒸发装置的蒸发能力。