薄膜自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种薄膜自动清洗装置。

背景技术：

薄膜在经过多道工序加工完成后，其表面容易沾染灰尘而造成使用质量下降，需要进行清洗之后才能包装入库，现有一般采用人工对薄膜进行清洗，劳动强度大，工作效率低下，而且容易存在清洗不干净的问题，影响薄膜质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的薄膜自动清洗装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜自动清洗装置，包括放卷辊、清洗机构、驱动机构和收卷辊，所述清洗机构包括立架、安装在所述立架上且上下设置的两排清洗组件，每排清洗组件包括至少两个清洗组件，所述清洗组件包括支轴、分别固定在所述支轴两端的刷辊、第一齿轮，所述驱动机构包括电机、与所述电机连接的第二齿轮以及与所述第二齿轮啮合的链条，所述链条绕设在每个所述第一齿轮上，所述链条呈S形绕设，相邻所述第一齿轮的转动方向相反。

本实用新型一个较佳实施例中，薄膜自动清洗装置进一步包括所述立架包括相对设置的两个立板、连接两个所述立板的水平板，所述支轴穿过两个所述立板。

本实用新型一个较佳实施例中，薄膜自动清洗装置进一步包括所述刷辊包括刷辊本体、包覆在所述刷辊本体外的毛刷套。

本实用新型一个较佳实施例中，薄膜自动清洗装置进一步包括所述放卷辊与清洗机构之间设置有第一水箱，所述清洗机构与收卷辊之间设置有第二水箱。

本实用新型一个较佳实施例中，薄膜自动清洗装置进一步包括所述第一水箱内设置有第一导向辊，所述第二水箱内设置有第二导向辊。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，上下刷辊均与薄膜接触，上下刷辊将薄膜的两面都清洗干净，链条分别与第一齿轮、第二齿轮啮合，可靠性高，同一电机驱动，一致性好，节约成本，链条呈S形绕设，使得相邻刷辊的转动方向相反，能够将薄膜同一部位的杂质进行不同方向的刷动，能够快速且彻底的将杂质刷掉，使得薄膜上的杂质刷除干净，确保薄膜质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的链条与第一齿轮、第二齿轮啮合的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的清洗组件安装在立架上的侧视图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示，一种薄膜自动清洗装置，包括放卷辊2、清洗机构、驱动机构和收卷辊4，清洗机构包括立架6、安装在立架6上且上下设置的两排清洗组件，每排清洗组件包括至少两个清洗组件8，清洗组件8包括支轴10、分别固定在支轴10两端的刷辊12、第一齿轮14，上下刷辊12均与薄膜接触，上下刷辊12将薄膜的两面都清洗干净，驱动机构包括电机16、与电机16连接的第二齿轮18以及与第二齿轮18啮合的链条20，链条20绕设在每个第一齿轮14上，链条20呈S形绕设，相邻第一齿轮14的转动方向相反，链条20分别与第一齿轮14、第二齿轮18啮合，可靠性高，且各刷辊12均由同一电机驱动，一致性好，节约成本，第一齿轮14转动，带动刷辊12转动，相邻刷辊12的转动方向相反，能够将薄膜同一部位的杂质进行不同方向的刷动，能够快速且彻底的将部位上的杂质刷掉，使得薄膜上的杂质刷除干净，确保薄膜质量。

本实用新型优选立架6包括相对设置的两个立板22、连接两个立板22的水平板24，支轴10穿过两个立板22，可以将立板22稳固在地面上，避免立架6的晃动。

本实用新型优选刷辊12包括刷辊本体26、包覆在刷辊本体26外的毛刷套28，毛刷套28就是在一个套子上设置多个刷毛，当刷毛经过长时间的使用而磨损时，可以将毛刷套28从刷辊本体26上取下，换上新的毛刷套，更换方便，不需要更换整个刷辊12，节省成本。

本实用新型优选放卷辊2与清洗机构之间设置有第一水箱30，清洗机构与收卷辊4之间设置有第二水箱32，薄膜先经过第一水箱30浸湿，能够加快粘附在薄膜上的杂质与薄膜脱离，第二水箱32能够将经过刷辊12刷除的薄膜上的残留杂质清洗掉。本实用新型优选第一水箱30内设置有第一导向辊34，第二水箱32内设置有第二导向辊36，便于薄膜浸在水中。

本实用新型在使用时，薄膜38经放卷辊2先浸入第一水箱30，然后经过刷辊12，刷辊12转动，将薄膜38两面的杂质都刷掉，薄膜38继续浸入第二水箱32内，将薄膜38上的残留杂质清洗掉，最后薄膜38收卷在收卷辊4上。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。