一种进气格栅吹洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种吹洗装置，特别涉及一种进气格栅吹洗装置。

背景技术：

清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。清洗机用于冲洗过滤液压系统在制造、装配、使用过程及维护时生成或侵入的污染物；也可以适用于对工作油液的定期维护过滤，提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的高性能、高可靠度和长寿命。高压清洗机是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。可分为根据现场使用和工艺要求可分为：冷水式、热水式、汽油机式，在特殊场合还有防爆式、食品行业专用式等多种。现有的清洗机不方便对进气格栅进行吹洗处理，且吹洗处理效率低，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种通过喷槽与喷孔可以对进气格栅进行吹起处理；通过喷槽与喷孔可以对进气格栅进行喷洗处理，从而方便对进气格栅进行吹洗处理，吹洗效率大大提高的进气格栅吹洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种进气格栅吹洗装置，包括底板，底板的一侧底部设有第一支撑轴，底板的另一侧底部设有第二支撑轴，第二支撑轴与第一支撑轴呈平行布置，底板上设有壳体，壳体的内部为空腔结构，壳体的端部上设有顶壳，顶壳的内部为空腔结构，顶壳的下部设有若干喷槽，若干喷槽呈等间距布置，顶壳与壳体之间通过对接槽连接，壳体的外侧壁位置设有若干喷管，喷管呈水平布置，喷管的端部设有喷孔；底板上设有喷水机，喷水机与壳体通过喷水管连接，喷水管上设有喷水控制泵，喷水机上设有充气机，充气机与壳体通过充气管连接，充气管上设有充气控制泵；充气管与喷管呈平行布置；底板上设有定位板，定位板呈竖直布置，底板上设有定位座，定位座设置在定位板的外侧壁位置。

进一步地，所述底板上设有限位板，充气机与喷水机设置在限位板的对侧壁位置。

进一步地，所述底板上设有限位销，限位销设置在喷水机的底部侧壁。

进一步地，所述限位销与底板通过螺纹连接。

进一步地，所述定位座的外表面为弧面形状。

本实用新型的有益效果：通过第一支撑轴与第二支撑轴可以方便对底板进行支撑，通过底板可以方便对喷水机与充气机进行支撑，可以将待处理的进气格栅安装在底板上，通过定位板可以方便对进气格栅进行限位安装；充气机通过充气管可以给壳体提供气源，通过喷槽与喷孔可以对进气格栅进行吹起处理；关闭充气机，再开启喷水机，喷水机通过喷水管可以使水源输送到壳体内，通过喷槽与喷孔可以对进气格栅进行喷洗处理，从而方便对进气格栅进行吹洗处理，吹洗效率大大提高。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种进气格栅吹洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，一种进气格栅吹洗装置，包括底板11，底板11的一侧底部设有第一支撑轴12，底板11的另一侧底部设有第二支撑轴13，第二支撑轴13与第一支撑轴12呈平行布置，底板11上设有壳体14，壳体14的内部为空腔结构，壳体14的端部上设有顶壳15，顶壳15的内部为空腔结构，顶壳15的下部设有若干喷槽16，若干喷槽16呈等间距布置，顶壳15与壳体14之间通过对接槽17连接，壳体14的外侧壁位置设有若干喷管18，喷管18呈水平布置，喷管18的端部设有喷孔19；底板11上设有喷水机20，喷水机20与壳体14通过喷水管21连接，喷水管21上设有喷水控制泵22，喷水机20上设有充气机23，充气机23与壳体14通过充气管24连接，充气管24上设有充气控制泵25；充气管24与喷管18呈平行布置；底板11上设有定位板28，定位板28呈竖直布置，底板11上设有定位座29，定位座29设置在定位板28的外侧壁位置；底板11上设有限位板26，充气机23与喷水机20设置在限位板26的对侧壁位置；底板11上设有限位销27，限位销27设置在喷水机20的底部侧壁；限位销27与底板11通过螺纹连接；定位座29的外表面为弧面形状。

本实用新型进气格栅吹洗装置，通过第一支撑轴12与第二支撑轴13可以方便对底板11进行支撑，通过底板11可以方便对喷水机20与充气机23进行支撑，可以将待处理的进气格栅安装在底板11上，通过定位板28可以方便对进气格栅进行限位安装；充气机23通过充气管24可以给壳体14提供气源，通过喷槽16与喷孔19可以对进气格栅进行吹起处理；关闭充气机23，再开启喷水机20，喷水机20通过喷水管21可以使水源输送到壳体14内，通过喷槽16与喷孔19可以对进气格栅进行喷洗处理，从而方便对进气格栅进行吹洗处理，吹洗效率大大提高。

其中，底板11上设有限位板26，充气机23与喷水机20设置在限位板26的对侧壁位置；底板11上设有限位销27，限位销27设置在喷水机20的底部侧壁；限位销27与底板11通过螺纹连接；所以方便对充气机23与喷水机20进行限位安装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。