一种自动清洗格栅式铜萃取槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动清洗格栅式铜萃取槽，包括槽体、出料口和格栅。所述格栅由一号格栅和二号格栅组成，该一号格栅和二号格栅通过分别镶嵌于出料口相应设有的一号卡槽和二号卡槽固定。所述出料口左右两侧均设有一支撑柱，两根支撑柱顶端通过连接轴相互连接。所述连接轴通过四个相互平行横向设置的滑动导轨连接一挡板，所述挡板底端固定连接一集水槽，该集水槽通过其底端设有的支脚与槽体固定连接。所述滑动导轨均设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸倒立安装，且伸缩气缸通过其设有的伸缩轴分别与一号格栅和二号格栅固定连接。本实用新型具有设备自动化、便于自动清洗、避免人工操作、减轻劳动量、提高生产效率的优点。
【专利说明】
一种自动清洗格栅式铜萃取槽
技术领域
[0001]本实用新型涉及萃取槽领域，特别涉及一种自动清洗格栅式铜萃取槽。
【背景技术】
[0002]萃取是湿法冶金常用的单元操作，用于提取分离和富集物质；也常用于环保设施分离和除去废水中有害成分。萃取主要用来分离液体或固体混合物，利用原料液中各组分在适当的溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分的分离，通过萃取将多种组分共存的混合溶液中，选择性将某一种溶质A转移到萃取剂中，从而达到分离的目的。在铜生产过程中也会用到萃取槽，在对含铜水相和有机相经混合室混合进入萃取槽澄清室进行负载有机相和水相分离，通过格栅将液体分布尽量均匀澄清，现有的萃取槽设有的格栅通常是通过焊接在萃取槽澄清室内，在长时间的工作后格栅的会夹杂许多杂质，但由于格栅为固定式，清理较为困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决上述的技术问题，提供一种实现设备自动清洗、有利于提高工作效率的自动清洗格栅式铜萃取槽。
[0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0005]—种自动清洗格栅式铜萃取槽，包括槽体、出料口和格栅。所述格栅由一号格栅和二号格栅组成，该一号格栅和二号格栅通过分别镶嵌于出料口相应设有的一号卡槽和二号卡槽固定。所述出料口左右两侧均设有一支撑柱，两根支撑柱顶端通过连接轴相互连接。所述连接轴通过四个相互平行横向设置的滑动导轨连接一挡板，所述挡板底端固定连接一集水槽，该集水槽通过其底端设有的支脚与槽体固定连接。所述滑动导轨均设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸倒立安装，伸缩气缸均通过其底端设有的滑动块与滑动导轨连接固定，且伸缩气缸通过其设有的伸缩轴分别与一号格栅和二号格栅固定连接。所述挡板纵向设有一条滑轨，该滑轨通过一滑动块固定连接一清洗刷，所述清洗刷的刷头为空心状，该刷头前端等距设有一排出水孔，其顶端设有一进水管。
[0006]具体的，所述一号格栅和二号格栅左右两侧相应设有连接块与相应的伸缩气缸固定连接。
[0007]具体的，所述一号卡槽和二号卡槽相互平行，且一号卡槽和二号卡槽相互平行。
[0008]具体的，所述一号卡槽和二号卡槽的高度均与进料口的高度相等，所述格栅的高度比进料口的高度略高。
[0009]具体的，所述一号格栅和二号格栅的宽度均小于积水槽的宽度。
[0010]具体的，所述集水槽设有排水管。
[0011]进一步，所述滑动块均连接一滑动机构。
[0012]进一步，所述连接一号格栅的伸缩气缸所连接的滑动导轨，比连接二号格栅的伸缩气缸所在的滑动导轨略长。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型有利于通过格栅所连接的伸缩气缸进行提拿或安装，当一号格栅使用过需要清理时，通过其左右两侧固定连接的伸缩气缸将其从一号卡槽内提起，再滑动到集水槽上方，通过清洗刷上下滑动对一号格栅进行快速清洗，实现设备自动清洗；同时通过二号格栅左右两侧连接的伸缩气缸将二号格栅与二号卡槽固定；反之，将二号格栅提起进行清洗的同时安装一号格栅，持续性进行萃取，有利于提高生产效率，节约劳动力资源。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构不意图；
[0015]图2是本实用新型局部示意图。
[0016]图中:1.槽体，2.出料口，3.—号格栅，4.二号格栅，5.—号卡槽，6.二号卡槽，7.支撑柱，8.连接轴，9.滑动导轨，10.挡板，11.集水槽，12.支脚，13.伸缩气缸，14.滑动块，15.伸缩轴，16.滑轨，17.清洗刷，18.出水孔，19.进水管，20.连接块，21.排水管。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，并结合附图1和附图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例:
[0019]本实施的工作原理非常简单，一种自动清洗格栅式铜萃取槽，包括槽体1、出料口2和格栅。格栅由一号格栅3和二号格栅4组成，该一号格栅3和二号格栅4通过分别镶嵌于出料口 2相应设有的一号卡槽5和二号卡槽6固定。出料口2左右两侧均设有一支撑柱7，两根支撑柱7顶端通过连接轴8相互连接。连接轴8通过四个相互平行横向设置的滑动导轨9连接一挡板10，挡板10底端固定连接一集水槽11，该集水槽11通过其底端设有的支脚12与槽体I固定连接。滑动导轨9均设有一伸缩气缸13，伸缩气缸13倒立安装，伸缩气缸13均通过其底端设有的滑动块14与滑动导轨9连接固定，且伸缩气缸13通过其设有的伸缩轴15分别与一号格栅3和二号格栅4固定连接。挡板10纵向设有一条滑轨16，该滑轨16通过一滑动块14固定连接一清洗刷17，清洗刷17的刷头为空心状，该刷头前端等距设有一排出水孔18，其顶端设有一进水管19。一号格栅3和二号格栅4左右两侧相应设有连接块20与相应的伸缩气缸13固定连接。一号卡槽5和二号卡槽6相互平行，且一号卡槽5和二号卡槽6相互平行。一号卡槽5和二号卡槽6的高度均与进料口 2的高度相等，格栅的高度比进料口 2的高度略高。一号格栅3和二号格栅4的宽度均小于积水槽11的宽度。集水槽11设有排水管21。
[0020]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
【主权项】
1.一种自动清洗格栅式铜萃取槽，包括槽体、出料口和格栅，其特征在于:所述格栅由一号格栅和二号格栅组成，该一号格栅和二号格栅通过分别镶嵌于出料口相应设有的一号卡槽和二号卡槽固定，所述出料口左右两侧均设有一支撑柱，两根支撑柱顶端通过连接轴相互连接，所述连接轴通过四个相互平行横向设置的滑动导轨连接一挡板，所述挡板底端固定连接一集水槽，该集水槽通过其底端设有的支脚与槽体固定连接，所述滑动导轨均设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸倒立安装，伸缩气缸均通过其底端设有的滑动块与滑动导轨连接固定，且伸缩气缸通过其设有的伸缩轴分别与一号格栅和二号格栅固定连接，所述挡板纵向设有一条滑轨，该滑轨通过一滑动块固定连接一清洗刷，所述清洗刷的刷头为空心状，该刷头前端等距设有一排出水孔，其顶端设有一进水管。2.根据权利要求1所述的一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于:所述一号格栅和二号格栅左右两侧相应设有连接块与相应的伸缩气缸固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于:所述一号卡槽和二号卡槽均呈U型，且一号卡槽和二号卡槽相互平行。4.根据权利要求1所述的一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于:所述一号卡槽和二号卡槽的高度均与进料口的高度相等，所述格栅的高度比进料口的高度略高。5.根据权利要求1所述的一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于:所述一号格栅和二号格栅的宽度均小于积水槽的宽度。6.根据权利要求1所述的一种自动清洗格栅式铜萃取槽，其特征在于:所述集水槽设有排水管。
【文档编号】C22B15/00GK205443413SQ201521098028
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】刘剑
【申请人】瑞金盛源金属新材料有限责任公司