一种单桨多槽式湿法磷酸萃取装置的制造方法
【专利摘要】一种单桨多槽式湿法磷酸萃取装置，该装置由多个反应槽和消化槽组成，每个反应槽内均设有一个搅拌器，反应槽的底部依次有管道相连通，第一个反应槽上设有磷矿浆进口，第二、第三个反应槽上设有硫酸进口，最后一个反应槽的出料口与第一个消化槽的进料口有管道连通；相邻的消化槽的底部有管道相通；其特征在于：第二和第五反应槽的搅拌器的旋转方向一致，并且与其它反应槽搅拌器的旋转方向相反。本实用新型有以下优点：①由于第二和第四反应槽的搅拌器的旋转方向不同，磷矿浆分布更均匀、反应更彻底；②2层或3层桨叶的设计给予磷矿浆和硫酸混合均匀足够的动力；③结构简单，制作和安装方便，成本低，具有实用价值。适用于湿法磷酸萃取工序。
【专利说明】
一种单桨多槽式湿法磷酸萃取装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及磷酸，尤其涉及湿法磷酸，进一步来说涉及湿法磷酸生产中的萃取装置。【背景技术】
[0002]众所周知，在湿法磷酸生产过程中，磷矿浆和硫酸在反应槽中反应，反应槽料浆磷酸浓度是湿法磷酸生产过程中的重要控制指标。而目前的现有技术也往往重点关注反应槽料浆磷酸浓度，希望尽可能提高地提高其浓度，来达到提高磷酸品质的目的。但实际上，磷酸的品质却受到诸多因素的制约。其中反应槽中磷矿浆的浓度分布均匀程度就是一个很重要的因素。
[0003]目前，涉及湿法磷酸生产中萃取装置的中国专利申请件尚不多，仅有ZL962169692 号《导流式湿法磷酸萃取槽》、972478973号《顺流型磷酸萃取反应器搅拌桨》、031319351号 《用93% — 98%浓硫酸萃取磷矿生产磷酸的方法和设备》、ZL2013200440426号《磷酸萃取装置》等。这些技术与设备固然都能用于湿法磷酸生产的萃取工序，但仍然存在反应槽中磷矿浆的浓度分布不均匀，磷酸品质较低的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种单桨多槽式湿法磷酸萃取装置，以克服现有技术中反应槽磷矿浆的浓度分布不均匀的缺陷。
[0005]设计人提供的单桨多槽式湿法磷酸萃取装置由多个反应槽和消化槽组成，每个反应槽内均设有一个搅拌器，反应槽的底部依次有管道相连通，第一个反应槽上设有磷矿浆进口，第二、第三个反应槽上设有硫酸进口，最后一个反应槽的出料口与第一个消化槽的进料口有管道连通;相邻的消化槽的底部有管道相通;本设计的特点在于第二和第五反应槽的搅拌器旋转方向一致，并且与其它反应槽搅拌器的旋转方向相反。
[0006]上述反应槽的数量为6个，消化槽的数量为3个。[〇〇〇7]上述反应槽搅拌器的搅拌轴上均设有上下2层或3层搅拌桨叶。
[0008]上述第二和第四反应槽的搅拌桨叶采用斜叶桨，所述斜叶桨的安装角度为30°;其它反应槽搅拌桨叶选用折叶桨。
[0009]本实用新型的使用流程是:磷矿浆从第一反应槽进入，依次通过各个反应槽，浓硫酸从第二、第三个反应槽进入，与磷矿浆在搅拌下不断进行萃取反应，到达最后一个反应槽时，大多数物料萃取基本完成，料浆进入消化槽进行最后的反应，使物料充分萃取完毕。
[0010]本实用新型与现有装置相比有以下优点:①由于第二和第四反应槽的搅拌器旋转方向不同，磷矿浆分布更均匀、反应更彻底;②2层或3层桨叶的设计给予磷矿浆和硫酸混合均匀足够的动力;③结构简单，制作和安装方便，成本低，具有实用价值。适用于湿法磷酸萃取工序。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的单桨多槽式湿法磷酸萃取装置结构图，
[0012]图2为各反应槽中搅拌桨叶旋转方向示意图。
[0013]图中，1为反应槽，2为消化槽，3为搅拌桨叶。【具体实施方式】
[0014]实施例
[0015]如图1和2的单桨多槽式湿法磷酸萃取装置，它由6个反应槽和3个消化槽组成，每个反应槽内均设有一个搅拌器，反应槽的底部依次有管道相连通，第一个反应槽上设有磷矿浆进口，第二、第三个反应槽上设有硫酸进口，第六个反应槽的出料口与第一个消化槽的进料口有管道连通;相邻的消化槽的底部有管道相通;第二和第五反应槽的搅拌器的旋转方向一致，并且与其它反应槽搅拌器的旋转方向相反。反应槽搅拌器的搅拌轴上均设有上下2层或3层搅拌桨叶。第二和第四反应槽的搅拌桨叶采用斜叶桨，斜叶桨的安装角度为 30° ;其它反应槽搅拌桨叶选用折叶桨。
【主权项】
1.一种单桨多槽式湿法磷酸萃取装置，它由多个反应槽和消化槽组成，每个反应槽内 均设有一个搅拌器，反应槽的底部依次有管道相连通，第一个反应槽上设有磷矿浆进口，第 二、第三个反应槽上设有硫酸进口，最后一个反应槽的出料口与第一个消化槽的进料口有 管道连通;相邻的消化槽的底部有管道相通;其特征在于:第二和第五反应槽的搅拌器的旋 转方向一致，并且与其它反应槽搅拌器的旋转方向相反。2.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于所述反应槽的数量为6个，消化槽的数量 为3个。3.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于所述反应槽搅拌器的搅拌轴上均设有上 下2层或3层搅拌桨叶。4.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于所述第二反应槽的搅拌桨叶采用斜叶桨， 斜叶桨的安装角度为30°;所述第三反应槽的下一个反应槽的搅拌桨叶也采用斜叶桨，斜叶 桨的安装角度为30° ;其它反应槽搅拌桨叶选用折叶桨。
【文档编号】C01B25/222GK205575649SQ201521108842
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】唐文松
【申请人】瓮福（集团）有限责任公司