一种湿法磷酸高负荷生产时降低反应烟气的方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿法磷酸高负荷生产时降低反应烟气的方法，回收氟化氢生产中的副产物稀硫酸，将稀硫酸加入到湿法磷酸生产中，减少浓硫酸的消耗，同时由于稀硫酸的加入，稀释了浓硫酸浓度，能有效降低稀释热，减少反应发生剧烈程度，尤其在气温偏高的夏天，稀硫酸加入后，闪冷系统真空度能控制在较低水平，反应槽烟气溢出情况能得到有效改善，进而确保了装置负荷最大化，工厂产能最大化。
【专利说明】
一种湿法磷酸高负荷生产时降低反应烟气的方法
技术领域
[0001]本发明属于湿法磷酸生产领域，具体涉及高负荷生产时降低反应烟气溢出具体方法和措施。
【背景技术】
[0002]磷矿与硫酸反应是一个放出大量热量的放热反应。使用硫酸浓度越浓，贝Ij硫酸的稀释热与放出热将使反应料浆温度急剧上升，当超过工艺规定的反应温度时，必须用冷却的方法移走多余的热量，维持一定温度后必须移走的热量增多，这就增加了冷却系统的负荷，甚至导致停车或者降低产量，同时由于反应高负荷运行，加入反应槽浓硫酸量大，反应发生剧烈程度高，反应槽溢出烟气量较大，严重影响员工操作环境以及身体健康。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种湿法磷酸高负荷生产时降低反应烟气的方法。
[0004]实现本发明目的技术方案:回收氟化氢生产中的副产物稀硫酸，将稀硫酸加入到湿法磷酸生产中，减少浓硫酸的消耗，同时由于稀硫酸的加入，稀释了浓硫酸浓度，能有效降低稀释热，减少反应发生剧烈程度，尤其在气温偏高的夏天，稀硫酸加入后，闪冷系统真空度能控制在较低水平，反应槽烟气溢出情况能得到有效改善，进而确保了装置负荷最大化，工厂产能最大化。
[0005]考虑到实际生产情况，先将稀硫酸回收至储槽中，再通过机栗输送至反应槽混合三通与浓硫酸和返酸预混合后再进入反应系统。
[0006]本发明的有益效果:(I)在高负荷生产时，稀硫酸的加入能有效缓解反应剧烈程度，减少反应槽烟气产生量，进而减少、避免烟气溢出，能有效改善工厂生活环境、保障员工身体健康。
[0007](2)稀硫酸加入后，硫酸浓度适当降低，反应放出热相应降低，能够有效缓解反应冷却系统压力，尤其在气温偏高的夏天，更容易控制反应温度，有力保证系统反应负荷最大化、装置产能最大化。
[0008](3)通过直接回收利用稀硫酸，减少回收处理成本；同时由于稀硫酸的加入，减少了浓硫酸的生产成本消耗。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的流程不意图。
【具体实施方式】
[0010]将氟化氢生产中的副产物稀硫酸回收至储槽中，再通过机栗输送至反应槽混合三通，与浓硫酸和返酸预混合后再进入反应系统。
[0011 ]采用本发明的优点具体体现在: (I)经济效益
2015年，瓮福(集团)有限责任公司磷酸装置共计使用稀硫酸248279 m3，浓度约为70%，节约了大量稀硫酸处理成本，同时还为公司节约浓硫酸使用量共计173795.3 Hi30
[0012](2)装置负荷最大化
根据计算分解一摩尔纯氟磷酸钙{Ca1F2 (P04) 6}时，当使用硫酸浓度为100% H2SO4，生成的反应热按每摩尔氟磷灰石计为962.32千焦；93% H2SO4时为830.1056千焦；73.13%H2SO4时则为543.0832千焦。
[0013]瓮福(集团)有限责任公司磷酸装置反应负荷为80m3(100%浓硫酸)时，反应槽料浆温度为83°C ;若加入30 m3稀硫酸(73%浓度)，将浓硫酸降至60 m3，反应负荷不变，但反应槽料浆温度则降至81°C ;即在稀硫酸加入后可继续增加反应负荷直至反应槽料浆温度达到83°C上限。
[0014]特别是夏季生产时，物料的冷却问题确实感到非常困难。所以适量的加入稀硫酸，稀释浓硫酸浓度能有效降低稀释热，稀硫酸用量愈大，稀释热愈低，反应槽料浆温度也愈低。在实际湿法磷酸生产中，反应槽料浆温度可以通过减压闪蒸的方法来调节系统真空度，因此适当加入稀硫酸有利于反应槽料浆温度控制。
【主权项】
1.一种湿法磷酸高负荷生产时降低反应烟气的方法，其特征是:回收氟化氢生产中的副产物稀硫酸，将稀硫酸加入到湿法磷酸生产中。2.如权利要求1所述的湿法磷酸高负荷生产时降低反应烟气的方法，其特征是:先将稀硫酸回收至储槽中，再通过机栗输送至反应槽混合三通，与浓硫酸和返酸预混合后再进入湿法磷酸生产的反应系统。
【文档编号】C01B25/222GK105948008SQ201610290003
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】李维红, 王万里, 姚石林, 韦仕朝, 杨琴
【申请人】瓮福（集团）有限责任公司