用于烟气湿法脱硫的蜗壳喷嘴的制作方法

本实用新型属于烟气处理设备领域，尤其涉及一种用于烟气NaOH湿法脱硫的蜗壳喷嘴。

背景技术：

在化石燃料燃烧及工业生产时所排放的烟气中，二氧化硫为主要污染物之一，为避免二氧化硫对空气造成污染，在烟气排出前，需要对烟气进行脱硫处理。

目前，国内应用最为广泛的烟气脱硫技术为湿法脱硫技术，在吸收塔内件中，喷嘴是最关键的设备，其功能是把循环浆液管及喷淋管中大量的NaOH浆液转化为细小液滴喷出，使其有足够的面积与烟气充分接触发生化学反应，从而有效的除去烟气中的二氧化硫。通常情况下，用于200～300MW机组的脱硫喷嘴流量为60～80m³/h,用于600MW机组的一般>100m³/h。而现有国产喷嘴在0.05Mpa时，流量一般不超过100m³/h以上时，喷嘴的雾化粒径增大，较难满足湿法脱硫的工艺需求。而一种运行压力较小，喷雾覆盖面广，且液滴均匀性高的喷嘴可减少塔内布置的喷嘴数量，运行压力小，从而在降低投资成本和运行能耗的同时，提高脱硫效率。因此，对喷嘴的性能进行改善很有必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于烟气湿法脱硫的蜗壳喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种用于烟气湿法脱硫的蜗壳喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体分为导流部和喷射部，导流部的上端设置有连接法兰，导流部内设置有进液通道，喷射部为环形结构，环形结构内设置有环形流道，所述的进液通道与所述的环形流道的顶部连通，环形流道的的外轮廓由四段圆弧组成，四段圆弧分别为圆弧A、圆弧B、圆弧C和圆弧D，四段圆弧的弧度均为90°且直径依次减小，四段圆弧依次相连形成一条逐渐向喷射部的中心靠近的二维螺旋线，二维螺旋线与喷射部的内圆相切于二维螺旋线的末端，所述的喷射部的两侧各设置有一环形坡口。

所述的导流部和喷射部的内壁上均镀有金属镍。所述的导流部和喷射部的内壁的粗糙度不高于Ra0.8。

本实用新型在喷头本体的内部设置了轮廓为平面螺旋线形状的流道，可有效降低喷嘴的运行压力，增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1-圆弧A，2-圆弧B，3-圆弧C，4-圆弧D，5-喷射部，6-连接法兰，7-环形坡口，8-进液通道，9-环形流道，10-导流部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括喷嘴本体，喷嘴本体分为导流部10和喷射部5，导流部10的上端设置有连接法兰6，导流部10内设置有进液通道8。

所述的喷射部5为环形结构，环形结构内设置有环形流道9，所述的进液通道8与所述的环形流道9的顶部连通，环形流道9的外轮廓由四段圆弧组成，四段圆弧分别为圆弧A1、圆弧B2、圆弧C3和圆弧D4，四段圆弧的弧度均为90°且直径依次减小，四段圆弧依次相连形成一条逐渐向喷射部5的中心靠近的二维螺旋线，二维螺旋线与喷射部5的内圆相切于二维螺旋线的末端。与其他形状的二维螺旋线相比，采用四段圆弧构成的二维螺旋线可采用最普通的铣床加工，加工难度更小。

进液通道8中的流体在压力作用下流入环形流道9，流入环形流道9中的流体在二维螺旋线的引导下向喷射部5的内圆靠近直至沿二维螺旋线的切向喷出。本实用新型不仅喷雾效果好，而且喷射面积大，相同时间内喷射量远大于传统喷嘴，大幅度提升的喷射效率，利用旋流形成伞状喷雾的结构设计，不会出现由喷嘴堵塞造成雾状分布不均匀等现象，保证了烟气脱硫系统的连续性及稳定性。

所述的喷射部5的两侧各设置有一环形坡口7，环形流道9中流出的液体沿喷射部5两侧的两个环形坡口喷出，与单侧喷出的喷头相比，覆盖面积大大增加。

所述的导流部10和喷射部5的内壁上均镀有金属镍，有效改善了与流体接触的表面的耐磨性，从而延长喷嘴的使用寿命。

所述的导流部10和喷射部5的内壁的粗糙度不高于Ra0.8，粗糙度过高，不但流动阻力会增大，而且会造成流体中的未溶颗粒在内壁上堆积，继而使流道的通径减小，伸至堵塞流道。

本实用新型在喷头本体的内部设置了轮廓为二维螺旋线形状的流道，可有效降低喷嘴的运行压力，增大喷雾覆盖面积并改善液滴的均匀性。