燃煤链条锅炉烟气脱硝气力送粉装置的制作方法

文档序号:11240842
燃煤链条锅炉烟气脱硝气力送粉装置的制造方法

本发明涉及一种燃煤链条锅炉烟气脱硝气力送粉装置。



背景技术:

随着我国对环境污染治理要求日益加强,其中对燃煤链条锅炉烟气脱硫脱硝除尘环保治理是重要一项,而燃煤链条锅炉的烟气脱硝又是其中的一个重要内容。

目前,对燃煤链条锅炉烟气进行脱硝改造常用的工艺有多种,而采用炉内喷高分子粉末(以尿素为主要成分)与烟气中的NOX进行化学反映,降低烟气NOX排放量,是一种较成熟的锅炉烟气脱硝工艺。为了保证高分子粉末在炉内与烟气充分、均匀反应,要求在锅炉的炉墙上均匀分布安装多支喷粉喷枪。由于高分子粉末在炉内与烟气进行充分化学反应的最佳温度在650—750℃之间,测量每支喷枪在炉内同一位置的烟气温度十分重要。

现在采用的同类锅炉烟气脱硝工艺使用的炉内喷粉喷枪仅仅是从气力输粉总管道上分出多根管道,将管子直接插入链条锅炉炉膛内,依靠气力输粉总管管道内的送风压力作为每支喷粉喷管的喷粉动力。通过实际运行证明,这种气力输粉运行方式在炉外输粉管路流程和喷枪结构上均存在不足。因为气力输粉管道在安装敷设中需要根据锅炉现场情况决定走向,每处管道的弯曲均会产生气流阻力,最终会造成每支喷粉喷枪进口处的风压不等,由此也就造成每根喷枪的喷粉量互不相等,严重时会出现有的喷枪喷粉过量,有的喷枪喷粉极少。由此,这种炉内喷粉工艺流程和喷枪结构严重影响着燃煤链条锅炉烟气脱硝工艺的稳定运行,无法实现对锅炉烟气脱硝过程喷粉量的可控性,即不能保证锅炉烟气的脱硝效果,又不能有效的降低脱硝工艺的运行成本。

针对以上现状,急需一种仍采用相同的燃煤链条锅炉烟气脱硝工艺,又能使锅炉三侧各送粉母管风压相等,能实现炉内高分子喷粉量可调,保证每根喷粉喷枪在炉内喷粉均匀的专用喷粉喷枪。



技术实现要素:

为解决以上技术上的不足,本发明提供了一种燃煤链条锅炉烟气脱硝工艺专用喷粉喷枪,可保证整个燃煤链条锅炉脱硝气力送粉管道管压均匀分布,能实现每支喷枪的喷粉量可调节,使每支喷粉喷枪的喷粉量基本一致。

本发明是通过以下措施实现的:

本发明的一种燃煤链条锅炉烟气脱硝气力送粉装置,包括气力输送总管,所述气力输送总管连接有环绕锅炉炉墙外侧一圈的气力输送分管,所述气力输送分管上设置有若干喷粉喷枪,所述喷粉喷枪包括末端延伸入锅炉内的变径喷管,所述变径喷管与气力输送分管之间连接有鼓风机。

上述喷粉喷枪连接有风量调节阀门,所述风量调节阀门包括三通管段和阀杆,所述三通管段包括直通管段和垂直管段,所述直通管段的两个管口连接在气力输送分管上,所述垂直管段的一端管口与鼓风机的进风口对接,所述鼓风机的出风口与变径喷管对接,垂直管段的另一端管口内壁上开有锥形的阀座腔,所述阀杆径向贯穿直通管段并且阀杆与直通管段密封螺纹连接,阀杆一端端部设置有与阀座内腔相配合的锥形阀头,阀杆另一端穿出直通管段并连接有手轮。

上述变径喷管上嵌入有测温热电偶,所述鼓风机上设置有接线盒,所述测温热电偶连接有信号线,所述信号线连接入接线盒。

上述气力输送分管环绕成方形,气力输送分管仅靠近锅炉炉墙排烟口的一边没有设置喷粉喷枪,其它三个边上均匀设置若干喷粉喷枪。

上述鼓风机的进风口与垂直管段的管口之间以及鼓风机的出风口与变径喷管管口之间均通过法兰盘进行连接。

本发明的有益效果是:本发明很好的解决目前采用炉内喷高分子粉末烟气脱硝工艺流程中分支管路气力输粉量不均匀问题,实现了对每支喷枪喷粉量的调节,保证每支喷枪喷入炉膛内粉末散射面积基本一致,使高分子粉末与烟气中的NOX进行充分化学反应,提高对锅炉烟气的脱硝效率,降低锅炉烟气脱硝的运行成本。每支专用喷粉喷枪上嵌装的热电偶可以同步测量炉内同位置烟气温度,该温度信号可送给脱硝工艺监控计算机,用于实现锅炉燃烧温度调节。

附图说明

图1 为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部结构放大图。

其中:1气力输送总管,2气力输送分管,3锅炉炉墙,4喷粉喷枪,5手轮,6阀杆,7直通管段,8阀头,9鼓风机,10垂直管段,11接线盒,12活动法兰,13变径喷管,14卡箍,15测温热电偶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述:

如图1、2所示,本发明的一种燃煤链条锅炉烟气脱硝气力送粉装置,包括气力输送总管1,气力输送总管1连接有环绕锅炉炉墙3外侧一圈的气力输送分管2,气力输送分管2上设置有若干喷粉喷枪4,喷粉喷枪4包括末端延伸入锅炉内的变径喷管13,变径喷管13与气力输送分管2之间连接有鼓风机9。气力输送分管2环绕成方形,气力输送分管2仅靠近锅炉炉墙3排烟口的一边没有设置喷粉喷枪4,其它三个边上均匀设置若干喷粉喷枪4。鼓风机9的进风口与垂直管段10的管口之间以及鼓风机9的出风口与变径喷管13管口之间均通过法兰盘进行连接。活动法兰12套在变径喷管13上,活动法兰12与在锅炉炉墙3预留的固定套管上的法兰规格相同。当喷粉喷枪4插入炉膛内部的长度确定后,可以通过活动法兰12上的螺栓定位固定。

喷粉喷枪4连接有风量调节阀门,风量调节阀门包括三通管段和阀杆6,三通管段包括直通管段7和垂直管段10,直通管段7的两个管口连接在气力输送分管2上,垂直管段10的一端管口与鼓风机9的进风口对接,鼓风机9的出风口与变径喷管13对接,垂直管段10的另一端管口内壁上开有锥形的阀座腔,阀杆6径向贯穿直通管段7并且阀杆6与直通管段7密封螺纹连接,阀杆6一端端部设置有与阀座内腔相配合的锥形的阀头8,阀杆6另一端穿出直通管段7并连接有手轮5。变径喷管13上嵌入有测温热电偶15,鼓风机9上设置有接线盒11,测温热电偶15连接有信号线,信号线连接入接线盒11。测温热电偶15采用铠装结构,测温热电偶15一端采用卡箍14形式固定在变径喷管13上,另一端固定在活动法兰12上,接线盒11内共设个接线端子,分别为220VAC,接地,测温热电偶15信号。

其工作原理为:脱硝使用的高分子粉末经给料机落入与罗茨风机连接的送风风管内,得到充分混合后经气力输送总管1输出,然后进入锅炉四周的环形的气力输送分管2内。这种环形管路气力输送方式可保证每支专用喷粉喷枪4入口前的风压均等,经喷粉喷枪4加压后可将高分子粉末均匀喷入锅炉炉膛内。喷粉喷枪4上增加了鼓风机9,鼓风机9通过风量调节阀门抽取气力输送分管2中的高分子粉末,加压后通过变径喷管13喷入锅炉炉膛,将原来的简单依靠母管压力被动喷粉方式,改为主动喷粉方式,保证每支喷枪的喷粉量均匀。通过手轮5的旋转调节,调节阀杆6的伸缩长度,进而控制阀头8与阀座内腔的间隙大小,从而实现风量的调节,可明显提高锅炉烟气脱硝效率,降低锅炉烟气脱硝运行成本。通过测温热电偶15可直接测量出炉膛内该部位的烟气温度,便于实时进行炉膛各区域温度检测。

以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有1条留言
  • 访客 来自[河北省邢台市联通] 2019年07月30日 01:25
    求脱销方法宁晋县热力公司电话13473494888楚先生
    0
1