燃煤净化燃烧链条炉排炉的制作方法

文档序号:5103554阅读:334来源:国知局
专利名称:燃煤净化燃烧链条炉排炉的制作方法
技术领域
本实用新型为一种由炉内设有的煤气化室、气体燃烧室将燃煤净 化燃烧的链条炉排炉,涉及链条炉排炉技术领域。
背景技术
链条炉排炉通常包括有链条炉排锅炉、链条炉排窑炉,早已大量长期地被使用,特别是在小时耗煤量在150公斤以上的燃煤燃烧炉中, 大多采用链条炉排炉,所以是一种量大面广的燃烧炉,这种燃烧炉由 多链片所组成的炉排,在传动机构带动下循环运行,它由炉排将前方 设置煤斗中的煤随着炉排运动进入炉膛内,并由炉膛内已燃烧的煤的 热量,在其所设的前、后拱的作用下,将刚进入炉内的煤引燃,且在 炉排下方送进助燃空气,使燃料随着炉排不断地向前运动、燃烧,直 至燃尽掉入灰坑内。这种链条炉排炉的优点是工作可靠,能实现机械 化燃烧,操作简便。但由于燃料燃烧主要以固态方式进行,煤层又薄 (通常为10—15厘米),燃煤燃尽不完全,使烟气粉尘排放量较大, 并且因其后部灰渣余燃区温度低,燃煤不易燃尽,所以燃烧热效率较 低,不经济,而极需改进。发明内容本实用新型的目的在于提供一种能使燃煤净化燃烧、能连续安全 可靠地运行、热效率高、烟气烟尘排放量更少的链条炉排炉。本实用新型的目的是这样实现的, 一种燃煤净化燃烧链条炉排炉包括有炉体l、炉排2、上煤斗29、前后炉门、进风口、烟气通道18、 排烟口19、灰室19、灰斗13、清灰门、炉体保温层21,其特征在于炉体内由中隔墙27将其分成具有足够容积的煤气化室3和燃烧室15两 部分,并由设于中隔墙上部的煤气出气口26将此两部分相连通,链条 炉排2设于炉体内煤气化室和燃烧室的下部,煤气化室3四周为炉墙 或水冷排管组成,燃烧室15为一由耐火材料制成的狭长形燃烧室,在 其上部的前端设有一燃烧器、中后部为一带有过烟气孔23的上隔墙 20、其下部为一后拱12,且在后拱12上的相对混合气出口 25'处设有 一点火孔7,燃烧室的燃烧器5在其中间的上部设有煤气入口 25、中 部两侧设有带有多个通气小孔的二次风风管24、下部为煤气与二次风 相混合的混合气出口 25',在燃烧室上隔墙20的上部为烟气通道18, 炉体内煤气化室3和燃烧室15的顶部设受热设备22,在炉体下部链条 炉排相对煤气化室3处设有一次风进风口 4,在炉体后端设有与烟气通 道18相连通的排烟口 19,且此排烟口的出口端与引风机进口相连接, 引风机的出口与烟囱相连接或经脱硫除尘器与烟囱相连接。本实用新型的链条炉排炉由于将固态燃料煤先由煤气化室制成煤 气然后将此煤气再经燃烧室高温燃烧将煤尘粒燃尽,使燃煤得到净化 燃烧并产生高热值,高温燃气与受热设备进行热交换,使热效率大大 提高,且煤得以净化燃烧,而其炉排2上的灰渣在高温的后烘12的烘 烤下又得以燃完,而使整个燃煤燃烧非常充分,从而使本炉达到热效 率高、烟气烟尘排放量最低的目的,此外燃煤层自身明火通过点火孔7 使燃烧器喷出的混合气自动完成点火,不仅不需再设点火装置,且由 点火孔的明火喷出实现了安全可靠的自动点火,从而使煤气和二次风 的混合气在燃烧室内再也没有崩火所造成的爆裂危险、燃烧不充分、 不稳定等弊病,而使本链条炉排炉还具有连续运行性能好安全可靠性 高的优点。本实用新型的优点为使燃煤可实现高度洁净化燃烧,热效率高, 运行连续性好,燃烧稳定性好,安全可靠性高,烟气含尘量很少,结 构紧凑,操作安全简便、节能等优点,经济效益高,且因链条炉排炉用量大、面广,所以使本实用新型具有突出的经济^:益和实用价值。下面以附图和实施例来进一步对本实用新型予以说明。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图 图2为链条炉排炉上煤斗密封门开启关闭自动加煤的加煤车的 结构示意图具体实施方式
图1所示为本实用新型的实施例1为一种链条炉排锅炉,其结构与上述发明内容中的技术方案一致,其中1炉体,2链条炉排,3煤气 化室,4一次风进风口, 5燃烧器,6燃烧室观火门、三次风进风口, 7 点火孔,8隔风板,9后炉门,IO余燃风进风口, ll余燃区,12后拱, 13灰斗,14灰室,15燃烧室,16上清灰门,17下清灰门,18烟气通 道,19排烟口, 20上隔墙,21保温层,22锅炉汽包,23过烟气孔, 24二次风风管,25煤气入口, 25'混合气出口, 26煤气出气口, 27中 隔墙,28前清灰门,29上煤斗,30前上炉门,31前下炉门。在本实施例1中受热装置22为一锅炉汽包,所以它为一链条炉排 锅炉(参见图1)。由图1所示可见,为了使余燃区11的链条炉排上的燃煤灰渣中的 剩煤粒完全燃尽,可在余燃区ll的链条炉排处设一余燃风进风口,以 使其赤煤灰渣在后拱12的高温烘烤下在余燃风的进入下再次燃烧,使 煤得以更好洁净燃烧。有时根据需要,也可在燃烧室内侧前方设一三 次风进口6。另外,为了使燃烧室15中煤气与二次风混合的混合气燃 烧更充分,本实施例1将燃烧室15的上隔墙20设为一花格墙,以使 气流在花格墙的高温辐射及扰动下燃烧更充分。在本实施例1的链条炉排锅炉中为了安全,可在炉体顶部位置处 设一泄放阀。由图1、 2所示可见,在链条炉排炉上为了上煤能实现机械化操作, 在加煤斗上设置一加煤车装置40和上煤斗密封门407,其加煤车装置40包括有由变速箱401、钢丝滚筒402、钢丝403、 403'、滑轮404所 组成的传动机构,由车体414、车轮413、车轮轴415所组成的煤车411, 煤车轨412,连结于煤车上煤车拉框406,设在煤车拉框顶端与其呈角 形的拨门杆405,其中煤车轨412前端设有一为煤车411翻转定位用凹 弧槽4121,其煤车拉框406前端与传动机构的钢丝403'相连接,拨门 杆405的前端与上煤斗密封门407 —端相顶触,上煤斗密封门407的 另一端设置于门轴408上,并可沿门轴转动,在门轴408 —侧连有配 重杆410,在配重杆端头设有手动拉绳409。上述加煤车装置40和上煤斗密封门407其在上煤时,煤加入到煤 车411内,煤满后,启动电机通过变速箱401、钢丝滚筒402、钢丝403、 滑轮404、钢丝403'、煤车拉框406拉动煤车,使煤车沿着煤车轨412 向上运动,当煤车到达轨道顶部由拨门杆405将煤斗密封门407顶开, 并随着煤车翻转,上煤斗密封门逐渐开大,直至煤车倾斜将煤全部倒 入上煤斗29内,当煤倒尽时由行程开关控制,电机反转,煤车下行, 上煤斗密封门407在重力作用下关闭,加煤斗恢复密封状态,此时煤 车下行至开始状态由行程开关控制使电机停止运转。煤斗密封门407 的门轴408 —侧连有的配重杆410起配重用,它可减少开门时拨门杆 的顶力,另外在配重杆另一端上所设置的手动拉绳409亦可实现人工 开启上煤斗密封门407,上煤斗密封门407尚有防爆的作用, 一旦当煤 气化室3内煤气爆燃时,气浪可将该门打开,可防止伤及人员及设备。 而采用本煤车装置可实现机械化自动加煤,使操作更为简便、可靠, 并减轻工人劳动强度。在本实用新型的链条炉排炉中链条炉排是通过链轮由电机、变速箱带动运转。鼓风机则通过风道及送风口分别送入一次风、二次风、三次风、余燃风,并有阀门控制风量。而引风机则可采用双速引风机, 可与设于本炉的温度或压力传感器来进行自动高、低速转换控制。此外,鼓、引风机的启动和停止为自动联锁控制,即鼓风只有在引风机 运转情况下才能启动,引风机停前,鼓风机先停。
权利要求1.一种燃煤净化燃烧链条炉排炉包括有炉体(1)、炉排(2)、上煤斗(29)、前后炉门、进风口、烟气通道(18)、排烟口(19)、灰室(19)、灰斗(13)清灰门、炉体保温层(21),其特征在于炉体内由中隔墙(27)将其分成具有足够容积的煤气化室(3)和燃烧室(15)两部分,并由设于中隔墙上部的煤气出气口(26)将此两部分相连通,链条炉排(2)设于炉体内煤气化室和燃烧室的下部,煤气化室(3)四周为炉墙或水冷排管组成,燃烧室(15)为一由耐火材料制成的狭长形燃烧室,在其上部的前端设有一燃烧器,中后部为一带有过烟气孔(23)的上隔墙(20)、其下部为一后拱(12),且在后拱(12)上的相对混合气出口(25′)处设有一点火孔(7),燃烧室的燃烧器(5)在其中间的上部设有煤气入口(25)、中部两侧设有带有多个通气小孔的二次风风管(24)、下部为煤气与二次风相混合的混合气出口(25′),在燃烧室上隔墙(20)的上部为烟气通道(18),炉体内煤气化室(3)和燃烧室(15)的顶部设受热设备(22),在炉体下部链条炉排相对煤气化室(3)处设有一次风进风口(4),在炉体后端设有与烟气通道(18)相连通的排烟口(19),且此排烟口的出口端与引风机进口相连接,引风机的出口与烟囱相连接或经脱硫除尘器与烟囱相连接。
2. 按权利要求l所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在于在 加煤斗上设置一加煤车装置40和上煤斗密封门407,其加煤车装置(40)包括有由变速箱(401)、钢丝滚筒(402)、钢丝(403)、 (403')、 滑轮(404)所组成的传动机构,由车体(414)、车轮(413)、车轮轴 (415)所组成的煤车(411),煤车轨(412)>连结于煤车上煤车拉框 (406),设在煤车拉框顶端与其呈角形的拨门杆(405),其中煤车轨 (412)_前端设有一为煤车(411)翻转定位用凹弧槽(4121),其煤车拉框(406)前端与传动机构的钢丝(403')相连接,拨门杆(405)的 前端与上煤斗密封门(407) —端相顶触,上煤斗密封门(407)的另 一端设置于门轴(408)上,并可沿门轴转动,在门轴(408) —侧连 有配重杆(410),在配重杆端头设有手动拉绳(409)。
3. 按权利要求1或2所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在 于燃烧室(15)的上隔墙(20)为一花格墙。
4. 按权利要求1或2所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在 于在余燃区(11)的链条炉排处设一余燃风进风口(/0)。
5. 按权利要求1或2所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在 于在燃烧室内侧前方设有一三次风进口 (6)。
6. 按权利要求1或2所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在 于炉体顶部的受热设备(22)为一锅炉汽包。
7. 按权利要求1或2所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在 于鼓风机与引风机的启动和停止为自动联锁控制。
8. 按权利要求1或2所述的燃煤净化燃烧链条炉排炉,其特征在 于引风机为双速引风机,它与设于本炉的温度或压力传感器进行自动 高低速转换控制。
专利摘要一种燃煤净化燃烧链条炉排炉,包括有炉体、炉排、上煤斗、炉门、进风口、烟气通道、排烟口、进风口,其炉体内由中隔墙将其分成煤气化室和燃烧室两部分并由设于中隔墙上部的出气口将其相连通,燃烧室为一狭长形室,其上部前端设一燃烧器,中后部为带通烟气孔的隔墙、下部为后拱,后拱上设有一点火孔,隔墙上部为烟气通道,在炉体内的煤气化室、燃烧室顶部设有受热设置。本炉的煤气化室将固体煤制成煤气,并经燃烧室高温燃烧,而将燃煤净化燃烧,热效率高,烟尘少,并由炉排上燃煤层自身明火经点火孔自动点燃混合气,使其燃烧稳定性极好。
文档编号C10B53/00GK201106843SQ200720175850
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者陈星照 申请人:陈星照
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