一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉加热领域，具体是指能够充分混合煤粉与天然气的一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器。
【背景技术】
[0002]氧化铝熔盐炉通常采用天然气作加热燃料，每台熔盐炉燃气消耗1400m3/h。随着天然气价格的逐步提高，对氧化铝生产成本的影响越来越大，从而大大加重了企业的负担，限制了企业的发展壮大。为了克服这一问题，某些厂家已经开始使用煤粉燃料作为熔盐炉的加热燃料，以期降低生产的成本，最常见的煤粉燃烧设备为煤粉直喷燃烧器，但其存在以下缺陷:
[0003]其一，当采用贫煤或无烟煤等低挥发煤种时，其不易着火和稳焰；
[0004]其二，送进炉膛的煤粉和空气混合物不均匀，使得煤粉的浓度不合适，造成煤粉燃烧不完全，大大浪费了燃料，同时加重了后期的废物处理难度；
[0005]其三，煤粉在燃烧区域停留的时间较短，燃尽性不好，大大浪费了生产材料，同时降低了燃烧产生的温度的利用率。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，更好的提高了燃烧器的燃烧效率、火焰稳定度，降低了企业的生产消耗，节省了企业的资金。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0008]—种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，包括天然气进气结构，包裹在天然气进气结构外的煤粉一次风管，以及设置在煤粉一次风管外的进风结构，在进煤结构上设置有煤粉调节装置，在煤粉一次风管上还设置有点火枪，在进风结构的末端还设置有一个稳焰器。
[0009]进一步的，上述天然气进气结构主要由中心燃气管和与该中心燃气管同轴且包裹在其外的主燃气管组成，在主燃气管的末端设置有旋流器，中心燃气管的末端贯穿该旋流器，在该中心燃气管的末端还设置有一个孔板。
[0010]再进一步的，所述煤粉一次风管主要由用于引进煤粉与空气混合物的进煤管和与主燃气管同轴且包裹在其外侧的出煤管组成;所述稳焰器设置在该出煤管的末端，旋流器与孔板均位于出煤管的内部。
[0011]作为优选，所述进风结构包括包裹在出煤管外侧的二次风管，以及包裹在二次风管外侧且使得二次风管与出煤管贯通的二次风旋流装置。
[0012]更进一步的，上述煤粉调节装置主要由设置在主燃气管末端外侧的缩口，以及与该缩口相连接并能控制其开合大小的煤粉调节杆组成。
[0013]另外，所述点火枪的末端设置在出煤管的末端外侧，且该点火枪与出煤管相通。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0015](I)本实用新型的主燃气管末端设置有旋流器，能够更好的将煤粉与天然气进行混合，在混合的过程中还能对煤粉进行预热，从而使得煤粉更易于被点燃，提高了煤粉的燃烧率；同时，在中心燃气管的末端设置有孔板，能够将进入的天然气分成多股细流，使得煤粉与天然气能够更充分的进行混合，提高其燃烧的效果，进一步提高了产品的燃烧效率，使得煤粉的利用更加充分。
[0016](2)本实用新型设置有煤粉调节杆与缩口，通过煤粉调节杆控制缩口的开合从而达到了控制煤粉进入量的目的，能够更好的根据实际的情况对煤粉的进入量进行控制，大大提高了产品使用的灵活性与操控性，降低了产品的使用难度。
[0017](3)本实用新型设置有二次风旋流装置，能够产生不同旋流强度的与进入角度的空气流，从而能够更好的提高产品使用时的火焰稳定性，同时还能进一步提高天然气与煤粉的混合率，更好的提高了产品的使用效果。
[0018](4)本实用新型设置有稳焰器，能够进一步提高火焰燃烧的稳定性，防止火焰不问造成的加热不均匀，更好的提高了产品的使用效果，提升了最终生产物的品质，更好的提高了企业的竞争能力。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、中心燃气管;2、主燃气管;3、煤粉调节杆;4、煤粉一次风管;5、二次风管;6、二次风旋流装置;7、缩口； 8、孔板;9、稳焰器;1、旋流器;11、点火枪。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，包括天然气进气结构，包裹在天然气进气结构外的煤粉一次风管4，以及设置在煤粉一次风管4外的进风结构，在进煤结构上设置有煤粉调节装置，在煤粉一次风管4上还设置有点火枪11，在进风结构的末端还设置有一个稳焰器9。
[0024]上述天然气进气结构主要由中心燃气管I和与该中心燃气管I同轴且包裹在其外的主燃气管2组成，在主燃气管2的末端设置有旋流器10，中心燃气管I的末端贯穿该旋流器1，在该中心燃气管I的末端还设置有一个孔板8。
[0025]使用时，中心燃气管与主燃气管同时进气，主燃气管中的天然气在旋流器的作用下形成旋流并汇入中心燃气管中，中心燃气管的混合天然气由孔板排出并被孔板上设置的小孔分成多股细流，以便于其进一步与煤粉进行混合。
[0026]所述煤粉一次风管4主要由用于引进煤粉与空气混合物的进煤管和与主燃气管2同轴且包裹在其外侧的出煤管组成;所述稳焰器9设置在该出煤管的末端，旋流器10与孔板8均位于出煤管的内部。
[0027]煤粉在空气的带动下由进煤管进入，并最终在出煤管的末端与被分成多股细流的天然气混合，很好的提高了其混合的均匀性，进而使其在点燃后能够更加充分的进行燃烧。
[0028]所述进风结构包括包裹在出煤管外侧的二次风管5，以及包裹在二次风管5外侧且使得二次风管5与出煤管贯通的二次风旋流装置6。
[0029]该二次风管通过旋流装置与出煤管贯通，进入的风从径向与出煤管中的煤粉混合成旋风状，最终使得出煤管中的空气、煤粉和天然气能够更好的进行混合，进一步提高了其混合率与燃烧效果，进一步提高了产品的使用效果。
[0030]上述煤粉调节装置主要由设置在主燃气管2末端外侧的缩口7，以及与该缩口7相连接并能控制其开合大小的煤粉调节杆3组成。
[0031]通过煤粉调节杆能够很好的对缩口的大小进行调节，并以此来控制煤粉的进入量，简化了整体的操作，提高了控制性与精准性。
[0032]所述点火枪11的末端设置在出煤管的末端外侧，且该点火枪11与出煤管相通。通过该点火枪能够很方便的将空气、煤粉和天然气的混合物点燃，提高了产品使用的安全性。
[0033]如上所述，便可很好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，其特征在于:包括天然气进气结构，包裹在天然气进气结构外的煤粉一次风管(4)，以及设置在煤粉一次风管(4)外的进风结构，在进煤结构上设置有煤粉调节装置，在煤粉一次风管(4)上还设置有点火枪(11)，在进风结构的末端还设置有一个稳焰器(9)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，其特征在于:所述天然气进气结构主要由中心燃气管(I)和与该中心燃气管(I)同轴且包裹在其外的主燃气管(2)组成，在主燃气管(2)的末端设置有旋流器(10)，中心燃气管(I)的末端贯穿该旋流器(10)，在该中心燃气管(I)的末端还设置有一个孔板(8)。3.根据权利要求2所述的一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，其特征在于:所述煤粉一次风管(4)主要由用于引进煤粉与空气混合物的进煤管和与主燃气管(2)同轴且包裹在其外侧的出煤管组成;所述稳焰器(9)设置在该出煤管的末端，旋流器(10)与孔板(8)均位于出煤管的内部。4.根据权利要求3所述的一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，其特征在于:所述进风结构包括包裹在出煤管外侧的二次风管(5)，以及包裹在二次风管(5)外侧且使得二次风管(5)与出煤管贯通的二次风旋流装置(6)。5.根据权利要求4所述的一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，其特征在于:所述煤粉调节装置主要由设置在主燃气管(2)末端外侧的缩口(7)，以及与该缩口(7)相连接并能控制其开合大小的煤粉调节杆(3)组成。6.根据权利要求5所述的一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，其特征在于:所述点火枪(11)的末端设置在出煤管的末端外侧，且该点火枪(11)与出煤管相通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，包括天然气进气结构，包裹在天然气进气结构外的煤粉一次风管，以及设置在煤粉一次风管外的进风结构，在进煤结构上设置有煤粉调节装置，在煤粉一次风管上还设置有点火枪，在进风结构的末端还设置有一个稳焰器。本实用新型提供一种锅炉用煤粉与天然气混烧燃烧器，更好的提高了燃烧器的燃烧效率、火焰稳定度，降低了企业的生产消耗，节省了企业的资金。
【IPC分类】F23D17/00
【公开号】CN205332221
【申请号】CN201620083741
【发明人】郭力, 施建明, 肖勇帅
【申请人】四川华索自动化信息工程有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月27日