专利名称：高效节能、环保油气两用燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，涉及一种宾馆、饭店、食堂等
处以及锅炉、干燥窑用的燃油、燃气两用灶具。
背景技术：
目前市场上销售或使用的灶具，很少有油气两用的燃烧器，并且现有的燃烧器只 是简单的将燃油通过油管喷入燃料混合腔，同时鼓风机将空气吹入燃料混合腔进行简单的 油气混合。这种结构造成油气混合气中存在大量的油块不能充分燃烧。大量的油块不能充 分燃烧造成1、燃油外溅影响了操作环境的卫生；2、燃油存积在燃烧室及燃料混合腔内， 存在安全隐患；3、能源的浪费、4、以及油气混合不充分造成的燃烧不充分，是燃烧后产生大 量的有害气体对环境造成的污染等问题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一 种新型的高效节能、环保油气两用燃烧器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要 的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的高 效节能、环保油气两用燃烧器。用以解决现有技术中存在的燃油混合不充分，造成的燃烧不 充分释放大量的有毒有害气体，对环境造成污染；大量油块燃烧不充分外溅，对操作环境造 成污染；大量油块燃烧不充分存积与燃烧室及燃料混合腔内造成安全隐患；大量油块燃烧 不充分造成资源浪费等问题。 本实用新型的技术解决方案是这样实现的 本实用新型所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，是由炉灶体、燃烧帽底盘、炉 灶燃烧帽、炉灶外帽、喷油室帽及点火棒所组成；其特征在于炉灶体是下端加工为倒梯形的 进风口，上端加工有凹台的圆筒型，在炉灶体的一侧加工有一个凸台，在凸台上加工有垂直 于炉灶体的点火棒孔，在凸台下端加工有与点火棒孔垂直并相通的螺栓孔；炉灶燃烧帽为 圆筒形，在其外侧中上部加工有一圈凸台，在凸台的下部依次加工有稳风口及主斜风口，炉 灶燃烧帽的凸台坐在炉灶体的凹台上；燃烧帽底盘是一个下凹上凸的梯形圆盘，在其侧壁 上加工有辅助风口 ，在梯形凸台的上部加工有进油口 ，在进油口的周围加工有主风口 ，进油 口与进油管通过油嘴相连接，燃烧帽底盘与炉灶燃烧帽螺纹连接；在燃烧帽底盘的凸台上 坐有喷油室帽，喷油室帽为下端开口，上端封闭的圆筒形，在其侧壁上加工有喷油口 ；炉灶
外帽为圆筒形，其内壁上加工有螺旋槽，炉灶外帽下部与炉灶燃烧帽螺纹相连接；点火棒插 入炉灶体与炉灶燃烧帽上的点火棒孔与点火棒孔中，并由固定螺栓螺入螺栓孔内固定。 本实用新型所述的燃烧帽底盘的梯形凸台壁上均匀分布加工有8 16个辅助风 口，每一个辅助风口与梯形凸台的垂直夹角为90。。 本实用新型所述的燃烧帽底盘的梯形凸台上以进油口为中心均匀分布加工有 8 12个主风口。
3[0008] 本实用新型所述的炉灶燃烧帽的中上部，凸台的下部均匀分布加工有一圈8 24 个稳风口 ；每个稳风口与炉灶燃烧帽的水平夹角为20。 30° 。 本实用新型所述的炉灶燃烧帽的中下部，稳风口的下部均匀分布加工有2 4圈， 各8 24个主斜风口 ；每个主斜风口与炉灶燃烧帽的水平夹角为50。 60° 。 本实用新型所述的炉灶外帽可以是直筒型的或梯形筒型的，在其内壁上加工有 2 6条螺旋槽，槽深为5 10mm，槽宽为5 25mm。本实用新型所述的喷油室帽的中下部均匀分布加工有两圈，各6 16个喷油口， 喷油口与喷油室帽壁的向下垂直夹角为50° 60° ，水平夹角为25。 35° 。 本实用新型所述的炉灶外帽为直筒型时长度为150 230mm ;为梯形筒型时长度 为30 80mm。 本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在 1、本实用新型由于在燃烧帽底盘的进油口周围增设了主风口，在燃油进入喷油室 的同时，由主风口进入的强风就对燃油进行了第一次的冲击打散，使油、气进行了初步的混合。 2、本实用新型由于在炉灶燃烧帽及燃烧帽底盘上增设了辅助风口、主斜风口及稳 风口 ，使由喷油室帽的喷油口中喷出的初级混合油气，再次经由不同方向(辅助风口 、主斜 风口及稳风口 )吹出的空气进行彻底的打散及混合，使之形成油雾。 3、本实用新型由于在炉灶外帽上增设了螺旋槽，使喷出的油雾总残存的少量油 块，经反复碰撞螺旋槽后打散，进行充分的燃烧。 4、由于本实用新型充分利用了空气与燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并与空气
混合，不会造成燃油燃烧不充分而产生有毒有害气体，对环境造成污染。 5、由于本实用新型充分利用了空气与燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并与空气
混合，不再存有油块，不会在燃烧室内存留大量的燃油，造成危险隐患。 6、由于本实用新型充分利用了空气与燃油的碰撞，使燃油得以充分打散并与空气
混合，不再存有油块，不会在燃烧室内存留大量的燃油，不会造成能源浪费。 7、本实用新型在油管与进油口处安装了一个油嘴，由油嘴来控制供油量，这样既
控制了油耗，也避免了由于开关过猛造成的瞬间火量过大对使用者造成的人身伤害或财物损失。 本实用新型具有结构新颖、加工方便、成本低廉、使用简单、节能环保等优点，其大 批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有2幅附图，其中 图1为炉灶外帽为直筒型的本实用新型的结构示意图； 图2为炉灶外帽为梯形筒型的本实用新型的结构示意图。 在图中1、炉灶体1. 1、点火棒孔1.2、螺栓孔1.3、进风口 1.4、凹台1.5、凸台2、进 油管3、燃烧帽底盘3. 1、辅助风口 3. 2、主风口 3. 3、进油口 4、炉灶燃烧帽4. 1稳风口 4.2、 主斜风口 4.3、点火棒孔4.4、凸台5、燃烧室6、炉灶外帽6. 1、螺旋槽7、喷油室帽7. 1喷油 口 8、喷油室9、点火棒10点火针11、固定螺栓12、油嘴。
具体实施方式本实用新型的具体实施例如附图所示，是由炉灶体1、燃烧帽底盘3、炉灶燃烧帽 4、炉灶外帽6、喷油室帽7及点火棒9所组成；其特征在于炉灶体1是下端加工为倒梯形的 进风口 1. 3，上端加工有凹台1. 4的圆筒型，在炉灶体1的一侧加工有一个凸台1. 5，在凸台 1. 5上加工有垂直于炉灶体1的点火棒孔1. l，在凸台1. 5下端加工有与点火棒孔1. 1垂直 并相通的螺栓孔1. 2 ;炉灶燃烧帽4为圆筒形，在其外侧中上部加工有一圈凸台4. 4，凸台 4. 4的下部均匀分布加工有一圈14个稳风口 4. 1 ;每个稳风口 4. 1与炉灶燃烧帽4的水平 夹角为25° 。稳风口4. 1的下部均匀分布加工有两圈，各14个主斜风口4.2;每个主斜风 口 4. 2与炉灶燃烧帽4的水平夹角为55° 。炉灶燃烧帽4的凸台4. 4坐在炉灶体1的凹 台1. 4上；燃烧帽底盘3是一个下凹上凸的梯形圆盘，在其侧壁上均匀分布加工有10个辅 助风口3. 1，每一个辅助风口3. l与梯形凸台的垂直夹角为90。。在梯形凸台的上部加工 有进油口 3. 3，以进油口 3. 3为中心均匀分布加工有IO个主风口 3.2。进油口 3. 3与进油 管2通过油嘴12相连接，燃烧帽底盘3与炉灶燃烧帽4螺纹连接；在燃烧帽底盘3的凸台 上坐有喷油室帽7，喷油室帽7为下端开口，上端封闭的圆筒形，在其侧壁中下部均匀分布 加工有两圈，各8个喷油口 7. l，喷油口 7. 1与喷油室帽7壁的向下垂直夹角为55。，水平 夹角为30° 。炉灶外帽6为直筒形长度为190mm，其内壁上加工有4条螺旋槽6. l，槽深为 5mm，槽宽为10mm，炉灶外帽6下部与炉灶燃烧帽4螺纹相连接。点火棒9插入炉灶体1与 炉灶燃烧帽4上的点火棒孔1. 1与点火棒孔4. 3中，并由固定螺栓11螺入螺栓孔1. 2内固 定。 在使用时燃油通过进油管2喷入喷油室8内，鼓风机同时工作，将风吹入炉灶体1 内并功过主风口 3. 2进入喷油室8内，由于主风口 3. 2就设在进油口 3. 3的四周，在风进入 喷油室8的同时加速了燃油喷射的速度，使之撞击喷油室帽7的顶部形成大小不一的油块， 被风带着通过喷油口 7. 1喷射入燃烧室5内。被鼓风机吹入炉灶体1内的强风通过辅助风 口 3. 1、主斜风口 4. 2、稳风口 4. 3进入到燃烧室5。由于喷油口 7. 1设计为向下倾斜并且横 向倾斜，所以燃油的路径是斜向下喷射，而辅助风口 3.3是斜向上涉及，分进入燃烧时的方 向是由下往上，正好燃油与风形成碰撞，将燃油块打散形成油雾与风混合形成油气；被从辅 助风口 3. 3吹出的风吹响斜上方未打散的油块，再次与由主斜风口 4. 2吹入的斜向风发生 碰撞，再次打散形成油气向上运行，这时由稳风口 4. 1吹出的风力将吹散的油气集中吹到 炉灶中心，这样集中燃烧火力更旺。虽然经过几次的碰撞可能还有一小部分的微小油块随 火苗向上移动不能完全燃烧，飞入炉灶外帽6中后，经过炉灶外帽6内壁上的螺旋槽6. 1的 反复碰撞后，将其打散得以充分燃烧。
权利要求一种高效节能、环保油气两用燃烧器，是由炉灶体(1)、燃烧帽底盘(3)、炉灶燃烧帽(4)、炉灶外帽(6)、喷油室帽(7)及点火棒(9)所组成；其特征在于炉灶体(1)是下端加工为倒梯形的进风口(1.3)，上端加工有凹台(1.4)的圆筒型，在炉灶体(1)的一侧加工有一个凸台(1.5)，在凸台(1.5)上加工有垂直于炉灶体(1)的点火棒孔(1.1)，在凸台(1.5)下端加工有与点火棒孔(1.1)垂直并相通的螺栓孔(1.2)；炉灶燃烧帽(4)为圆筒形，在其外侧中上部加工有一圈凸台(4.4)，在凸台(4.4)的下部依次加工有稳风口(4.1)及主斜风口(4.2)，炉灶燃烧帽(4)的凸台(4.4)坐在炉灶体(1)的凹台(1.4)上；燃烧帽底盘(3)是一个下凹上凸的梯形圆盘，在其侧壁上加工有辅助风口(3.1)，在梯形凸台的上部加工有进油口(3.3)，在进油口(3.3)的周围加工有主风口(3.2)，进油口(3.3)与进油管(2)通过油嘴(12)相连接，燃烧帽底盘(3)与炉灶燃烧帽(4)螺纹连接；在燃烧帽底盘(3)的凸台上坐有喷油室帽(7)，喷油室帽(7)为下端开口，上端封闭的圆筒形，在其侧壁上加工有喷油口(7.1)；炉灶外帽(6)为圆筒形，其内壁上加工有螺旋槽(6.1)，炉灶外帽(6)下部与炉灶燃烧帽(4)螺纹相连接；点火棒(9)插入炉灶体(1)与炉灶燃烧帽(4)上的点火棒孔(1.1)与点火棒孔(4.3)中，并由固定螺栓(11)螺入螺栓孔(1.2)内固定。
2. 根据权利要求1所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的燃烧帽底盘(3)的梯形凸台壁上均匀分布加工有8 16个辅助风口 (3. l)，每一个辅助风口 (3. 1)与梯形凸台的垂直夹角为90。。
3. 根据权利要求1所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的燃烧帽底盘(3)的梯形凸台上以进油口 (3.3)为中心均匀分布加工有8 12个主风口 (3.2)。
4. 根据权利要求1所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的炉灶燃烧帽(4)的中上部，凸台(4.4)的下部均匀分布加工有一圈8 24个稳风口 (4. 1);每个稳风口 (4.1)与炉灶燃烧帽(4)的水平夹角为20。 30° 。
5. 根据权利要求1所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的炉灶燃烧帽(4)的中下部，稳风口 (4. 1)的下部均匀分布加工有2 4圈，各8 24个主斜风口(4.2);每个主斜风口 (4.2)与炉灶燃烧帽(4)的水平夹角为50。 60° 。
6. 根据权利要求1所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的炉灶外帽(6)可以是直筒型的或梯形筒型的，在其内壁上加工有2 6条螺旋槽(6. 1)，槽深为5 10mm，槽宽为5 25mm。
7. 根据权利要求1所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的喷油室帽(7)的中下部均匀分布加工有两圈，各6 16个喷油口 (7. l)，喷油口 (7. 1)与喷油室帽(7)壁的向下垂直夹角为50° 60° ，水平夹角为25。 35° 。
8. 根据权利要求1或6所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，其特征在于所述的炉灶外帽(6)为直筒型时长度为150 230mm ;为梯形筒型时长度为30 80mm。
专利摘要本实用新型所述的高效节能、环保油气两用燃烧器，涉及一种宾馆、饭店、食堂等处以及锅炉、干燥窑用的燃油、燃气两用灶具。是由炉灶体、燃烧帽底盘、炉灶燃烧帽、炉灶外帽、喷油室帽及点火棒所组成；炉灶燃烧帽的凸台坐在炉灶体的凹台上；燃烧帽底盘与炉灶燃烧帽螺纹连接；燃烧帽底盘与进油管通过油嘴相连接，在燃烧帽底盘的凸台上坐有喷油室帽，炉灶外帽下部与炉灶燃烧帽螺纹连接；点火棒插入炉灶体与炉灶燃烧帽上的点火棒孔中，并由固定螺栓螺固定。本实用新型具有结构新颖、加工方便、成本低廉、使用简单、节能环保等优点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型高效节能、环保油气两用燃烧器。
文档编号F24C1/02GK201443767SQ200920015438
公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者李洪锡 申请人:李洪