专利名称：电热回转窑炼锌的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供的是金属冶炼领域的一种电热回转窑炼锌的装置。
背景技术：
在本实用新型提出以前，有一种炼锌电炉被公开，其技术方案是"由电炉本体和 一冷凝器、二冷凝器构成，电炉本体由炉体、炉顶、构成，在炉体上设置有气出口和渣口、下 渣孔，炉体上安装有炉顶，炉顶上设置有电极孔和加料口 ，电极安装在电极孔中，加料装置 安装在加料口上，炉体由炉底、炉膛构成，炉底、炉膛、炉顶均有一层耐火材料二冷凝器是将 冷凝塔、第一水利喷射器、第二水利喷射器、空塔、烟闺组合而成的，一冷凝器是有倾斜部、 水平部、锌液池、冷凝器连接成的， 一冷凝器与二冷凝器之间用方箱和管道连接，炉顶上设 置有三个电极孔和三个加料口 ，炉体上设置有人孔。" 这种结构的炼锌电炉采用壳体结构，由加热电极进行加热，使锌从原料中分离出 来，达到炼锌的目的。存在的缺点是电极对炼锌原料加热效率低，原料区段温差大，温度不 均匀，原料堆不动，渣子中仍存在着难以提取的锌元素，所以炼锌效率低，出率低，较难操作
与掌握及管理。
发明内容为了克服现有电热炼锌炉的缺点，本实用新型提供了电热回转窑炼锌的装置。该 装置通过炉料在两个回转体和电加热的状态下蒸馏出金属锌，解决电热炼锌的技术问题。 本实用新型解决技术问题所采用的方案是在预热窑的后端设有加料口，在预热 窑内设有预热窑腔，在预热窑的外围环绕安装在预热窑转动机构上，在预热窑腔内安装有 预热窑电加热器；预热窑前侧的下部设有下料通道与炼锌窑相通，在下料通道内安装有下 料器；炼锌窑内设有炼锌窑腔，炼锌窑外围安装在炼锌窑转动机构上，在炼锌窑腔内安装有 炼锌窑电加热器；在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道，其内安装有出渣机；在炼锌窑前侧 连接有下冷凝器，其上设有出锌口 ，在下冷凝器上安装有搅拌器；下冷凝器上部连接有排气 管并与上冷凝器相通，在上冷凝器上部设有烟气出口和待处理废气管。 积极效果是本实用新型与传统竖罐炼锌装置相比，可以提高生产效率，减少流程 环节，降低生产成本，有利于节能和环保。适宜在金属冶炼从矿石中提取锌金属的应用。
图1为本实用新型机构简图 图中，l.加料口，2.预热窑，2. 1.预热窑腔，2. 2.预热窑转动机构，2. 3.预热窑电 加热器，3.下料通道，4.下料器，5.炼锌窑，5. 1.炼锌窑腔，5.2.炼锌窑转动机构，5.3.炼 锌窑电加热器，6.排渣道，7.出渣机，8.下冷凝器，9.出锌口，IO.搅拌器，ll.排气管， 12.上冷凝器，13.烟气出口，14.待处理废气管。
具体实施方式
据图1所示，在预热窑2的后端设有加料口 1，在预热窑内设有预热窑腔2. l，在预 热窑的外围环绕安装在预热窑转动机构2. 2上，在预热窑腔内安装有预热窑电加热器2. 3 ; 预热窑前侧的下部设有下料通道3与炼锌窑5相通，在下料通道内安装有下料器4 ;炼锌窑 内设有炼锌窑腔5. l，炼锌窑外围安装在炼锌窑转动机构5. 2上，在炼锌窑腔内安装有炼锌 窑电加热器5. 3 ;在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道6，其内安装有出渣机7 ;在炼锌窑前侧 连接有下冷凝器8，其上设有出锌口 9，在下冷凝器上安装有搅拌器10 ;下冷凝器上部连接 有排气管11并与上冷凝器12相通，在上冷凝器上部设有烟气出口 13和待处理废气管14。 下冷凝器与上冷凝器的结构与现有的炼锌装置相同。 出渣机为螺旋出渣机结构或链板出渣机结构。 下料器为刮板传动结构。 电加热器采用硅碳棒或带有铠装外皮的耐高温的电加热体。 电加热器需要配套开关电路和温度调节电路，由电加热控制器控制与调节窑体内 的温度状态。 预热窑和炼锌窑受转动机构的动力作用在旋转状态下工作。 本实用新型工作过程 1、将锌矿粉与还原剂按比例混合，成为混合料。 2、将混合料通过加料口加入到预热窑的窑腔中，在电加热的情况下进行预热与预 混，形成焙烧料。 3、焙烧料在预热窑中升温，预混和，并使还原剂挥发，形成气态，预热窑在工作时
受到转动机构的动力作用，不断旋转，使得其中的物料得以充分的混合。 4、混合后的焙烧料受到预热窑窑体转动的作用，从入口端向前端运动，到达下料
通道后，受到下料器的作用，将焙烧料传输到炼锌窑中。 5、在炼锌窑中，焙烧后的物料继续在电加热器的升温作用与还原剂的还原作用 下，而使锌金属受热蒸发，蒸发气流到达下冷凝器中时，受到冷凝作用，锌蒸汽冷凝成为锌 液，在搅拌机的作用下，通过出锌口流出，铸成锌锭产品。 6、在通过下冷凝器的混合气体通过排气管导入到上冷凝器中，进行分离，分离后
取出兰锌，所得废气形成待处理废气，不能冷凝的废气通过烟气出口排出。 本实用新型与传统的竖罐火法炼锌相比，其优点在于 1、锌矿粉与还原剂能够直接颗粒状的混合，省略了压块和烘干的过程，所以不但 提高了功效，也节省了能源消耗，实现了节能的效果。 2、锌原料在预热窑和炼锌窑中自动流动，形成了机械连续化生产，减少了中间的 环节，不但提高了功效，减少了环节，也减少了烟气泄漏对环境的污染。 3、由于炼锌过程连续化，便于操控生产设备的运行，减少了工时消耗，降低了劳动强度。 4、由于本实用新型结构严谨，因此，构建成本低。
权利要求电热回转窑炼锌的装置，其特征是在预热窑(2)的后端设有加料口(1)，在预热窑内设有预热窑腔(2.1)，在预热窑的外围环绕安装在预热窑转动机构(2.2)上，在预热窑腔内安装有预热窑电加热器(2.3)；预热窑前侧的下部设有下料通道(3)与炼锌窑(5)相通，在下料通道内安装有下料器(4)；炼锌窑内设有炼锌窑腔(5.1)，炼锌窑外围安装在炼锌窑转动机构(5.2)上，在炼锌窑腔内安装有炼锌窑电加热器(5.3)；在炼锌窑后侧的下部连接有排渣道(6)，其内安装有出渣机(7)；在炼锌窑前侧连接有下冷凝器(8)，其上设有出锌口(9)，在下冷凝器上安装有搅拌器(10)；下冷凝器上部连接有排气管(11)并与上冷凝器(12)相通，在上冷凝器上部设有烟气出口(13)和待处理废气管(14)。
专利摘要本实用新型提供的是电热回转窑炼锌的装置。预热窑安装在预热窑传动机构上，预热窑内设有窑腔并安装有电加热器，后侧设有加料口，前侧与下料通道和炼锌窑腔相连通；炼锌窑内设有窑腔并安装有电加热器，后侧设有排渣道并安装有出渣机，前侧与下冷凝器和上冷凝器相连通。本实用新型与传统竖罐炼锌装置相比，能够提高生产效率，减少流程环节，降低生产成本，有利于节能和环保，适宜在金属冶炼从矿石中提取锌金属的应用。
文档编号F27B7/33GK201449136SQ200920015140
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者牛世刚 申请人:葫芦岛炼锌厂