回转窑装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种回转窑装置，包括窑筒体，回转窑装置包括：螺旋给料机，螺旋给料机的出料口从窑筒体的进料口伸入窑筒体内。本发明中的回转窑装置包括窑筒体和与该窑筒体连通的螺旋给料机，这样，便可以利用该螺旋给料机为窑筒体给料，这种给料方式可以比较方便地对给出的物料进行计量，减少物料的抛洒和飞溅，减缓物料的泄漏，解决了现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。
【专利说明】
回转窑装置
技术领域
[0001]本发明涉及物料加工领域，具体而言，涉及一种回转窑装置。
【背景技术】
[0002]目前，中空干法回转窑的进料方式一般为溜入式进料方式，物料通过溜槽或溜管进入回转窑的窑尾。
[0003]然而，溜入式的进料方式对进窑物料的计量精度较差，对溜槽或溜管磨损快，且物料抛撒飞溅较多，密封处漏料较多，影响密封使用效果。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种回转窑装置，以解决现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种回转窑装置，包括窑筒体，回转窑装置包括:螺旋给料机，螺旋给料机的出料口从窑筒体的进料口伸入窑筒体内。
[0006]进一步地，螺旋给料机包括给料筒和设置在给料筒内的螺旋杆，给料筒上设置有进料口。
[0007]进一步地，给料筒上设置有进料管体，进料管体通过给料筒的进料口与给料筒的内腔连通。
[0008]进一步地，回转窑装置还包括:驱动装置，驱动装置与螺旋杆连接，以驱动螺旋杆旋转运动。
[0009]进一步地，驱动装置包括电机，电机的输出轴与螺旋杆连接。
[0010]进一步地，回转窑装置还包括套管，套管套设在螺旋给料机的外周并与套管之间具有出气间隙，出气间隙与窑筒体相连通。
[0011]进一步地，套管的一端伸入窑筒体内。
[0012]进一步地，回转窑装置还包括出风罩，窑筒体的进料口位于出风罩内，螺旋给料机的出料口穿过出风罩后伸入窑筒体内。
[0013]进一步地，出风罩的上端设置有出风口。
[0014]进一步地，出风罩的下端设置有卸灰口。
[0015]本发明中的回转窑装置包括窑筒体和与该窑筒体连通的螺旋给料机，这样，便可以利用该螺旋给料机为窑筒体给料，这种给料方式可以比较方便地对给出的物料进行计量，减少物料的抛洒和飞溅，减缓物料的泄漏，解决了现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的回转窑装置的实施例的结构示意图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0019 ] 1、窑筒体;20、螺旋给料机;21、给料筒;22、进料管体;30、电机;40、套管;50、出风罩;51、出风口；52、卸灰口。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021 ]本实施例提供了一种回转窑装置，请参考图1，该回转窑装置包括窑筒体10，回转窑装置包括:螺旋给料机20，螺旋给料机20的出料口从窑筒体10的进料口伸入窑筒体10内。优选地，螺旋给料机20为单管螺旋给料机。
[0022]本实施例中的回转窑装置包括窑筒体10和与该窑筒体10连通的螺旋给料机20，这样，便可以利用该螺旋给料机20为窑筒体10给料，这种给料方式可以比较方便地对给出的物料进行计量，减少物料的抛洒和飞溅，减缓物料的泄漏，解决了现有技术中的回转窑的进料方式漏料较多的问题。
[0023]在本实施例中，螺旋给料机20包括给料筒21和设置在给料筒21内的螺旋杆，给料筒21上设置有进料口。这样，通过进料口向给料筒21内给料，驱动螺旋杆转动，便可以实现物料的运送。
[0024]在本实施例中，给料筒21上设置有进料管体22，进料管体22通过给料筒21的进料口与给料筒21的内腔连通。本实施例通过设置进料管体22，有利于向给料筒21内送料。
[0025]为了驱动螺旋杆转动，回转窑装置还包括:驱动装置，驱动装置与螺旋杆连接，以驱动螺旋杆旋转运动。
[0026]在本实施例中，驱动装置包括电机30，电机30的输出轴与螺旋杆连接。
[0027]在本实施例中，回转窑装置还包括套管40，套管套设在螺旋给料机20的外周并与套管40之间具有出气间隙，出气间隙与窑筒体10相连通。从螺旋给料机外壳和套筒之间抽取回转窑内的水蒸汽，以减小荒煤气中水蒸汽含量和后续工序荒煤气处理量。
[0028]在本实施例中，套管40的一端伸入窑筒体10内。这样，有利于气体的排出。
[0029]为了便于出风，如图1所示，回转窑装置还包括出风罩50，窑筒体10的进料口位于出风罩50内，螺旋给料机20的出料口穿过出风罩50后伸入窑筒体10内。
[0030]在本实施例中，出风罩50的上端设置有出风口51。窑筒体10内的气体进入出风罩50后，通过出风口 51排出。
[0031]在本实施例中，出风罩50的下端设置有卸灰口52。积累在出风罩50内的灰尘通过卸灰口 52排出。
[0032]为了提高出风罩50的保温效果，出风罩50的内壁上设置有保温层。
[0033]本实施例采用单管螺旋喂料机(螺旋给料机20)进煤料，喂料均匀稳定，电机采用交流变频电机，便于调整喂煤量，并在单管螺旋喂料机的外侧设置一个密封筒体(套筒)，在二者之间设置抽出窑内蒸汽的装置。回转窑装置的窑尾设置单管螺旋给料机进行喂料，使得进料无外撒和飞溅。
[0034]在单管螺旋喂料机和窑内热风出口端板处设置多重密封，防止窑内烟气外泄。
[0035]在出风罩处设置和窑尾密封同样结构的多重密封装置，防止热烟气外泄，以节约能源和保护环境。
[0036]鉴于单管螺旋喂料机的工作环境，管外要抽出一定的水蒸汽，且煤料的水分也较大，单管螺旋喂料机的外管、螺旋叶片、螺旋轴材质为不锈钢(lCrl8M9)，螺旋叶片、螺旋轴最好整体铸造。
[0037]废热风的出风罩50是引导废热风排出回转窑，由钢板焊接而成，罩内层进行隔热保温，在上部留出风口 51，并要求设置有进出门以便于检修罩内设备和杂物清理。
[0038]在出风罩50与窑筒体10处进行多重密封，防止热烟气和粉尘外泄，并在此处设置集气装置，以在粉尘外泄时能够收集，以节约能源和保护环境，在罩底设置的卸灰口处设置卸灰阀以排出出风罩50内的沉积粉尘。
[0039]在该回转窑装置的出风部设置一个检查孔，一个自动密闭卸灰孔，将出风部沉降的粉尘排出外送，一个窑内蒸汽抽出三通阀，将窑内沫煤干燥过程中产生的水蒸汽抽出，设置三通阀是用于清扫窑尾的出风罩蒸汽抽出管道的积灰。
[0040]出风罩50与回转窑装置的窑筒体10同轴安装，下部用支腿固定在混凝土基座上，与窑联接面与窑筒体垂直，一面与水平垂直。
[0041]出风罩内部采用隔热保温，用硅酸铝纤维毯和硅酸铝纤维模块进行隔热保温，酸铝纤维模块内表面进行固化处理，防止酸铝纤维模块表面在风速作用下损坏。
[0042]回转窑装置的进料部，采用单管螺旋给料机喂料，螺旋给料机进料口采用料封装置，杜绝窑内和螺旋给料机内的荒煤气外泄。
[0043]窑内的换热管和出风罩采用填料密封，使得窑内的气体和出风罩内的气体相互隔绝，窑内未煤绝氧干熘。
[0044]出风罩上部抽出废热烟气，下部排出罩内废热烟气沉降的粉尘，一侧通过窑尾密封与回转窑联接，防止废热烟气外泄，另一侧为单管螺旋给料机，出风罩与单管螺旋给料机通过密封联接，防止窑内气体外泄。
[0045]单管螺旋给料机伸入窑筒体10内，下部出料，防止窑内气体进入螺旋给料机内，同时便于螺旋给料机安装端部支承。
[0046]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种回转窑装置，包括窑筒体(10)，其特征在于，所述回转窑装置包括: 螺旋给料机(20)，所述螺旋给料机(20)的出料口从所述窑筒体(10)的进料口伸入所述窑筒体(10)内。2.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述螺旋给料机(20)包括给料筒(21)和设置在所述给料筒(21)内的螺旋杆，所述给料筒(21)上设置有进料口。3.根据权利要求2所述的回转窑装置，其特征在于，所述给料筒(21)上设置有进料管体(22)，所述进料管体(22)通过所述给料筒(21)的进料口与所述给料筒(21)的内腔连通。4.根据权利要求2所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括: 驱动装置，所述驱动装置与所述螺旋杆连接，以驱动所述螺旋杆旋转运动。5.根据权利要求4所述的回转窑装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(30)，所述电机(30)的输出轴与所述螺旋杆连接。6.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括套管(40)，所述套管套设在所述螺旋给料机(20)的外周并与所述套管(40)之间具有出气间隙，所述出气间隙与所述窑筒体(10)相连通。7.根据权利要求6所述的回转窑装置，其特征在于，所述套管(40)的一端伸入所述窑筒体(10)内。8.根据权利要求1所述的回转窑装置，其特征在于，所述回转窑装置还包括出风罩(50)，所述窑筒体(10)的进料口位于所述出风罩(50)内，所述螺旋给料机(20)的出料口穿过所述出风罩(50)后伸入所述窑筒体(10)内。9.根据权利要求8所述的回转窑装置，其特征在于，所述出风罩(50)的上端设置有出风口(51)。10.根据权利要求9所述的回转窑装置，其特征在于，所述出风罩(50)的下端设置有卸灰口(52)。
【文档编号】F27B7/20GK105823331SQ201610193171
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】宋东升, 陆伟, 宋自力, 袁国庆, 李军付, 胡浩, 周天明
【申请人】新疆广汇中化能源技术开发有限公司