一种回转窑入窑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于回转窑煅烧领域，为一种回转窑入窑装置，包括上层筛子与下层筛子，分别在所述上层筛子与所述下层筛子上设置出料口，上层筛子的出料口连接的下料管输送至第一号窑的上料皮带，下层筛子的出料口连接的下料管输送至第二号窑的上料皮带。本实用新型通过设置两个出料口可以实现将矿石分粒级后分别进入两个回转窑煅烧，这样实现了分级入窑，使得每个回转窑内的煅烧的粒度均匀化。从而缩小了原料矿石粒级差，保证了矿石在回转窑中受热煅烧接近平均，从而确保了产品质量、和降低了能耗。
【专利说明】
一种回转窑入窑装置
技术领域
[0001]本实用新型属于回转窑煅烧领域，尤其涉及一种回转窑入窑装置。
【背景技术】
[0002]回转窑目前使用的原料矿石粒级要求为25-40(mm)，使用双层筛子筛分，上层筛子孔径25_40(mm)，下层筛子孔径20_25(mm)。筛分后全部进入1、2号窖煅烧。
[0003]由于原料矿石粒级差距大，经过回转窑煅烧后产品质量偏低，CaO月均值88.3%，而且煤气单耗高月均值4.6GJ/t石灰以上。为避免现状，必须从综合角度出发，在即能保证资源充分利用的前提下，又要做到避免质量波动大和煤气能耗高现象发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种回转窑入窑装置，解决质量波动大和煤气能耗高的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种回转窑入窑装置，包括上层筛子与下层筛子，分别在所述上层筛子与所述下层筛子上设置出料口，上层筛子的出料口连接的下料管输送至第一号窑的上料皮带，下层筛子的出料口连接的下料管输送至第二号窑的上料皮带。
[0006]本实用新型装置进一步地，在所述上层筛子的出料口以及下层筛子的出料口分别通过下料管连接一三通阀，通过所述三通阀分别将矿石输送至第一号窑的上料皮带或第二号窑的上料皮带。
[0007]本实用新型装置进一步地，所述上层筛子的孔径为20-40mm，下层筛子孔径为15-20mm ο
[0008]本实用新型装置进一步地，在上层筛子与上层筛子的出料口之间设置一翻板将矿石导入至上层筛子的出料口。
[0009]本实用新型装置进一步地，所述三通阀通过控制器自动控制。
[0010]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型通过设置两个出料口可以实现将矿石分粒级后分别进入两个回转窑煅烧，这样实现了分级入窑，使得每个回转窑内的煅烧的粒度均匀化。分级后的原料矿石统一入窑，改为分粒级、分别进入两个回转窑煅烧。其中一个窑煅烧20—40 (mm)大粒度矿石，另一个窑煅烧15—20 (mm)小粒度矿石。从而缩小了原料矿石粒级差，保证了矿石在回转窑中受热煅烧接近平均，从而确保了产品质量、和降低能耗问题。
[0011]通过对原料的分级入窑试验，总结一个月的样本数据，统计结果CaO月均值89.6%,煤气单耗月均值4.3GJ/t石灰。与分级入窑改造前CaO提高1.3%，煤气单耗降低
0.3GJ/t石灰。目前煤气单耗公司成本结算按110元/GJ，如果按每座窑600t/d组织生产计算每天可节约煤气成本600t/d X 4.3GJ/t X 110元/GJ — 600t/d X 4.0GJ/t X 110元/GJ= 19800元/d X 2(窖)= 39600元/d。每年可节约煤气成本进九百余万元。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]参见图1，回转窑入窑装置进料系统I设置上层筛子2以及下层筛子5的上端，在原来的上层筛子2与下层筛子5通过一个出料口进入一个或两个回转窑的结构，经过改进:
[0015]将上层筛子2以及下层筛子5的出料下端分别上设置出料口A4与出料口 B6，在由于上层筛子2的距离问题，因此在出料口A4与上层筛子2之间设置有翻板3，上层筛子2与下层筛子5筛选的粒度不同，上层筛子2的孔径设置为20-40mm，下层筛子5的孔径设置为15-20mm，因此上层筛子2达到出料口 A4的矿石粒度为大粒度的矿石，而下层筛子5达到出料口B6的粒度为小粒度，上层筛子2的出料口 A4连接的下料管输送至第一号窑的上料皮带12，下层筛子5的出料口 B6连接的下料管输送至第二号窑的上料皮带13。
[0016]为了实现可以将上层筛子2或者下层筛子5将矿石导入到两个回转炉内，在上层筛子2的出料口 A4以及下层筛子的出料口 B6分别通过下料管连接三通阀A7与三通阀BI 4，通过三通阀A7的两个出口分别连接导出管A8与导出管B11，导出管A8与导出管BI I分别导出到第一号窑的上料皮带12和第二号窑的上料皮带13，同样，通过与三通阀B14的两个出口分别连接导出管ClO与导出管D9，导出管ClO与导出管B9分别导出到第一号窑的上料皮带12和第二号窑的上料皮带13，分别将矿石输送至第一号窑的上料皮带12或第二号窑的上料皮带13。
[0017]使用时的操作过程为:
[0018]将翻版落下，保证翻版与支撑结构完全靠严，翻版与上层筛子保持水平。中控室上料皮带，通过控制三通阀实现两个不同的窑的煅烧粒度的控制。当上料系统运行，当原料矿石进入筛子后，大粒度矿石经过翻版，落入出料口 A，在已经打好方向的三通阀A导向第一号窑或第二号窑。15_20(mm)小粒度矿石在下层筛片上落入出料口 B，经过三通阀B导向第二号窖或第一号窖。
[0019]三通阀的控制通过中控室内的控制器来自动实现控制。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种回转窑入窑装置，包括上层筛子与下层筛子，其特征在于，分别在所述上层筛子与所述下层筛子上设置出料口，上层筛子的出料口连接的下料管输送至第一号窑的上料皮带，下层筛子的出料口连接的下料管输送至第二号窑的上料皮带。2.如权利要求1所述的回转窑入窑装置，其特征在于，在所述上层筛子的出料口以及下层筛子的出料口分别通过下料管连接一三通阀，通过所述三通阀分别将矿石输送至第一号窑的上料皮带或第二号窑的上料皮带。3.如权利要求1或2所述的回转窑入窑装置，其特征在于，所述上层筛子的孔径为20-40mm，下层筛子孔径为15_20mm。4.如权利要求1或2所述的回转窑入窑装置，其特征在于，在上层筛子与上层筛子的出料口之间设置一翻板将矿石导入至上层筛子的出料口。5.如权利要求2所述的回转窑入窑装置，其特征在于，所述三通阀通过控制器自动控制。
【文档编号】C04B2/10GK205443070SQ201521134327
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】杨红星
【申请人】本钢板材股份有限公司