便调式链条锅炉煤粉发火器的制作方法

本发明涉及锅炉煤粉发火器，尤其涉及一种链条锅炉煤粉发火器。

背景技术：

目前我国中小企业生产和城市集中供热用锅炉以燃煤锅炉为主，在75t/h 以下的蒸汽锅炉及58 兆瓦以下的热水锅炉的社会保有量约57 万台，其中链条锅炉占70％左右。现有链条锅炉一般都配有磨煤机，磨煤机磨成煤粉后，通过发火器将煤粉雾化后输入链条锅炉炉膛中。现有发火器包括弯管，固定连接在炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上；所述弯管的端部设有端面法兰Ⅰ，端面法兰Ⅰ上设有与炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上螺孔位置相对应的通孔，螺栓穿过弯管端面法兰Ⅰ上的通孔与炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上的螺孔连接，将弯管固定连接在炉膛侧壁连接管端面法兰上。影响链条锅炉炉膛内燃烧情况的因素很多，为了获得好的燃烧效果，一般需要调节发火器相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的安装角度来调节发火器喷入角度，但现有发火器结构，使得这种调节比较困难。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能方便、快捷地调节发火器相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的安装角度，以获得好的燃烧效果的便调式链条锅炉煤粉发火器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

便调式链条锅炉煤粉发火器，固定连接在炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上，包括弯管；所述弯管的端部设有端面法兰Ⅰ，端面法兰Ⅰ上设有与炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上螺孔位置相对应的通孔；螺栓穿过弯管端面法兰Ⅰ上的通孔与炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上的螺孔连接，将弯管固定连接在炉膛侧壁连接管端面法兰上；其改进之处在于：所述弯管端面法兰Ⅰ上的通孔为相对于其中心轴线沿圆周方向均布的孔；所述炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上的螺孔为相对于其中心轴线沿圆周方向均布的孔。

上述结构中，所述弯管端面法兰Ⅰ上的通孔为以端面法兰Ⅰ中心轴线为中心的腰形孔。

上述结构中，所述弯管弯曲部位设有搅流器；所述搅流器包括端盖、滚动轴承、隔套、轴承套、支承轴和3个以上的螺旋叶片；所述轴承套平置，伸入并固定连接在弯管弯曲部位；所述滚动轴承为两组，相对平行内置于轴承套内孔中，中间通过隔套隔开；所述端盖将滚动轴承固定在轴承套内孔中；所述支承轴中心轴线与炉膛侧壁连接管中心轴线同轴，一端支承在滚动轴承孔中，另一端悬臂状伸出轴承套右端面；所述螺旋叶片固定连接在支承轴右端部。

上述结构中，所述螺旋叶片均布在支承轴中心轴线周边。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.弯管端面法兰Ⅰ上的通孔为相对于其中心轴线沿圆周方向均布的孔，炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ上的螺孔为相对于其中心轴线沿圆周方向均布的孔，需要调节发火器相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的安装角度时，只要将螺栓拆下，相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ转动弯管端面法兰Ⅰ，变换弯管端面法兰Ⅰ与炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的连接位置，就可调节发火器相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的安装角度，调节方便、快捷。

2. 弯管端面法兰Ⅰ上的通孔为以端面法兰Ⅰ中心轴线为中心的腰形孔，如果需要微调调节发火器相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的安装角度时，无需将螺栓拆下，只要将螺栓松开，相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ转动弯管端面法兰Ⅰ，就能微调调节发火器相对于炉膛侧壁连接管端面法兰Ⅱ的安装角度，调节更加方便、快捷。

3.设置煤粉发火器搅流器，能将雾化后的煤粉旋转后再输入链条锅炉炉膛中，显著提高扰流效果和燃烧效率。

4. 煤粉发火器搅流器为滚动轴承支承的搅流器，转动阻力小，转动灵活，即使管道中有塑料纸、废纸等杂质，搅流器也能正常转动。

5.螺旋叶片均布在支承轴中心轴线周边，搅流器旋转形成均匀的旋流。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示便调式链条锅炉煤粉发火器，固定连接在炉膛侧壁连接管2端面法兰Ⅱ2.1上，包括弯管1；弯管1的端部设有端面法兰Ⅰ1.1，端面法兰Ⅰ1.1上设有与炉膛侧壁连接管2端面法兰Ⅱ2.1上螺孔位置相对应的通孔；螺栓4穿过弯管1端面法兰Ⅰ1.1上的通孔与炉膛侧壁连接管2端面法兰Ⅱ2.1上的螺孔连接，将弯管1固定连接在炉膛侧壁连接管2端面法兰2.1上；弯管1端面法兰Ⅰ1.1上的通孔为相对于其中心轴线沿圆周方向均布的孔，本实施例中，弯管1端面法兰Ⅰ1.1上的通孔为以端面法兰Ⅰ1.1中心轴线为中心的腰形孔；炉膛侧壁连接管2端面法兰Ⅱ2.1上的螺孔为相对于其中心轴线沿圆周方向均布的孔。

弯管1弯曲部位设有搅流器3；搅流器3包括端盖3.3、滚动轴承3.4、隔套3.5、轴承套3.6、支承轴3.7和3个以上的螺旋叶片3.8；轴承套3.6平置，伸入并固定连接在弯管1弯曲部位；滚动轴承3.4为两组，相对平行内置于轴承套3.6内孔中，中间通过隔套3.5隔开；端盖3.3将滚动轴承3.4固定在轴承套3.6内孔中；支承轴3.7中心轴线与炉膛侧壁连接管2中心轴线同轴，一端支承在滚动轴承3.4孔中，另一端悬臂状伸出轴承套3.6右端面；螺旋叶片3.8固定连接在支承轴3.7右端部，均布在支承轴3.7中心轴线周边。