一种木质压块生物质燃烧机的制作方法

本实用新型涉及一种木质压块生物质燃烧机。

背景技术：

现有市场上的生物质燃烧机采用固定炉排结构，在燃烧木质压块时，木质压块太重，风力无法吹动燃料，风和燃料的混合无法均匀，会出现燃烧不完全及结焦现象，燃烧机无法长时间运行，因此只能燃烧木质颗粒，但木质颗粒受原料成本和制造工艺影响，价格很高，造成了生物质燃烧机运行成本居高不下。也有采用链条炉排的燃烧机，但由于炉排运行路径短，很多燃料未烧透，就送入到了排渣室，热效率低下，浪费较大。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃料和风混合均匀，燃烧充分，热效率高，使用寿命长的一种木质压块生物质燃烧机。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

一种木质压块生物质燃烧机，包括并排连接的第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上端通过过火道连接，第一炉膛和第二炉膛均位于夹层风套内，所述第一炉膛内设有旋转炉排，旋转炉排下端连接有落灰斗，落灰斗下端连接有螺旋输送杆，所述第二炉膛内侧下部为漏斗型，第二炉膛底部设有炉排，所述炉排下方设有第二风管，所述第二风管的进风端位于夹层风套内，所述夹层风套外壁上设有位于第二炉膛内的喷火嘴，所述夹层风套上端设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风端与夹层风套内腔连接，所述第一炉膛的侧壁上连接有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆上方设有进料箱，所述进料箱通过插板阀与螺旋进料杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹层风套外设有风箱，所述风箱上设有第一鼓风机，所述旋转炉排下方设有位于第一炉膛内的第一风管，所述第一风管的进风端与风箱连接，所述螺旋进料杆上设有螺杆风管，所述风箱通过管道与螺杆风管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二风管的进风端设有调节风阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋输送杆的输出端设有盛灰箱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹层风套的侧壁上设有一喷火嘴风管，所述喷火嘴风管与喷火嘴连接。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，旋转炉排能够使燃料分布均匀，不会扎堆，燃料和风混合均匀，燃烧充分，热效率高，炉膛外部采用风冷，能够适当降低炉膛温度，提高炉膛使用寿命，采用插板阀配合进料，能够有效防止回火。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是第一炉膛、2是第二炉膛、3是过火道、4是夹层风套、5是旋转炉排、6是落灰斗、7是螺旋输送杆、8是炉排、9是第二风管、10是喷火嘴、11是第二鼓风机、12是螺旋进料杆、13是进料箱、14是插板阀、15是风箱、16是第一鼓风机、17是第一风管、18是螺杆风管、19是管道、20是调节风阀、21是盛灰箱、22是喷火嘴风管。

具体实施方式

一种木质压块生物质燃烧机，包括并排连接的第一炉膛1和第二炉膛2，第一炉膛1和第二炉膛2上端通过过火道3连接，第一炉膛1和第二炉膛2均位于夹层风套4内，所述第一炉膛1内设有旋转炉排5，旋转炉排5下端连接有落灰斗6，落灰斗6下端连接有螺旋输送杆7，所述第二炉膛2内侧下部为漏斗型，第二炉膛2底部设有炉排8，所述炉排8下方设有第二风管9，所述第二风管9的进风端位于夹层风套4内，所述夹层风套4外壁上设有位于第二炉膛2内的喷火嘴10，所述夹层风套4上端设有第二鼓风机11，所述第二鼓风机11的出风端与夹层风套4内腔连接，所述第一炉膛1的侧壁上连接有螺旋进料杆12，所述螺旋进料杆12上方设有进料箱13，所述进料箱13通过插板阀14与螺旋进料杆12连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹层风套4外设有风箱15，所述风箱15上设有第一鼓风机16，所述旋转炉排5下方设有位于第一炉膛1内的第一风管17，所述第一风管17的进风端与风箱15连接，所述螺旋进料杆12上设有螺杆风管18，所述风箱15通过管道19与螺杆风管18连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二风管9的进风端设有调节风阀20。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋输送杆7的输出端设有盛灰箱21。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹层风套4的侧壁上设有一喷火嘴风管22，所述喷火嘴风管22与喷火嘴10连接。