生物质颗粒竖喷式燃烧机的制作方法

文档序号:12858407阅读:564来源:国知局
生物质颗粒竖喷式燃烧机的制作方法与工艺

本实用新型涉及燃烧设备技术领域,尤其涉及一种生物质颗粒竖喷式燃烧机。



背景技术:

生物质能作为一种可再生能源,具有贮存量丰富、使用无公害等优点,这已经被普遍认为是解决未来能源危机的根本出路之一。我国是农业大国,拥有丰富的生物质资源,开发利用这些资源。对于缓解能源短缺、减少化石燃料消耗、保护环境等均具有重要的意义。

直接燃烧是最实用的生物质能利用方式,从原始的炉灶燃烧到大规模的锅炉燃烧,技术形式多种多样。原始的炉灶燃烧等方式,投资很低但燃烧效率也很低;现代化的锅炉燃烧,燃烧效率较高,但适用于大规模的生物质利用。由于生物质具体能量密度低、体积大等特点,运输成本相对较高,导致大规模利用的成本较高。

有鉴于上述的缺陷,本设计人积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的生物质颗粒竖喷式燃烧机,使其更具有产业上的利用价值。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种结构紧凑精简,供养充分,颗粒燃烧效率高,传热效果好,安全可靠的生物质颗粒竖喷式燃烧机。

本实用新型的生物质颗粒竖喷式燃烧机,包括进料系统、送风系统和燃烧室,所述进料系统包括送料电机、链轮、料斗、料管和进料绞龙,所述料管包括一次料管和二次料管,所述料斗与一次料管相连,所述进料绞龙包括一次进料绞龙和二次进料绞龙,所述一次进料绞龙和二次进料绞龙分别安装在一次料管和二次料管的内部,所述一次进料绞龙和二次进料绞龙的一端分别与所述链轮固定在一起,所述链轮间通过链条连接,送料电机通过链轮带动一次进料绞龙和二次进料绞龙同步运转;

所述一次料管和二次料管分别设置有料进口和料出口,料斗底部与一次料管的料进口连通,一次料管的料出口通过料管连接管与二次料管的料进口连通,二次料管的料出口与燃烧室连通;

所述送风系统包括风机和送风管,送风系统通过送风管固定在底架上,风管一端连通风机,另一端与燃烧池底部连通。

进一步的,所述燃烧室为内空形式,所述燃烧室的上部为燃烧池,燃烧室侧面安装有可启闭的清灰门。

进一步的,所述燃烧池侧面和底部分别开有规则排列的风孔。

借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的生物质颗粒竖喷式燃烧机采用了双进料方式,可以有效控制送料速度,防止料管堵塞。燃烧室设计为内空形式,且燃烧池侧面和底部分别开有规则排列的风孔,不仅可以保证燃烧池内的供氧量,还可以将燃烧池内的生物质颗粒燃料吹散,提高燃烧效率,有效防止焦油产生,燃烧后剩余的残渣也可以通过底部风孔排出,防止燃烧池堵塞。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的生物质颗粒竖喷式燃烧机的剖面图;

图2是图1所示的生物质颗粒竖喷式燃烧机的燃烧室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的生物质颗粒竖喷式燃烧机,包括进料系统、送风系统和燃烧室,进料系统包括送料电机、链轮2、料斗7、料管和进料绞龙,料管包括一次料管5和二次料管9,料斗7与一次料管5相连,进料绞龙包括一次进料绞龙6和二次进料绞龙10,一次进料绞龙6和二次进料绞龙10分别安装在一次料管和二次料管的内部,一次进料绞龙6和二次进料绞龙10的一端分别与链轮2固定在一起,链轮2间通过链条3连接,送料电机通过链轮2带动一次进料绞龙6和二次进料绞龙10同步运转;

一次料管5和二次料管9分别设置有料进口和料出口,料斗7底部与一次料管5的料进口连通,一次料管5的料出口通过料管连接管8与二次料管9的料进口连通,二次料管9的料出口与燃烧室连通;

燃烧室为内空形式,所述燃烧室的上部为燃烧池12,燃烧室侧面安装有可启闭的清灰门13。

送风系统包括风机15和送风管14,送风系统通过送风管14固定在底架(1)上,风管14一端连通风机15,另一端与燃烧池13底部连通。

燃烧池13侧面和底部分别设置有规则排列的风孔11。

本实用新型的工作原理如下:

将生物质颗粒燃料放入料斗7,送料电机通过链轮2与链条3带动一次进料绞龙6和二次进料绞龙10同步运转,一次料管5内的一次进料绞龙6将燃料通过料管连接管8输送到二次料管9,二次进料绞龙10将燃料输送到燃烧池12。将生物质颗粒燃料在燃烧池12内点火燃烧,风机15通过送风管14将空气输送到燃烧室的内空部分,燃烧池12侧面和底部分别开有规则排列的风孔11,可以保证燃烧池12内的供氧量,还可以将燃烧池12内的生物质颗粒燃料吹散,提高燃烧效率,有效防止焦油产生,燃烧后剩余的残渣也可以通过底部风孔11排出,通过清灰门13进行清理,防止燃烧池12堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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