一种生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统的制作方法

本实用新型属于生物质燃料输送装置领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统。

背景技术：

生物质颗粒燃烧机是采用木质颗粒或秸秆颗粒作为生物燃料的一种燃烧机，广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑等各种热能行业。现有的生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统需要的人工劳动强度大，且燃料供应过程智能化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种智能化程度高、能够显著降低人工劳动强度的生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统，包括：

电动葫芦，所述电动葫芦安装于水平设置的横梁上，所述横梁一端与垂直固定于地面上的立柱固定连接，所述电动葫芦的中部设有卷绳筒，所述卷绳筒连接有吊绳；

垂直提升机，所述垂直提升机的中部与横梁另一端固定连接，所述垂直提升机底部一侧设有第一入料斗，所述垂直提升机顶部另一侧设有第一出口槽；

储料仓，所述储料仓的进料口与第一出口槽的出口连接，所述储料仓底部设有落料斗，所述落料斗底部设有重量传感器和落料口，所述落料斗的侧壁上固定连接有水平支撑板，所述水平支撑板上设有落料装置；

电动卸料器，所述电动卸料器安装于落料口下端；

除铁输送机，所述除铁输送机倾斜设置，所述除铁输送机底部一侧设有第二入料斗，所述第二入料斗位于电动卸料器下方，所述除铁输送机顶部的另一侧设有第二出口槽，所述第二出口槽位于生物质颗粒燃烧机的小料仓的上方；

控制器，所述控制器分别与电动葫芦、垂直提升机、电动卸料器及除铁输送机连接。

进一步的，所述横梁上设有用于电动葫芦滑动的轨道。

进一步的，所述横梁与立柱的连接处设有支撑装置。

进一步的，所述吊绳的自由端连接有吊钩。

进一步的，所述落料装置包括设置于水平支撑板上的搅拌电机及与搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入落料斗内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌电机与控制器连接。

进一步的，所述储料仓底部设有第一支架。

进一步的，所述电动卸料器下方设有导料板。

进一步的，所述除铁输送机底部设有第二支架。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

(1)采用电动葫芦对吨袋内的颗粒燃料进行提升，采用垂直提升机将颗粒燃料提升进入储料仓，并采用电动卸料器进行卸料，有效降低了人工搬运的劳动强度。

(2)落料斗内部设有搅拌桨，能够防止落料口被颗粒燃料堵塞。

(3)落料斗底部设有重量传感器，能够根据需要精确控制进入生物质颗粒燃烧机的小料仓的颗粒燃料的量。

(4)采用除铁输送机，能够将电动卸料器中卸出的颗粒燃料根据需要随时输送至生物质颗粒燃烧机的小料仓中，同时能够将燃料中的铁器分离，防止铁器进入燃烧室后毁坏生物质颗粒燃烧机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为落料斗的结构示意图。

其中：1.电动葫芦，2.横梁，3.立柱，4.卷绳筒，5.吊绳，6.吊钩，7.支撑装置，8.垂直提升机，9.第一入料斗，10.第一出口槽，11.储料仓，12.进料口，13.落料斗，14.重量传感器，15.落料口，16.水平支撑板，17.搅拌电机，18.搅拌轴，19.搅拌桨，20.电动卸料器，21.除铁输送机，22.第二入料斗，23.第二出口槽，24.生物质颗粒燃烧机，25.小料仓，26.第一支架，27.导料板，28.第二支架，29.吨袋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型提供的生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统，包括：

电动葫芦1，所述电动葫芦1安装于水平设置的横梁2上，所述横梁2一端与垂直固定于地面上的立柱3固定连接，所述电动葫芦1的中部设有卷绳筒4，所述卷绳筒4连接有吊绳5；

垂直提升机8，所述垂直提升机8的中部与横梁2另一端固定连接，所述垂直提升机8底部一侧设有第一入料斗9，所述垂直提升机8顶部另一侧设有第一出口槽10；

储料仓11，所述储料仓11的进料口12与第一出口槽10的出口连接，所述储料仓11底部设有落料斗13，所述落料斗13底部设有重量传感器14和落料口15，所述落料斗13的侧壁上固定连接有水平支撑板16，所述水平支撑板16上设有落料装置；

电动卸料器20，所述电动卸料器20安装于落料口15下端；

除铁输送机21，所述除铁输送机21倾斜设置，所述除铁输送机21底部一侧设有第二入料斗22，所述第二入料斗22位于电动卸料器20下方，所述除铁输送机21顶部的另一侧设有第二出口槽23，所述第二出口槽23位于生物质颗粒燃烧机24的小料仓25的上方；

控制器，所述控制器分别与电动葫芦1、垂直提升机8、电动卸料器20及除铁输送机21连接。

所述横梁2上设有用于电动葫芦1滑动的轨道。

所述横梁2与立柱3的连接处设有支撑装置7。

所述吊绳5的自由端连接有吊钩6。

所述落料装置包括设置于水平支撑板16上的搅拌电机17及与搅拌电机17的输出轴连接的搅拌轴18，所述搅拌轴18伸入落料斗13内部，所述搅拌轴18上设有搅拌桨19，所述搅拌电机17与控制器连接。

所述储料仓11底部设有第一支架26。

所述电动卸料器20下方设有导料板27。

所述除铁输送机21底部设有第二支架28。

本实用新型的工作过程：

本实用新型在使用时，要求生物质颗粒燃料以吨袋29进行包装，以便本实用新型能够顺利完成工作。

工作时，首先将盛有生物质颗粒燃料的吨袋29挂在吊钩6上，利用电动葫芦1将吨袋29进行提升、平移至垂直提升机8的第一入料斗9上方；工作人员将吨袋29下部的出料口解开，燃料被卸入第一入料斗9中，垂直提升机8将第一入料斗9中的燃料进行提升，燃料从第一出口槽10进入储料仓11；储料仓11用于燃料的集中储存，当需要对生物质颗粒燃烧机24进行供料时，打开落料口15下方的电动卸料器20进行卸料，落料斗13中的重量传感器14能够对储料仓11中的燃料的重量进行监测，使落料更精确，落料装置能够对落料斗13中的燃料进行搅拌，防止落料口15堵塞；从电动卸料器20卸出的燃料进入除铁输送机21的第二入料斗22中，除铁输送机21能够将燃料根据需要随时输送至生物质颗粒燃烧机24的小料仓25中，同时能够将燃料中的铁器分离，防止铁器进入燃烧室后毁坏生物质颗粒燃烧机24。

本实用新型的生物质颗粒燃烧机的燃料供储系统，智能化程度高，且能够显著降低人工劳动强度。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。