一种改进的燃煤链条锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃煤锅炉制造领域，尤其涉及一种改进的燃煤链条锅炉。
[0002]【背景技术】:
[0003]链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在我国使用的中小容量燃煤锅炉中，链条锅炉更是占有较大的比例。链条锅炉是一种前置式锅炉，其优点是:煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低；其缺陷是:它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区，由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤，它的另一个缺点是金属耗量大。由于链条锅炉的着火特性不好，常常需要人工拨火操作，除去燃料层上的灰渣，给实际生产中带来很大的不便。研宄发现，链条锅炉工作时其中的煤层在炉排上燃烧从着火到旺盛，再到熄灭的整个过程中空气需求量是不同的，因此在现有技术中将传统的链条锅炉使用的单一风仓的设计修改为多风仓以实现分段配风，各风仓的风量可以通过各挡板调节，改进了单一风仓风量难以调节的缺陷，但出现了新的问题，主要表现在:现有的调风装置普遍存在结构复杂、操作繁琐、容易漏风、能源利用率不高、不环保等缺陷，尤其是在使用一段时间后，链条炉排落下的煤肩和细灰不便及时清理，会导致调风装置的拉杆锈死，不能调节和控制风量大小，起不到调风作用。
[0004]
【发明内容】
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[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型对现有的燃煤链条锅炉的结构设计进行了革新，主要是对链条锅炉的配风装置和风门清灰装置重新设计，新的配风装置优化了配风效果，提高了链条锅炉在工作时煤炭的燃烧效率；清灰装置使清灰效率大为提高，以上革新解决了现有链条锅炉煤炭燃烧不充分、风门容易被堵塞等问题，既有效的提高了经济效益，又大大的改善了环境。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种改进的燃煤链条锅炉，包括:清灰门1、前轴总成2、料斗3、耐火材料4、二次空气供给容器5、二次进风风道6、链条炉排7、一次进风门8、绞轮9、锅炉燃烧室10 ;其特征是:链条炉排7安装在锅炉燃烧室10的下方，前轴总成2用以控制链条炉排7的移动，料斗3安装在炉体耐火材料4的外缘上，料斗3的出料口和链条炉排7连接，链条炉排7的两侧设有二次进风风道6，二次进风风道6和二次空气供给容器5连接，一次进风门8设置在链条炉排7的下方，清灰门I安装在一次进风门8的下方，其右端和绞轮9连接并可以以绞轮9为轴先做逆时针转动、再作顺时针转动。
[0008]本实用新型的进一步技术方案是:
[0009]所述的二次进风风道6由两根二次进风风道61、62组成，两根二次进风风道61、62从炉外穿过炉壁延长到炉内链条炉排7的两侧，高于链条炉排7的上表面2-4厘米。
[0010]所述的二次进风风道61、62上分别设有6个二次风道开孔k，61、62上设置的二次风道开孔k交错排布，同一根二次风道上孔与孔的间距为I米，不同的二次风道上孔与孔的间距为0.5米。
[0011]所述的清灰门、料斗、二次进风风道、一次进风门使用的钢材为普板Q235B。
[0012]所述的耐火材料为耐火土、耐火水泥、珍珠岩、骨料、耐火砖。
[0013]所述的链条炉排和锅炉燃烧室使用的钢材为Q245R锅炉板。
[0014]所述的前轴总成和绞轮使用的钢材为42CrMo钢。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)设置了左右两个风道，使用时二次风从风道中喷出，在炉排上方形成了若干的涡旋，一方面使煤炭燃烧的挥发气体和氧气充分混合，使燃烧更加充分；另一方面，在二次风的作用下，可以把燃料层上的灰渣吹掉，使底下的新燃煤露出，充分接受锅炉燃烧室的辐射热使燃烧更加充分。
[0017](2)可自动清灰，运用杠杆原理，在风门下方布置一种除灰装置，当积灰到达一定质量时，绞轮作为支点，积灰处由于质量较大，风门下的清灰门打开，排出积灰；排出积灰后清灰门处质量变小，清灰门依靠自身的恢复力关闭达到自动清灰的目的，能够很好的避免现有技术中风门由于链条炉排落下的煤肩和细灰不便及时清理，导致调风装置的拉杆锈死，积灰堵死风门的现象。
[0018]【附图说明】:
[0019]图1为本实用新型的正剖视图，i为一次空气进风路线，j为二次空气进风路线、h为炉灰、k为二次空气进风孔，图中只标出一个，应为12个。
[0020]图2为本实用新型的左剖视图。
[0021]图3为本实用新型的左右风道示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面结合附图进一步说明本实用新型装置在工作时的最佳实施例:
[0024]1.煤炭通过料斗3落入链条炉排7，由链条炉排7输送至锅炉燃烧室10，煤炭在链条炉排7上与通过一次进风门8进入的空气混合开始燃烧，此时二次空气供给系统工作，二次空气供给容器5通过二次风进风风道61、62将空气从位于二次风进风风道61、62的各6个开孔k分别送入锅炉燃烧室10，在一次风和二次风系统的作用下，一方面煤炭燃料中析出的挥发分和氧气充分混合，强化了燃烧效率，另一方面，二次风在燃料表层形成一个强大的涡旋空气场，燃料表层燃烧过的灰渣在这个空气场的作用下吹散，露出了灰渣下未燃烧的新煤，减少了煤炭不完全燃烧的热损失。
[0025]2.链条锅炉在燃烧运行过程中，清灰门I依靠自身的弹性恢复力保持在链条炉排7的炉排间隙下方，当锅炉燃烧过程中产生的煤肩和细灰h通过链条炉排7上的炉排间隙落下后，随着时间的增加，煤肩和细灰h不断增多，导致其质量增加，清灰门I在煤肩和细灰h增加到一定量后产生重力足够克服清灰门I自身的弹性恢复力时，清灰门I则在重力的作用下以绞轮9为支点作逆时针转动，排出煤肩和细灰，待清灰门I上方的煤肩和细灰减少，清灰门I则依靠自身的弹性恢复力以绞轮9为支点顺时针转动，清灰门关闭。
[0026]当然，本实用新型还有其它的实施方式，在不离开本实用新型的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的燃煤链条锅炉，包括:清灰门(I)、前轴总成(2)、料斗(3)、耐火材料(4)、二次空气供给容器(5)、二次进风风道(6)、链条炉排(7)、一次进风门(8)、绞轮(9)、锅炉燃烧室(10);其特征是:链条炉排(7)安装在锅炉燃烧室(10)的下方，前轴总成(2)用以控制链条炉排(7)的移动，料斗(3)安装在炉体耐火材料(4)的外缘上，料斗(3)的出料口和链条炉排(7)连接，链条炉排(7)的两侧设有二次进风风道(6)，二次进风风道(6)和二次空气供给容器(5)连接，一次进风门(8)设置在链条炉排(7)的下方，清灰门(I)安装在一次进风门(8)的下方，其右端和绞轮(9)连接并可以以绞轮(9)为轴先做逆时针转动、再作顺时针转动。
2.如权利要求1所述的一种改进的燃煤链条锅炉，其特征在于:所述的二次进风风道(6)由两根二次进风风道(61、62)组成，两根二次进风风道(61、62)从炉外穿过炉壁延长到炉内链条炉排(7)的两侧，高于链条炉排(7)的上表面2-4厘米。
3.如权利要求2所述的一种改进的燃煤链条锅炉，其特征在于:所述的二次进风风道(61,62)上分别设有6个二次风道开孔(k)，二次进风风道(61、62)上设置的二次风道开孔(k)交错排布，同一根二次风道上孔与孔的间距为I米，不同的二次风道上孔与孔的间距为0.5 米。
4.如权利要求1所述的一种改进的燃煤链条锅炉，其特征在于:所述的清灰门、料斗、二次进风风道、一次进风门使用的钢材为普板Q235B。
5.如权利要求1所述的一种改进的燃煤链条锅炉，其特征在于:所述的耐火材料为耐火土、耐火水泥、珍珠岩、骨料、耐火砖。
6.如权利要求1所述的一种改进的燃煤链条锅炉，其特征在于:所述的链条炉排和锅炉燃烧室使用的钢材为Q245R锅炉板。
7.如权利要求1所述的一种改进的燃煤链条锅炉，其特征在于:所述的前轴总成和绞轮使用的钢材为42CrMo钢。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的燃煤链条锅炉，该装置属于燃煤锅炉制造领域，包括：清灰门、前轴总成、料斗、耐火材料、二次空气供给容器、二次进风风道、链条炉排、一次进风门、绞轮、锅炉燃烧室；其特征是：链条炉排安装在锅炉燃烧室的下方，前轴总成用以控制链条炉排的移动，料斗安装在炉体耐火材料的外缘上，料斗的出料口和链条炉排连接，链条炉排的两侧设有二次进风风道，二次进风风道和二次空气供给容器连接，一次进风门设置在链条炉排的下方，清灰门安装在一次进风门的下方，其右端和绞轮连接并可以以绞轮为轴先做逆时针转动、再作顺时针转动。
【IPC分类】F23L9-00, F23J1-00
【公开号】CN204438171
【申请号】CN201520083924
【发明人】周凯, 崔运静, 马培勇, 李陵白
【申请人】江苏金鼎锅炉有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日