可提高燃煤利用率的热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，尤其是可提高燃煤利用率的热风炉。
【背景技术】
[0002]煤是我国主要能源，占我国一次性能源消费总量的70%以上，目前我国使用中的工业锅炉约50.4万台，每年耗用原煤占年总产量的三分之一。在不可再生能源日趋紧张的今天，节煤降耗已经成为锅炉行业面临的重大课题，随着绿色环保意识的增强，减少污染、降低烟尘排放迫在眉睫。
[0003]传统的锅炉大部分是为燃烧II类、III类烟煤设计的，这类锅炉对煤种的适应性差，而用于供应工业锅炉燃烧的煤多以挥发性很低的II类无烟煤及煤质很差的I类烟煤为主，再加上我国煤种和煤质繁杂多变，混煤、劣质煤、掺假煤充斥市场，这些原因导致了传统锅炉出力不足、热效率低、浪费燃料的现象。
[0004]并且传统的锅炉普遍存在两大问题:其一，能源利用率低、浪费严重，特别是中小型锅炉，平均热效率只有50%左右，由于这类锅炉数量大，所以导致的能源消耗极大；其二，排放超标、环境污染严重，直接影响人类健康和经济可持续发展。由于传统的锅炉进煤量不好控制，导致落入链条上的煤层不厚度不均匀，而链条又不停的向后运输，因此会出现煤层过厚的地方还来不及充分燃烧便被清理，导致煤的利用率过底，因此造成煤燃烧不充分、炉渣含碳量高、排放超标的状况。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种可提高燃煤利用率的热风炉。
[0006]本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉所采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，所述锅炉体包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管，炉膛设置在锅炉体内，二次进风口设置在炉膛下部，折流板横向设置在炉膛后部，引流板竖向设置在折流板前部上方，出风管设置在炉膛后部；所述链条炉排包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构，进煤斗设置在炉排室前部上方，链条炉排机构设置在炉排室内部；所述链条炉排机构包括主动轴、从动轴、板链、挡渣板、出渣口和若干个风箱，主动轴设置在炉排室前部，从动轴设置在炉排室后部，板链缠绕在主动轴和从动轴上，若干个风箱均匀设置在主动轴和从动轴之间且位于板链内侧，挡渣板设置在板链后部外侧，出渣口设置在炉排室后部；在进煤斗内设置有匀料机构，所述匀料机构包括螺旋辊、支撑架、微电机、变频电机、松煤杆和匀料斗，螺旋辊横向设置在进煤斗内部上方，变频电机位于进煤斗外侧，螺旋辊的输入轴伸出于进煤斗与变频电机的输出轴相连接，支撑架设置在进煤斗内部且位于螺旋辊下方，在支撑架中部设置有若干个支撑条，微电机设置在支撑条上，松煤杆上端穿过支撑条与微电机相连接，匀料斗设置在进煤斗内部且位于松煤杆下部；所述松煤杆包括旋转支杆、在旋转支杆下部环形阵列设置有多个支撑杆，在相邻两支撑杆之间设置有连接杆，在每个支撑杆前端均设置有一个橡胶刮头；所述橡胶刮头以旋转支杆为轴心沿顺时针方向旋转倾斜设置，所述橡胶刮头与支撑杆之间的倾斜角度为100?160度。
[0008]锅炉体作为可提高燃煤利用率的热风炉的燃烧室，链条炉排将燃煤运输至锅炉体内进行燃烧。通过将锅炉体设置成包括炉膛、二次进风口、折流板、引流板和出风管的结构形式，二次进风口起到输送空气助燃的作用，在链条炉排上燃烧的燃煤所释放出的热量通过折流板进行折流引导，将炉膛后部的高温烟气推向炉膛前部帮助着火，并能使高温烟气进行扰动、停留，以增加炉膛温度，使燃烧更充分、透彻，折流板再将经折流的风流进行引导，将风流引导至炉膛上部，以顺利从出风管送口。
[0009]通过将链条炉排设置成包括进煤斗、炉排室和链条炉排机构的结构形式，燃煤从进煤斗落入到位于炉排室内的链条炉排机构上进行燃烧并向后输送。
[0010]通过将链条炉排机构设置成包括主动轴、从动轴、板链、挡渣板、出渣口和风箱的结构形式，主动轴转动时带动板链转动，板链转动的同步带动与板链另一端相连接的从动轴同步转动，从而对板链上的燃煤进行输送，风箱为链条炉排机构提供空气，起到助燃的作用，挡渣板对运输至板链尾部的上的燃煤渣进行清理，以便板链继续运输燃煤，清理后的燃煤渣从出渣口清理出去。
[0011]通过在进煤斗内设置匀料机构，匀料机构用于对进煤量进行控制，使落入板链上的煤量均匀。通过将匀料机构设置成包括螺旋辊、支撑架、微电机、变频电机、松煤杆和匀料斗的结构形式，燃煤先落到螺旋辊上，螺旋辊通过变频电机进行旋转输送一方面可以对过大的入煤量进行阻挡，另一方面可以防止燃煤进入进煤斗内由于进煤斗空间过窄，导致燃煤在进煤斗内阻塞的情况发生。由于从螺旋辊下落的燃煤会存在煤块过大阻塞匀料斗使燃煤不易下落的情况发生，通过设置松煤杆可以对煤块进行疏松，使煤块出煤流畅。通过设置匀料斗可以使出煤形成一条条平行的拢状，每条拢之间存在间隙，这样使燃煤与空气接触更充分，提高了燃煤的利用率。
[0012]通过将松煤杆设置成包括旋转支杆、支撑杆和连接杆的结构形式，旋转支杆转动时带动支撑杆和连接杆同步转动，从而带动位于支撑杆前端的橡胶刮头转动，橡胶刮头可以对匀料斗内壁上的粘料煤肩清理干净，让燃煤在光滑的内部运动，这样匀料斗内部就没有粘料煤肩，从而使其使用寿命得以延长。
[0013]作为本实用新型的优选方案，在匀料斗内壁上设置有引流棱。
[0014]作为本实用新型的优选方案，在进煤斗下部设置有煤层调节机构，所述煤层调节机构包括调节挡板和调节杆，调节挡板铰接在进煤斗下部后侧，在炉排室上设置有供调节杆穿过的通孔，调节杆前端穿过通孔与调节挡板固定连接，在调节杆后端设置有把手，在调节杆的杆身上均匀设置有若干组限位突起，在调节杆上套置有限位卡环，限位卡环内表面与炉排室外壁相接触，限位卡环外表面与限位突起相抵。
[0015]通过在进煤斗下部设置煤层调节机构，煤层调节机构可以对落到板链上的煤层厚度进行调节控制，使燃煤燃烧充分。通过将煤层调节机构设置成包括调节挡板和调节杆的结构形式，调节挡板通过调节杆来带动调节挡板的铰接角度，从而控制调节挡板与板链之间的高度进而调整板链上的煤层厚度。调节杆的杆身上的每组限位突起均代表一个调节高度，通过限位卡环对限位突起的锁定来对调节高度进行固定。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述折流板为波浪形折流板。
[0017]作为本实用新型的优选方案，在折流板上设置有复合蓄热增温辐射层。复合蓄热增温辐射层具有高耐热性，最高可耐上千度的高温，可提高燃煤利用率的热风炉工作时，高温复合材料涂层蓄热后的温度高于炉体材料，可对新燃煤层产生强烈的热辐射。
[0018]综上所述，本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉的优点是，进煤均匀，煤量可以根据需要进行控制调节，使落入板链上的煤层厚度均匀一致，使煤层得么充分燃烧，提高了燃煤的利用率，降低了炉渣含碳量，使排放符合国家标准。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉的图1的A部放大图。
[0021]图3是本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉的匀料机构的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉的匀料机构中的松煤杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如附图所示，本实用新型可提高燃煤利用率的热风炉，包括锅炉体，在锅炉体下方设置有链条炉排，所述锅炉体包括炉膛1、二次进风口 2、折流板3、引流板4和出风管5，炉膛I设置在锅炉体内，二次进风口 2设置在炉膛I下部，折流板3横向设置在炉膛I后部，引流板4竖向设置在折流板3前部上方，出风管5设置在炉膛I后部；所述链条炉排包括进煤斗6、炉排室7和链条炉排机构，进煤斗6设置在炉排室7前部上方，链条炉排机构设置在炉排室7内部；所述链条炉排机构包括主动轴8、从动轴9、板链10、挡渣板11、出渣口 12和若干个风箱13，主动轴8设置在炉排室7前部，从动轴9设置在炉排室7后部，板链10缠绕在主动轴8和从动轴9上，若干个风箱13均匀设置在主动轴8和从动轴9之间且位于板链10内侧，挡渣板11设置在板链10后部外侧，出渣口 12设置在炉排室7后部。
[0024]锅炉体作为可提高燃煤利用率的热风炉的燃烧室，链条炉排将燃煤运输至锅炉体内进行燃烧。通过将锅炉体设置成包括炉膛1、二次进风口 2、折流板3、引流板4和出风管5的结构形式，二次进风口 2起到输送空气助燃的作用，在链条炉排上燃烧的燃煤所释放出的热量通过折流板3进行折流引导，将炉膛I后部的高温烟