用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备领域，更具体地说是用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置。

背景技术：

目前，我国火电机组脱硫主要采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，其在降低电厂大气污染物排放、改善环境的同时，也明显增加了能耗；FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)系统主要由烟气子系统、SO₂吸收子系统、石灰石浆液制备与供给子系统、石膏脱水子系统以及事故浆液子系统等组成，各子系统包括很多泵、风机等耗能设备，且各耗能设备的能耗特性差异很大；其中，增压风机、浆液循环泵的能耗最大，其耗电量之和约占FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)系统总耗电量的70％～80％。

按国家环保要求，脱硫旁路烟气挡板必须拆除，无脱硫旁路后锅炉运行脱硫系统必须投入运行；如此，引风机、增压风机串联运行方式成为惟一运行方式，一旦发生一台引风机或一台增压风机跳闸，将会影响锅炉的安全运行；为了实现引风机对炉膛压力的快速响应，将引风机、增压风机合并是必要的；引风机、增压风机合并后，减少了风机空耗，风机出口至吸收塔烟道进行了优化，阻力大大降低，合并后耗能将大幅降低。

但是，取消FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)系统烟气旁路后，主机运行中产生的任何烟气都会全时段进入脱硫系统，FGD(石灰石/石膏湿法烟气脱硫)入口烟尘浓度对脱硫装置的正常运行和电耗也有影响；主要原因是经过长时间运行，烟尘中的酸不溶物、飞灰等物质易在烟道、风机叶片、GGH(烟气-烟气再热器)、除雾器等设备上沉积、结垢，造成系统阻力的增加，使引风机电耗增加；此外，烟尘中的重金属、氟离子等物质对石灰石的溶解有屏蔽作用；烟尘浓度长时间维持高水平，会使吸收塔浆液pH值偏低，石灰石供浆量额外增加，导致球磨机运行时间延长，电耗增加；因此，需要解决的技术难题是消除上述取消旁路后的不良影响，以保证脱硫系统在取消旁路后的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置，耐腐蚀、抗磨损性能强、石膏浆液的反应时间延长，维持pH值的稳定、提高脱硫石膏得率、有利于脱硫石膏的综合利用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置，其特征在于：包括石膏浆液缓冲箱，石膏浆液缓冲箱搅拌器；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器设置于所述石膏浆液缓冲箱顶端；有PP板设置于所述石膏浆液缓冲箱内侧，有防腐胶泥涂层设置于所述PP板内侧；有折流板设置于所述石膏浆液缓冲箱内，有锚固件焊接于所述PP板外侧，且所述锚固件位于石膏浆液缓冲箱壁内。

在上述技术方案中，所述折流板包括上折流板和下折流板，且均位于所述石膏浆液缓冲箱侧壁上。起到引流作用，防止石膏浆液飞溅。

在上述技术方案中，所述PP板有多块，且均通过热熔焊接方式焊接成一个整体。防腐、防磨损性能强，硬度大，重量轻，成本低。

在上述技术方案中，所述锚固件有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板上。使锚固件和PP板的粘结性能好。

在上述技术方案中，所述锚固件包括纵向轴和横向轴。有利于加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接。

在上述技术方案中，所述横向轴上端设置有横向轴盖，所述纵向轴上设置有多个横向轴。有利于加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接。

在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器包括减速机及电机、搅拌轴、搅拌桨叶轮；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速。根据石膏浆液缓冲装置固形物含量的情况调节转速，有利于石膏结晶的析出；便于工业化生产，节省人力成本。

所述石膏浆液缓冲箱设置于吸收塔外，且位于石膏旋流站和所述吸收塔之间。使得石膏浆液在缓冲箱内的反应时间延长，并不受到新加入的石灰石浆液对pH值得影响、维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，提高脱硫石膏的得率，从而提高脱硫石膏的品质，有利于脱硫石膏的综合利用。

本实用新型具有如下优点：

(1)石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速，便于工业化生产，节省了人力成本；

(2)设置折流板起到引流作用，防止石膏浆液飞溅；

(3)设置PP板、防腐胶泥涂层能有效防腐、防磨损，有效地保护石膏浆液缓冲箱壁；设置锚固件能加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接。

(4)不需要对吸收塔内部结构进行改造，绝大部分工作可不停机进行，所需停机工期不超过3天，对于发电任务重的电厂尤为适合，改造的投资成本大幅降低；

(5)将石膏结晶时间延长5小时，将脱硫石膏的得率由传统工艺的70％-74％提高到80％左右；相较于传统工艺，脱硫石膏的得率更高，有利于脱硫石膏的综合利用；

(6)石膏浆液缓冲装置设置于吸收塔外，将石膏浆液与原吸收塔系统隔离，延长石膏浆液的反应时间，使石膏结晶不受到新加入的石灰石浆液对pH值的影响，维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，从而提高脱硫石膏的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型纵剖面结构示意图。

图3为本实用新型PP板内、外侧连接结构示意图。

图中3-石膏浆液缓冲箱,31-石膏浆液缓冲箱壁，32-PP板，33-防腐胶泥涂层，34-折流板，341-上折流板,342-下折流板,35-锚固件，351-纵向轴，352-横向轴，3521-横向轴盖，5-石膏浆液缓冲箱搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置，其特征在于：包括石膏浆液缓冲箱3，石膏浆液缓冲箱搅拌器5；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5设置于所述石膏浆液缓冲箱3顶端；有PP板32设置于所述石膏浆液缓冲箱3内侧，有防腐胶泥涂层33设置于所述PP板32内侧；有折流板34设置于所述石膏浆液缓冲箱3内，有锚固件35焊接于所述PP板32外侧，且所述锚固件35位于石膏浆液缓冲箱壁31内。所述折流板34包括上折流板341和下折流板342，且均位于所述石膏浆液缓冲箱3侧壁上。所述PP板32有多块，且均通过热熔焊接方式焊接成一个整体。所述锚固件35有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板32上。所述锚固件35包括纵向轴351和横向轴352。所述横向轴352上端设置有横向轴盖3521，所述纵向轴351上设置有多个横向轴352。所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5包括减速机及电机、搅拌轴、搅拌桨叶轮；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5采用变频设置调节转速。所述石膏浆液缓冲箱3设置于吸收塔外，且位于石膏旋流站和所述吸收塔之间。

本实用新型用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置工作过程如下：石膏浆液进入所述石膏浆液缓冲箱3，通过所述折流板34，进入所述石膏浆液缓冲箱3底部；启动所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5，搅拌至石膏结晶完成；将石膏结晶打出。

其它未说明的部分均属于现有技术。