防负压的石膏料浆脱硫装置的制造方法

文档序号:10086778来源:国知局
防负压的石膏料浆脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱硫装置技术领域,具体涉及防负压的石膏料浆脱硫装置。
【背景技术】
[0002]现工业锅炉脱硫装置多为炉外烟气脱硫,脱硫剂为石灰石或生石灰,在正常运行过程中,因硫酸钙溶解度小,经常发生脱硫本体结垢,回水管道堵塞等情况,严重影响了锅炉的正常、安全运行。另外,在脱硫除尘设备负压布置的情况下,当一级喷淋水喷嘴堵塞或水量不足,或者进入脱硫除尘设备的烟气温度过高时,不但影响脱硫除尘效率,而且极易造成脱硫除尘设备内部防腐层脱落,影响设备安全。因管道连接多为不锈钢管或PPR管硬连,一旦发生堵塞需要停炉进行清理疏通。另外,因锅炉脱硫系统处于负压状态,经常发生水循环中断导致的脱硫系统运行不稳定情况。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供防负压的石膏料浆脱硫装置,
[0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,包括脱硫塔和水池,所述脱硫塔设置为双层结构,外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体,内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体,所述固定腔体中部的内壁上设置有环形密封轨道,所述旋转腔体的上边缘卡合在环形密封轨道内,旋转腔体的下端安装有圆锥体搅拌桨,旋转腔体通过电机控制,所述脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管,硬管通过卡箍和软管连接,软管底部连接到水池中。
[0006]进一步的,所述圆锥体搅拌桨的中下部为镂空结构,圆锥体搅拌桨的上端外侧设置有“V”型桨。
[0007]进一步的,所述旋转腔体的内侧壁上设置有“ S ”型凸起。
[0008]进一步的,所述卡箍包括夹紧管和啮合管,所述夹紧管设置为上端开口的圆弧形结构,夹紧管上端部对称开设有嗤合端口,圆弧形下端为调节卡座,调节卡座的底部为弧形贴合部,弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片;所述啮合管为弧形管,弧形管的两端向内延伸设置有对称的凸起端部,啮合管通过凸起端部卡合在夹紧管的啮合端口。
[0009]进一步的,所述脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板,烟尘吸收板设置为蜂窝状结构,蜂窝状结构内壁上设置有阶梯环形滤料层,滤料层填充有二氧化硫吸附剂。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型的脱硫塔设置为双层结构,旋转腔体在电机的控制下进行旋转,带动圆锥体搅拌桨搅拌脱硫塔中的物料,圆锥体搅拌桨的“V”型桨和旋转腔体的“S”型凸起协同作用,使得物料从下往上翻动,从而起到充分溶合与分散的效果,使搅拌桶内浆料搅拌的更充分、均匀,改善物料分散性能,避免物料发生凝聚堵塞的问题,同时环形密封轨道可起到提高旋转腔体旋转时的机械稳定性。
[0012]本实用新型将回水管道改为柔软、韧性较好的软管,代替现脱硫系统直连硬管结构,起到如下作用:(1)可根据软管形状判断是否有堵塞。(2)如有堵塞,可直接在线处理。
(3)脱硫池内水位低时,软管被吸瘪,水保持流动,脱硫系统可正常运行。
[0013]本实用新型的卡箍包括夹紧管和啮合管,结构简单,使用便捷,将夹紧管卡合在软管和硬管连接处,啮合管通过凸起端部卡合在夹紧管的啮合端口,调节卡座的底部为弧形贴合部,达到支撑硬管的目的,且折弯处强度高,提高卡箍承受的振动性;弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片,便于安装和调试,提高了卡箍的安全性和紧固的可靠性。
[0014]本实用新型中脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板,烟尘吸收板设置为蜂窝状结构,脱硫塔中的二氧化硫等有害气体成分通过阶梯环形滤料层加以吸收,降低了有害气体成分的排放量,生成的料浆通过软管排入到水池,含硫烟气通过烟尘吸收板的吸收率达70%以上,设备可靠节能,环保效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中卡箍的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中烟尘吸收板的结构示意图。
[0018]其中,1、电机;2、固定腔体;3、烟尘吸收板;4、环形密封轨道;5、旋转腔体;6、“V”型桨;7、圆锥体搅拌桨;8、硬管;9、卡箍;10、软管;11、水池;12、啮合管;13、凸起端部;14、啮合端口 ;15、夹紧管;16、弹簧紧固片;17、调节卡座;18、阶梯环形滤料层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0020]如图1所示,防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,包括脱硫塔和水池11,所述脱硫塔设置为双层结构,外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体2,内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体5,所述固定腔体2中部的内壁上设置有环形密封轨道4,可起到提高旋转腔体5旋转时的机械稳定性;所述旋转腔体5的上边缘卡合在环形密封轨道4内,旋转腔体5的下端安装有圆锥体搅拌桨7,旋转腔体5通过电机1控制,所述脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管8,硬管8通过卡箍9和软管10连接,软管10底部连接到水池11中,可根据软管10形状判断是否有堵塞,如有堵塞,可直接在线处理,脱硫池内水位低时,软管10被吸瘪,水保持流动,脱硫系统可正常运行。
[0021]进一步的,所述圆锥体搅拌桨7的中下部为镂空结构,圆锥体搅拌桨7的上端外侧设置有” V”型桨6。
[0022]进一步的,所述旋转腔体5的内侧壁上设置有“S”型凸起。
[0023]圆锥体搅拌桨7的”V”型桨6和旋转腔体5的“S”型凸起协同作用,使得物料从下往上翻动,从而起到充分溶合与分散的效果,使搅拌桶内浆料搅拌的更充分、均匀,改善物料分散性能,避免物料发生凝聚堵塞的问题。
[0024]进一步的,所述卡箍9包括夹紧管15和啮合管12,所述夹紧管15设置为上端开口的圆弧形结构,夹紧管15上端部对称开设有嗤合端口 14,圆弧形下端为调节卡座17,调节卡座17的底部为弧形贴合部,达到支撑硬管8的目的,且折弯处强度高,提高卡箍9承受的振动性;弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片16,便于安装和调试,提高了卡箍9的安全性和紧固的可靠性;所述啮合管12为弧形管,弧形管的两端向内延伸设置有对称的凸起端部13,啮合管12通过凸起端部13卡合在夹紧管15的啮合端口 14。
[0025]进一步的,所述脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板3,烟尘吸收板3设置为蜂窝状结构,蜂窝状结构内壁上设置有阶梯环形滤料层18,滤料层填充有二氧化硫吸附剂,降低了有害气体成分的排放量,生成的料浆通过软管10排入到水池11,含硫烟气通过烟尘吸收板3的吸收率达70%以上,设备可靠节能,环保效果好。
[0026]以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,包括脱硫塔和水池,所述脱硫塔设置为双层结构,外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体,内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体,所述固定腔体中部的内壁上设置有环形密封轨道,所述旋转腔体的上边缘卡合在环形密封轨道内,旋转腔体的下端安装有圆锥体搅拌桨,旋转腔体通过电机控制,所述脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管,硬管通过卡箍和软管连接,软管底部连接到水池中。2.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,所述圆锥体搅拌桨的中下部为镂空结构,圆锥体搅拌桨的上端外侧设置有“V”型桨。3.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,所述旋转腔体的内侧壁上设置有“S”型凸起。4.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,所述卡箍包括夹紧管和啮合管,所述夹紧管设置为上端开口的圆弧形结构,夹紧管上端部对称开设有啮合端口,圆弧形下端为调节卡座,调节卡座的底部为弧形贴合部,弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片;所述啮合管为弧形管,弧形管的两端向内延伸设置有对称的凸起端部,啮合管通过凸起端部卡合在夹紧管的啮合端口。5.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,所述脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板,烟尘吸收板设置为蜂窝状结构,蜂窝状结构内壁上设置有阶梯环形滤料层,滤料层填充有二氧化硫吸附剂。
【专利摘要】本实用新型公开了防负压的石膏料浆脱硫装置,其特征在于,包括脱硫塔和水池,脱硫塔设置为双层结构,外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体,内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体,固定腔体中部的内壁上设置有环形密封轨道,旋转腔体的上边缘卡合在环形密封轨道内,旋转腔体的下端安装有圆锥体搅拌桨,旋转腔体通过电机控制,脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管,硬管通过卡箍和软管连接,软管底部连接到水池中。本实用新型可改善物料分散性能,避免物料发生凝聚堵塞的问题,提高旋转腔体旋转时的机械稳定性;可根据软管形状判断是否有堵塞,如有堵塞,可直接在线处理;脱硫池内水位低时,脱硫系统仍可正常运行;设备可靠节能,环保效果好。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN204996332
【申请号】CN201520722170
【发明人】王正文, 查斌, 高杰, 马富宏, 刘占岭, 朱松伟, 胡振涛, 孙树强
【申请人】北新集团建材股份有限公司, 宁波北新建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日
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