防负压的石膏料浆脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱硫装置技术领域，具体涉及防负压的石膏料浆脱硫装置。
【背景技术】
[0002]现工业锅炉脱硫装置多为炉外烟气脱硫，脱硫剂为石灰石或生石灰，在正常运行过程中，因硫酸钙溶解度小，经常发生脱硫本体结垢，回水管道堵塞等情况，严重影响了锅炉的正常、安全运行。另外，在脱硫除尘设备负压布置的情况下，当一级喷淋水喷嘴堵塞或水量不足，或者进入脱硫除尘设备的烟气温度过高时，不但影响脱硫除尘效率，而且极易造成脱硫除尘设备内部防腐层脱落，影响设备安全。因管道连接多为不锈钢管或PPR管硬连，一旦发生堵塞需要停炉进行清理疏通。另外，因锅炉脱硫系统处于负压状态，经常发生水循环中断导致的脱硫系统运行不稳定情况。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供防负压的石膏料浆脱硫装置，
[0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔和水池，所述脱硫塔设置为双层结构，外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体，内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体，所述固定腔体中部的内壁上设置有环形密封轨道，所述旋转腔体的上边缘卡合在环形密封轨道内，旋转腔体的下端安装有圆锥体搅拌桨，旋转腔体通过电机控制，所述脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管，硬管通过卡箍和软管连接，软管底部连接到水池中。
[0006]进一步的，所述圆锥体搅拌桨的中下部为镂空结构，圆锥体搅拌桨的上端外侧设置有“V”型桨。
[0007]进一步的，所述旋转腔体的内侧壁上设置有“ S ”型凸起。
[0008]进一步的，所述卡箍包括夹紧管和啮合管，所述夹紧管设置为上端开口的圆弧形结构，夹紧管上端部对称开设有嗤合端口，圆弧形下端为调节卡座，调节卡座的底部为弧形贴合部，弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片；所述啮合管为弧形管，弧形管的两端向内延伸设置有对称的凸起端部，啮合管通过凸起端部卡合在夹紧管的啮合端口。
[0009]进一步的，所述脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板，烟尘吸收板设置为蜂窝状结构，蜂窝状结构内壁上设置有阶梯环形滤料层，滤料层填充有二氧化硫吸附剂。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]本实用新型的脱硫塔设置为双层结构，旋转腔体在电机的控制下进行旋转，带动圆锥体搅拌桨搅拌脱硫塔中的物料，圆锥体搅拌桨的“V”型桨和旋转腔体的“S”型凸起协同作用，使得物料从下往上翻动，从而起到充分溶合与分散的效果，使搅拌桶内浆料搅拌的更充分、均匀，改善物料分散性能，避免物料发生凝聚堵塞的问题，同时环形密封轨道可起到提高旋转腔体旋转时的机械稳定性。
[0012]本实用新型将回水管道改为柔软、韧性较好的软管，代替现脱硫系统直连硬管结构，起到如下作用:(1)可根据软管形状判断是否有堵塞。(2)如有堵塞，可直接在线处理。
(3)脱硫池内水位低时，软管被吸瘪，水保持流动，脱硫系统可正常运行。
[0013]本实用新型的卡箍包括夹紧管和啮合管，结构简单，使用便捷，将夹紧管卡合在软管和硬管连接处，啮合管通过凸起端部卡合在夹紧管的啮合端口，调节卡座的底部为弧形贴合部，达到支撑硬管的目的，且折弯处强度高，提高卡箍承受的振动性；弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片，便于安装和调试，提高了卡箍的安全性和紧固的可靠性。
[0014]本实用新型中脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板，烟尘吸收板设置为蜂窝状结构，脱硫塔中的二氧化硫等有害气体成分通过阶梯环形滤料层加以吸收，降低了有害气体成分的排放量，生成的料浆通过软管排入到水池，含硫烟气通过烟尘吸收板的吸收率达70%以上，设备可靠节能，环保效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中卡箍的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中烟尘吸收板的结构示意图。
[0018]其中，1、电机；2、固定腔体；3、烟尘吸收板；4、环形密封轨道；5、旋转腔体；6、“V”型桨；7、圆锥体搅拌桨；8、硬管；9、卡箍；10、软管；11、水池；12、啮合管；13、凸起端部；14、啮合端口 ；15、夹紧管；16、弹簧紧固片；17、调节卡座；18、阶梯环形滤料层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0020]如图1所示，防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔和水池11，所述脱硫塔设置为双层结构，外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体2，内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体5，所述固定腔体2中部的内壁上设置有环形密封轨道4，可起到提高旋转腔体5旋转时的机械稳定性；所述旋转腔体5的上边缘卡合在环形密封轨道4内，旋转腔体5的下端安装有圆锥体搅拌桨7，旋转腔体5通过电机1控制，所述脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管8，硬管8通过卡箍9和软管10连接，软管10底部连接到水池11中，可根据软管10形状判断是否有堵塞，如有堵塞，可直接在线处理，脱硫池内水位低时，软管10被吸瘪，水保持流动，脱硫系统可正常运行。
[0021]进一步的，所述圆锥体搅拌桨7的中下部为镂空结构，圆锥体搅拌桨7的上端外侧设置有” V”型桨6。
[0022]进一步的，所述旋转腔体5的内侧壁上设置有“S”型凸起。
[0023]圆锥体搅拌桨7的”V”型桨6和旋转腔体5的“S”型凸起协同作用，使得物料从下往上翻动，从而起到充分溶合与分散的效果，使搅拌桶内浆料搅拌的更充分、均匀，改善物料分散性能，避免物料发生凝聚堵塞的问题。
[0024]进一步的，所述卡箍9包括夹紧管15和啮合管12，所述夹紧管15设置为上端开口的圆弧形结构，夹紧管15上端部对称开设有嗤合端口 14，圆弧形下端为调节卡座17，调节卡座17的底部为弧形贴合部，达到支撑硬管8的目的，且折弯处强度高，提高卡箍9承受的振动性；弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片16，便于安装和调试，提高了卡箍9的安全性和紧固的可靠性；所述啮合管12为弧形管，弧形管的两端向内延伸设置有对称的凸起端部13，啮合管12通过凸起端部13卡合在夹紧管15的啮合端口 14。
[0025]进一步的，所述脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板3，烟尘吸收板3设置为蜂窝状结构，蜂窝状结构内壁上设置有阶梯环形滤料层18，滤料层填充有二氧化硫吸附剂，降低了有害气体成分的排放量，生成的料浆通过软管10排入到水池11，含硫烟气通过烟尘吸收板3的吸收率达70%以上，设备可靠节能，环保效果好。
[0026]以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔和水池，所述脱硫塔设置为双层结构，外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体，内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体，所述固定腔体中部的内壁上设置有环形密封轨道，所述旋转腔体的上边缘卡合在环形密封轨道内，旋转腔体的下端安装有圆锥体搅拌桨，旋转腔体通过电机控制，所述脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管，硬管通过卡箍和软管连接，软管底部连接到水池中。2.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，所述圆锥体搅拌桨的中下部为镂空结构，圆锥体搅拌桨的上端外侧设置有“V”型桨。3.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，所述旋转腔体的内侧壁上设置有“S”型凸起。4.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，所述卡箍包括夹紧管和啮合管，所述夹紧管设置为上端开口的圆弧形结构，夹紧管上端部对称开设有啮合端口，圆弧形下端为调节卡座，调节卡座的底部为弧形贴合部，弧形贴合部的两端设置有弹簧紧固片；所述啮合管为弧形管，弧形管的两端向内延伸设置有对称的凸起端部，啮合管通过凸起端部卡合在夹紧管的啮合端口。5.根据权利要求1所述防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，所述脱硫塔的侧壁上设置有烟尘吸收板，烟尘吸收板设置为蜂窝状结构，蜂窝状结构内壁上设置有阶梯环形滤料层，滤料层填充有二氧化硫吸附剂。
【专利摘要】本实用新型公开了防负压的石膏料浆脱硫装置，其特征在于，包括脱硫塔和水池，脱硫塔设置为双层结构，外层设置为下端呈倒椎体的固定腔体，内层设置为下端呈倒椎体的旋转腔体，固定腔体中部的内壁上设置有环形密封轨道，旋转腔体的上边缘卡合在环形密封轨道内，旋转腔体的下端安装有圆锥体搅拌桨，旋转腔体通过电机控制，脱硫塔的下端通过法兰安装有硬管，硬管通过卡箍和软管连接，软管底部连接到水池中。本实用新型可改善物料分散性能，避免物料发生凝聚堵塞的问题，提高旋转腔体旋转时的机械稳定性；可根据软管形状判断是否有堵塞，如有堵塞，可直接在线处理；脱硫池内水位低时，脱硫系统仍可正常运行；设备可靠节能，环保效果好。
【IPC分类】B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN204996332
【申请号】CN201520722170
【发明人】王正文, 查斌, 高杰, 马富宏, 刘占岭, 朱松伟, 胡振涛, 孙树强
【申请人】北新集团建材股份有限公司, 宁波北新建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月17日