一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟气处理系统，更具体地说，它涉及一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统。

背景技术：

燃煤等化合物燃烧后将产生大量的粉尘、二氧化硫等。为实现清洁达标排放，目前一般对二氧化硫采用湿法脱硫处理。现在常规的技术方案中高温含硫原烟气进入湿法脱硫吸收塔时，与吸收剂浆液反应，并释放热量，同时高温烟气被吸收剂浆液冷却，将会导致吸收塔浆液中的大量水分蒸发成水蒸汽，最后浆液中蒸发的水蒸气量与对应温度时饱和烟气中的水蒸气量相平衡，约40-50℃左右，随水蒸气饱和状态下的烟气经烟囱排入大气后形成“白烟”现象。还有一些技术方案由于进入吸收塔的烟温较低，水分蒸发成水蒸汽有所减少，最终排烟温度较低，水蒸气饱和状态下的烟气中含有的水蒸气绝对量较少，但仍有部分水蒸汽随烟气经烟囱排入大气后形成“白烟”现象。

技术实现要素：

本实用新型克服了烟囱在全负荷全季节冒“白烟”的视觉污染，而且辅助加热能耗及烟风系统电功率消耗高，脱硫用水量大的不足，提供了一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统，脱硫烟气处理后经烟囱排入大气不易形成“白烟”现象，有效减少了辅助加热能耗及烟风系统电功率消耗及脱硫用水量，降低了投资、运行费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统，包括吸收塔、浆液冷却塔，吸收塔内从下往上依次安装有一级喷淋管、二级喷淋管，吸收塔上端设有烟气出口，吸收塔下端设有烟气进口，一级喷淋管连接一级循环泵，一级循环泵通过管道与吸收塔下端连通，二级喷淋管连接二级循环泵，二级循环泵通过管道与浆液冷却塔下端连通，吸收塔内一级喷淋管和二级喷淋管之间安装有接液斗，接液斗下端和桨叶冷却塔上端之间连通回流管。

130摄氏度左右的原烟气进入吸收塔中经过一级喷淋管进行脱硫处理，去除90%以上的二氧化硫，温度降低至50摄氏度左右，形成湿饱和状态的烟气，水分含量约为0.039千克/立方米；之后烟气进入上部二级喷淋管进行二次脱硫处理，由于该喷淋管内的浆液是从浆液冷却塔输送过来的已经冷却的浆液，因此与烟气温度相比低5-10摄氏度左右，在进一步脱硫的同时，浆液与烟气充分混合换热，浆液将饱和烟气冷却，烟气进一步冷却至40-50摄氏度左右，烟气在冷却过程中，烟气中的水份大量凝结，析出凝结水，直接回落至吸收塔内，可大量节约工业用水。烟气仍处于湿饱和状态，水分含量约为0.026千克/立方米，烟气中水分被大量冷凝下来，每台600MW发电机组满负荷每小时可冷凝约80-100吨水，每台1000MW发电机组满负荷每小时可冷凝约100-150吨水。在去除烟气中的大量水份的同时，协同烟气去除烟气中三氧化硫，冷凝水挟带着三氧化硫重新回到吸收塔中二次循环吸收，有利于减少烟气排放中的三氧化硫。最后烟气从烟囱排出。脱硫烟气处理后含水量大幅降低，经烟囱排入大气不易形成浓浓的“白烟”现象。

作为优选，浆液冷却塔内靠近下端位置安装有浆液换热器。浆液换热器对浆液冷却塔内的石灰石浆液进行冷却。

作为优选，一级循环泵与吸收塔之间的管道上连接有一级加液管，二级循环泵与浆液冷却塔之间的管道上连接有二级加液管。一级加液管和二级加液管可分别向吸收塔和浆液冷却塔加入浆液。

作为优选，烟气进口上连接有水冷换热器，水冷换热器上设有进烟口和出烟口，出烟口与烟气进口连通。原烟气在进入吸收塔之前先经过水冷换热器进行降温，将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被水冷换热器内的循环水吸收。

作为优选，烟气进口和烟气出口之间安装有GGH换热器。原烟气在进入吸收塔之前先进入GGH管式换热器的降温段，将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被换热器内的循环水吸收，由循环泵输送到GGH管式换热器的升温段。经过脱硫后的烟气在从吸收塔排出之前先进入GGH管式换热器的升温段进行升温，将烟气温度升高至55-65摄氏度左右，最后通过烟囱排出。经烟囱排入大气无冒“白烟”现象。

一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统，包括吸收塔，吸收塔内靠近上端位置安装有喷淋管，吸收塔上端设有烟气出口，吸收塔下端设有烟气进口，喷淋管连接循环泵，循环泵通过管道与吸收塔下端连通，吸收塔内靠近下端位置安装有浆液换热器，循环泵与吸收塔之间的管道上连接有加液管，烟气进口和烟气出口之间安装有GGH换热器。

原烟气进入GGH管式换热器的降温段，将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被换热器内的循环水吸收，由循环泵输送到GGH管式换热器的升温段。随后原烟气进入吸收塔中的喷淋管进行脱硫处理，由于该喷淋层的浆液是在吸收塔下端已经冷却的浆液，因此与烟气温度相比低5-10摄氏度左右，浆液与烟气充分混合换热，浆液将饱和烟气冷却，烟气冷却至40-50摄氏度左右，烟气在冷却过程中，烟气中的水份大量凝结，析出凝结水，直接回落至吸收塔内，可大量节约工业用水。烟气仍处于湿饱和状态，水分含量约为0.026千克/立方米，烟气中水分被大量冷凝下来，每台600MW发电机组满负荷每小时可冷凝约80-100吨水，每台1000MW发电机组满负荷每小时可冷凝约100-150吨水。在去除烟气中的大量水份的同时，协同烟气去除烟气中三氧化硫，冷凝水挟带着三氧化硫重新回到吸收塔中二次循环吸收，有利于减少烟气排放中的三氧化硫。吸收塔排出的烟气经过GGH管式换热器升温段进行升温，将烟气温度升高至55-65摄氏度左右，最后通过烟囱排出。经烟囱排入大气无冒“白烟”现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：脱硫烟气处理后经烟囱排入大气不易形成“白烟”现象，有效减少了辅助加热能耗及烟风系统电功率消耗及脱硫用水量，降低了投资、运行费用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例4的结构示意图；

图中：1吸收塔，2、浆液冷却塔，3、一级喷淋管，4、二级喷淋管，5、烟气出口，6、烟气进口，7、一级循环泵，8、二级循环泵，9、接液斗，10、回流管，11、浆液换热器，12、一级加液管，13、二级加液管，14、水冷换热器，15、GGH换热器，16、喷淋管，17、循环泵，18、加液管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统（参见附图1），包括吸收塔1、浆液冷却塔2，吸收塔内从下往上依次安装有一级喷淋管3、二级喷淋管4，吸收塔上端设有烟气出口5，吸收塔下端设有烟气进口6，一级喷淋管连接一级循环泵7，一级循环泵通过管道与吸收塔下端连通，二级喷淋管连接二级循环泵8，二级循环泵通过管道与浆液冷却塔下端连通，吸收塔内一级喷淋管和二级喷淋管之间安装有接液斗9，接液斗下端和桨叶冷却塔上端之间连通回流管10。浆液冷却塔内靠近下端位置安装有浆液换热器11，浆液换热器采用冷却循环水进行换热。一级循环泵与吸收塔之间的管道上连接有一级加液管12，二级循环泵与浆液冷却塔之间的管道上连接有二级加液管13。

130摄氏度左右的原烟气进入吸收塔中经过一级喷淋管进行脱硫处理，去除90%以上的二氧化硫，温度降低至50摄氏度左右，形成湿饱和状态的烟气，水分含量约为0.039千克/立方米；之后烟气进入上部二级喷淋管进行二次脱硫处理，由于该喷淋管内的浆液是从浆液冷却塔输送过来的已经冷却的浆液，因此与烟气温度相比低5-10摄氏度左右，在进一步脱硫的同时，浆液与烟气充分混合换热，浆液将饱和烟气冷却，烟气进一步冷却至40-50摄氏度左右，烟气在冷却过程中，烟气中的水份大量凝结，析出凝结水，直接回落至吸收塔内，可大量节约工业用水。烟气仍处于湿饱和状态，水分含量约为0.026千克/立方米，烟气中水分被大量冷凝下来，每台600MW发电机组满负荷每小时可冷凝约80-100吨水，每台1000MW发电机组满负荷每小时可冷凝约100-150吨水。在去除烟气中的大量水份的同时，协同烟气去除烟气中三氧化硫，冷凝水挟带着三氧化硫重新回到吸收塔中二次循环吸收，有利于减少烟气排放中的三氧化硫。最后烟气从烟囱排出。脱硫烟气处理后含水量大幅降低，经烟囱排入大气不易形成浓浓的“白烟”现象。

实施例2：一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统（参见附图2），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中烟气进口上连接有水冷换热器14，水冷换热器上设有进烟口和出烟口，出烟口与烟气进口连通。原烟气在进入吸收塔之前先经过水冷换热器进行降温，将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被水冷换热器内的循环水吸收。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统（参见附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中烟气进口和烟气出口之间安装有GGH换热器15。原烟气在进入吸收塔之前先进入GGH管式换热器的降温段，将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被换热器内的循环水吸收，由循环泵输送到GGH管式换热器的升温段。经过脱硫后的烟气在从吸收塔排出之前先进入GGH管式换热器的升温段进行升温，将烟气温度升高至55-65摄氏度左右，最后通过烟囱排出。经烟囱排入大气无冒“白烟”现象。其它结构与实施例1相同。

实施例4：一种湿法脱硫塔内浆液冷却高效烟气处理系统（参见附图4），包括吸收塔，吸收塔内靠近上端位置安装有喷淋管16，吸收塔上端设有烟气出口，吸收塔下端设有烟气进口，喷淋管连接循环泵17，循环泵通过管道与吸收塔下端连通，吸收塔内靠近下端位置安装有浆液换热器，循环泵与吸收塔之间的管道上连接有加液管18，烟气进口和烟气出口之间安装有GGH换热器。

原烟气进入GGH管式换热器的降温段，将烟气从130摄氏度左右降低到90-110摄氏度左右，烟气中的热量被换热器内的循环水吸收，由循环泵输送到GGH管式换热器的升温段。随后原烟气进入吸收塔中的喷淋管进行脱硫处理，由于该喷淋层的浆液是在吸收塔下端已经冷却的浆液，因此与烟气温度相比低5-10摄氏度左右，浆液与烟气充分混合换热，浆液将饱和烟气冷却，烟气冷却至40-50摄氏度左右，烟气在冷却过程中，烟气中的水份大量凝结，析出凝结水，直接回落至吸收塔内，可大量节约工业用水。烟气仍处于湿饱和状态，水分含量约为0.026千克/立方米，烟气中水分被大量冷凝下来，每台600MW发电机组满负荷每小时可冷凝约80-100吨水，每台1000MW发电机组满负荷每小时可冷凝约100-150吨水。在去除烟气中的大量水份的同时，协同烟气去除烟气中三氧化硫，冷凝水挟带着三氧化硫重新回到吸收塔中二次循环吸收，有利于减少烟气排放中的三氧化硫。吸收塔排出的烟气经过GGH管式换热器升温段进行升温，将烟气温度升高至55-65摄氏度左右，最后通过烟囱排出。经烟囱排入大气无冒“白烟”现象。

以上所述的实施例只是本实用新型的四种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。