一种石膏粉煅烧系统的制作方法
【专利摘要】一种石膏粉煅烧系统，包括：煅烧装置，包括筒形壳体、一气体分布板、多个加热管及一罗茨风机，在筒形壳体上开设有进料口、出料口、进风口、出风口、排空口及罗茨风机接口，气体分布板固定在筒形壳体的侧壁上；加热管位于气体分布板正上方且水平固定在筒形壳体上，罗茨风机通过罗茨风机接口连通至封闭煅烧空间底部；及烘干装置，包括壳体、转子及多个锤头，壳体形成一转子腔、一混合腔及一分离腔，混合腔的入料口通过管道与煅烧装置的出料口相连通，转子可转动地安装在转子腔中，锤头沿周向间隔地固定在转子上。该石膏粉煅烧系统可工艺质量的许可范围内降低石膏粉在煅烧装置中的停留时间，产品十分性质稳定。
【专利说明】
一种石膏粉煅烧系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建材生产领域，尤其是涉及一种石膏粉煅烧系统。【背景技术】
[0002]在建材生产领域中，石膏板是一种用量很大的建材产品。其主要通过将石膏粉煅烧半水石膏，再进行水化以形成一定强度的胶凝材料。目前，在磷工业中湿法磷酸工艺所产生的废弃磷石膏中含有大量的硫酸钙，可以对其进行废物利用以生产石膏板。目前对磷石膏的煅烧均为一步式煅烧，由于煅烧时间和煅烧效率有限，因此要求其煅烧温度较高，这就容易使煅烧温度偏高、易波动，进而使得煅烧产物中半水石膏中含有较多的硬石膏等有害成分。这会延长石膏板的初凝时间，这对石膏板材的生产极为不利。【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种高效的石膏粉煅烧系统。
[0004]本实用新型提供了一种石膏粉煅烧系统，包括:
[0005]煅烧装置，包括一内部形成封闭煅烧空间的筒形壳体、一气体分布板、多个加热管及一罗茨风机;其中，在筒形壳体上部左侧开设有进料口，在筒形壳体上部右侧开设有出料口，在筒形壳体中部左侧开设有进风口，在筒形壳体中部右侧开设有出风口，在筒形壳体顶部上开设有排空口，在筒形壳体底部开设有罗茨风机接口；气体分布板固定在筒形壳体的侧壁上，并从上方靠近筒形壳体底部，气体分布板上开设有多个均匀分布的气孔;加热管位于气体分布板正上方且水平固定在筒形壳体上;罗茨风机通过罗茨风机接口连通至封闭煅烧空间底部；
[0006]及烘干装置，包括壳体、转子及多个锤头;其中，壳体形成一转子腔、一混合腔及一分离腔，混合腔从上方连通至转子腔的一端，分离腔从上方连通至转子腔的另一端，混合腔的上端开设有一热风入口及一入料口，所述混合腔的入料口通过管道与所述煅烧装置的出料口相连通，分离腔的上端开设有一出料口，转子可转动地安装在转子腔中，转子的转轴沿水平方向设置，锤头沿周向间隔地固定在转子上。
[0007]进一步地，该石膏粉煅烧系统还包括一搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶，搅拌电机固定在筒形壳体顶部上方，搅拌轴的一端动力连接搅拌电机，另一端固定连接搅拌叶，搅拌轴沿竖直方向设置，搅拌叶位于气体分布板上方。
[0008]进一步地，在所述石膏粉煅烧系统中，加热管沿左右方向水平设置。
[0009]进一步地，该石膏粉煅烧系统还包括固定在转子腔中的一挡料板，挡料板位于转子的正上方，并抵近锤头的旋转面。[〇〇1〇]进一步地，该石膏粉煅烧系统还包括固定在转子腔中的一导流板，导流板位于挡料板的靠近混合腔的一侧。
[0011]通过在煅烧器的尾端安装一烘干装置，可以防止石膏中残留的水分导致结块，并可用热风辅助对石膏粉的煅烧和烘干，即在工艺质量的许可范围内降低石膏粉在煅烧装置中的停留时间，产品十分性质稳定。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一优选实施例的石膏粉煅烧系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]本实施例提供的一种石膏粉煅烧系统包括:煅烧装置和烘干装置。
[0015]煅烧装置包括一内部形成封闭煅烧空间的筒形壳体10、一气体分布板17、多个加热管18及一罗茨风机(图中未示出)。其中，在筒形壳体10上部左侧开设有进料口 12,在筒形壳体10上部右侧开设有出料口 14,在筒形壳体10中部左侧开设有进风口 13,在筒形壳体10 中部右侧开设有出风口 15,在筒形壳体顶部10A上开设有排空口 11，在筒形壳体底部开设有罗茨风机接口 16;气体分布板17固定在筒形壳体10的侧壁上，并从上方靠近筒形壳体底部 10B，气体分布板17上开设有多个均匀分布的气孔170;加热管18位于气体分布板17正上方且水平固定在筒形壳体10上;罗茨风机通过罗茨风机接口 16连通至封闭煅烧空间底部。 [〇〇16]烘干装置包括壳体(图中未标注)、转子29及多个锤头290;其中，壳体形成一转子腔24、一混合腔23及一分离腔25,混合腔23从上方连通至转子腔24的一端，分离腔25从上方连通至转子腔24的另一端，混合腔23的上端开设有一热风入口 22及一入料口 21，混合腔23 的入料口 21通过管道与煅烧装置的出料口 14相连通，分离腔25的上端开设有一出料口 26， 转子29可转动地安装在转子腔24中，转子29的转轴沿水平方向设置，锤头290沿周向间隔地固定在转子29上。
[0017]通过在煅烧器的尾端安装一烘干装置，可以防止石膏中残留的水分导致结块，并可用热风辅助对石膏粉的煅烧和烘干，即在工艺质量的许可范围内降低石膏粉在煅烧装置中的停留时间，产品十分性质稳定。另外，通过罗茨风机及气体分布板，可以使下部的石膏粉在悬浮状态下进行加热，加热均匀；由于在中部横向进风和出风，因此使上部的石膏粉不悬浮，这样可在上部同时进行进料和出料，这样在对石膏粉连续煅烧的同时提高了煅烧效率及煅烧稳定性。在煅烧稳定性得到提高时，还可以相对降低煅烧温度，这样生产出的的石膏粉品质会更加稳定。
[0018]在另一优选实施例中，石膏粉煅烧系统还包括一搅拌装置11，搅拌装置11包括搅拌电机111、搅拌轴112及搅拌叶113,搅拌电机111固定在筒形壳体顶部10A上方，搅拌轴112 的一端动力连接搅拌电机111，另一端固定连接搅拌叶113,搅拌轴112沿竖直方向设置，搅拌叶113位于气体分布板17上方。这样可在悬浮加热的同时，设置搅拌装置以增加换热效果，进一步提高煅烧效率。
[0019]在其他优选实施例中，加热管118可沿左右方向水平设置。这样可使加热起始端和末端的温度保持相对一致，进一步提高煅烧稳定性。
[0020]进一步优选地，该石膏粉煅烧系统还可包括固定在转子腔24中的一挡料板27,该挡料板27位于转子29的正上方，并抵近锤头290的旋转面。这样可以防止锤头在将一部分打散的石膏粉重新打散，提高了打散效率，进而提高了对整个煅烧过程的促进作用。[〇〇21]便进一步优选地，该石膏粉煅烧系统还可包括固定在转子腔24中的一导流板28， 该导流板28位于挡料板27的靠近混合腔23的一侧。这样可以改善热风的流动，有助于热风和石膏粉的混合和干燥。
[0022]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种石膏粉煅烧系统，其特征在于，包括:煅烧装置，包括一内部形成封闭煅烧空间的筒形壳体、一气体分布板、多个加热管及一 罗茨风机;其中，在所述筒形壳体上部左侧开设有进料口，在所述筒形壳体上部右侧开设有 出料口，在所述筒形壳体中部左侧开设有进风口，在所述筒形壳体中部右侧开设有出风口， 在所述筒形壳体顶部上开设有排空口，在所述筒形壳体底部开设有罗茨风机接口；所述气 体分布板固定在所述筒形壳体的侧壁上，并从上方靠近所述筒形壳体底部，所述气体分布 板上开设有多个均匀分布的气孔;所述加热管位于所述气体分布板正上方且水平固定在所 述筒形壳体上;所述罗茨风机通过所述罗茨风机接口连通至所述封闭煅烧空间底部；及烘干装置，包括壳体、转子及多个锤头;其中，所述壳体形成一转子腔、一混合腔及一 分离腔，所述混合腔从上方连通至所述转子腔的一端，所述分离腔从上方连通至所述转子 腔的另一端，所述混合腔的上端开设有一热风入口及一入料口，所述分离腔的上端开设有 一出料口，所述混合腔的入料口通过管道与所述煅烧装置的出料口相连通，所述转子可转 动地安装在所述转子腔中，所述转子的转轴沿水平方向设置，所述锤头沿周向间隔地固定 在所述转子上。2.如权利要求1所述的石膏粉煅烧系统，其特征在于，还包括一搅拌装置，所述搅拌装 置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述筒形壳体顶部上方，所述搅拌 轴的一端动力连接所述搅拌电机，另一端固定连接所述搅拌叶，所述搅拌轴沿竖直方向设 置，所述搅拌叶位于所述气体分布板上方。3.如权利要求2所述的石膏粉煅烧系统，其特征在于，所述加热管沿左右方向水平设置。4.如权利要求3所述的石膏粉煅烧系统，其特征在于，还包括固定在所述转子腔中的一 挡料板，挡料板位于所述转子的正上方，并抵近所述锤头的旋转面。5.如权利要求4所述的石膏粉煅烧系统，其特征在于，还包括固定在所述转子腔中的一 导流板，所述导流板位于所述挡料板的靠近所述混合腔的一侧。
【文档编号】C04B11/036GK205575945SQ201620337927
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王浩然, 邓春军
【申请人】湖北楚钟新型建材（集团）有限公司