一种石膏板生产搅拌及排浆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种石膏板生产搅拌及排浆装置；本实用新型包括机架、与主机架连接的机架安装板，机架安装板上设有多个搅拌桶（目前为八个桶，可根据工艺需求增减）、旋转驱动与搅拌桨驱动电机、减速机及传动箱，所述主机架的上安装有石膏粉输送及称量装置、纤维输送及称量装置、珍珠岩计量装置、粘结剂计量充填装置、搅拌水及清洗水计量注入装置、水泥及其他改性材料计量等与多桶式搅拌及排料装置配合进行生产，设置于所述搅拌及排料装置内的八个搅拌桶组件由搅拌桶、搅拌轴、桶托盘、排料插板及滑动轨道及密封件组成，并由排浆及排水气缸驱动，通过传动箱底盘与搅拌主动力组件相连。
【专利说明】
一种石膏板生产搅拌及排浆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种石膏板生产搅拌及排浆装置。
【背景技术】
[0002]石膏板是以建筑石膏粉为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。
[0003]石膏板分为普通纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板，它以石膏粉为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混和压制、干燥而成，具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。
[0004]传统的石膏搅拌设备操作不方便，调节不方便，搅拌效率低下，搅拌效果较差，石膏粉进行搅拌的过程中，经常出现下料堵塞，搅拌过程中粘锅等问题，导致生产效率十分低下。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，搅拌效率高，搅拌效果好的搅拌设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种石膏板生产搅拌及排浆装置，解决传统的搅拌装置配料不方便，操作不方便的问题。
[0006]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种石膏板生产搅拌及排浆装置，包括与主机架相连接的机架安装板，机架安装板上设有多个搅拌桶组件、旋转驱动电机与搅拌桨驱动电机、减速机、搅拌主动力组件、行星轮输入轮组、传动用幅轮组及传动皮带轮、传动箱底盘、传动箱体组成;所述主机架的上安装有石膏粉输送及称量装置、纤维输送及称量装置、珍珠岩计量装置、粘结剂计量充填装置、搅拌水及清洗水计量注入装置、水泥及其他改性材料计量等与多桶式搅拌及排料装置配合进行生产。设置于所述搅拌及排料装置内八个搅拌桶组件由搅拌桶、搅拌桨、桶托盘、排料插板及滑动轨道及密封件组成，并由排浆及排水气缸驱动，通过传动箱底盘与搅拌主动力组件相连。上述搅拌水、纤维、粘结剂、珍珠岩、石膏粉等材料按工艺配比加入各工位的搅拌桶中混合搅拌。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009]本实用新型石膏板生产搅拌及排浆装置，包括与主机架相连接的机架安装板还包括用于多个搅拌桶组件(目前为八个桶，可根据工艺需求增减)旋转驱动电机与搅拌桨驱动电机17、减速机18、搅拌主动力组件16、行星轮输入轮组5、传动用幅轮组4及传动皮带轮7、传动箱底盘1、传动箱体9组成。所述主机架的上可安装有石膏粉输送及称量装置、纤维输送及称量装置、珍珠岩计量装置、粘结剂计量充填装置、搅拌水及清洗水计量注入装置、水泥及其他改性材料计量等与多桶式搅拌及排料装置配合进行生产。本实用新型的石膏板生产搅拌及排浆装置操作方便，调节方便，配合添加物料精准，搅拌效率高，搅拌效果好。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型石膏板生产搅拌及排浆装置的剖视图。
[0011]图2是本实用新型石膏板生产搅拌及排浆装置的主视图。
[0012]图3是本实用新型石膏板生产搅拌及排浆装置的三维视图。
[0013]图4是本实用新型的搅拌桶组件的剖视图。
[0014]图5是本实用新型的搅拌桶组件的主视图。
[0015]1-传动箱底盘;2-防松螺母;3-轮盘;4-幅轮组;5-行星轮输入轮组;6_卧式减速电机；7-皮带轮;8-电机安装板;9-传动箱箱体；10-搅拌桶组件；11-排浆及排水气缸；12-气缸撑板；13-防松螺母；14-下粉斜斗；15-机架安装板；16-搅拌主动组件；17-搅拌桨驱动电机；18-蜗杆减速机。101-桶托盘；102-搅拌桶；103-排浆插板；104-插板轨道；105-拉伸弹簧;106-弹簧钩架；107-封口密封垫108-搅拌桨。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图3对本实用新型一种石膏板生产搅拌及排浆装置进行详细说明。
[0019]本实用新型一种石膏板生产搅拌及排浆装置，包括与主机架相连接的机架安装板15，还包括用于多个搅拌桶组件10(目前为八个桶，可根据工艺需求增减)旋转驱动电机6与搅拌桨驱动电机17、蜗杆减速机18、搅拌主动力组件16、行星轮输入轮组5、传动用幅轮组4及传动皮带轮7、传动箱底箱1、传动箱体9组成。所述主机架的上安装有石膏粉输送及称量装置、纤维输送及称量装置、珍珠岩计量装置、粘结剂计量充填装置、搅拌水及清洗水计量注入装置、水泥及其他改性材料计量等与多桶式搅拌及排料装置配合进行生产。见图4至图5设置于所述搅拌及排料装置内八个搅拌桶组件10由搅拌桶102、搅拌桨108、桶托盘101、排料插板103及滑动轨道104及密封件107组成，并由排浆及排水气缸11驱动，通过传动箱底盘I与搅拌主动力组件16相连。上述搅拌水、纤维、粘结剂、珍珠岩、石膏粉等材料按工艺配比加入各工位的搅拌桶中混合搅拌。
[0020]所述石膏板生产搅拌及排浆装置设有两套驱动系统，设置于搅拌主动力轴16上的蜗杆减速机18由卧式减速电机6驱动，带动整个装置旋转，并于现有的八个工位上定位停止，依据生产工艺要求加入搅拌所需物料及排掉搅拌好的浆料后再继续旋转，做间歇定位旋转运动，间歇时间及旋转时间可根据生产工艺调整;设置于轮盘3上的搅拌主轴是由搅拌桨驱动电机17通过行星轮输入轮组5、幅轮组4传动驱动搅拌，带动搅拌桨108在搅拌桶内搅拌物料，搅拌方向可逆时针、可顺时针也可进行正反转，搅拌速度及搅拌方式可根据工艺及物料要求调整。
[0021]所述的搅拌桶组件10的结构如图4、图5所示，搅拌桶102安装在桶托盘101上，桶托盘101与传动箱底盘I相连接，随装置旋转主轴公转。搅拌桶102内有搅拌桨108，搅拌桨108的形状可依据搅拌桶桶型及物料特性改变；所述搅拌桶组件10下方设置有排浆插板103，通过插板轨道104由排浆及排水气缸12驱动，排料插板103与桶托盘101之间设有密封件107，也可通过插板与托盘间精密磨合密封，用于排除搅拌好的浆料或清洗桶过后的清洗废水。搅拌桶102可由不锈钢内加耐腐蚀层制作，也可用硅胶或其他材料制作塑胶搅拌桶。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种石膏板生产搅拌及排浆装置，包括与主机架相连接的机架安装板(15)，机架安装板(15 )上设有多个搅拌桶组件(1 )、旋转驱动电机(6 )与搅拌桨驱动电机(17 )、减速机(18)、搅拌主动力组件(16)、行星轮输入轮组(5)、传动用幅轮组(4)及传动皮带轮(7)、传动箱底盘(I)、传动箱体(9)组成;所述主机架的上安装有石膏粉输送及称量装置、纤维输送及称量装置、珍珠岩计量装置、粘结剂计量充填装置、搅拌水及清洗水计量注入装置，水泥及其他改性材料计量等与多桶式搅拌及排料装置配合进行生产。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产搅拌及排浆装置，其特征在于:所述搅拌及排料装置内八个搅拌桶组件(1 )由搅拌桶(102 )、搅拌桨(108 )、桶托盘(1I)、排料插板(103)及滑动轨道(104)及密封件(107)组成，并由排浆及排水气缸(11)驱动，通过传动箱底盘(I)与搅拌主动力组件(16)相连;所述搅拌桶组件(10)的个数为8。3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产搅拌及排浆装置，其特征在于:搅拌桶(102)安装在桶托盘(101)上，桶托盘(101)与传动箱底盘(I)相连接，随装置旋转主轴公转;搅拌桶(102)内有搅拌桨(108)，搅拌桨(108)的形状可依据搅拌桶桶型及物料特性改变;所述搅拌桶组件(10)下方设置有排浆插板(103)，通过插板轨道(104)由排浆及排水气缸(12)驱动，排料插板(103)与桶托盘(101)之间设有密封件(107)，通过插板与托盘间精密磨合密封，用于排除搅拌好的浆料或清洗桶过后的清洗废水;搅拌桶(102)由不锈钢内加耐腐蚀层制作。4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产搅拌及排浆装置，其特征在于:设有两套驱动系统，其一设置于搅拌主动力组件(16 )上的蜗杆减速机(18)，由卧式减速电机(6 )驱动，带动整个装置旋转，并于现有的八个工位上定位停止;其二设置于轮盘(3)上的搅拌主轴，是由搅拌桨驱动电机(17)通过行星轮输入轮组(5)、幅轮组(4)传动驱动搅拌，带动搅拌桨(108)在搅拌桶内搅拌物料，根据工艺及物料要求调整。
【文档编号】B28C7/16GK205614832SQ201620156048
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】尹钢, 龚志辉, 李明, 颜远昌, 胡仲勋
【申请人】湖南省旺丰机械自动化服务有限公司