偏光片贴附检测装置以及偏光片贴附设备的制作方法

本发明涉及液晶显示器制造过程中的生产设备，尤其涉及一种偏光片贴附检测装置，还设置包含所述偏光片贴附检测装置的偏光片贴附设备。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd，thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay)工艺可分为三大流程，第一段为阵列基板及彩膜基板的工艺，第二段为配向、液晶填充与封合面板工艺；第三段则为偏光片、背光片与面板组装的液晶显示模块。

在液晶显示器中，偏光片乃是不可或缺的构成组件之一，其用途是将原本不具偏极性的光线，产生偏极化，转变成偏极光，因此，液晶显示器就能利用此偏极光，加上液晶分子本身的扭转特性，来控制光线的通过与否以及色彩的呈现。通常地，阵列基板及彩膜基板对盒后，需要阵列基板及彩膜基板上分别贴附上偏光片和下偏光片，由于偏光片是透明的并且其厚度很小，经常会发生漏贴偏光片的情况。目前，对未贴附有偏光片的拦截主要包括两个检查工序：

一、偏光片贴附工序后的外观检查工序，采用人工目视检查有无贴附偏光片。由于液晶显示器的制造工艺中，自动化程度很高，为了保证工艺流程的流畅性以及考虑降低人工成本的问题，该工序是不能100％进行外观检查的，通常是采用定周期抽检的方式，例如每200片抽检出1片进行人工外观检查。因此，该工序的检查存在着漏检的可能，导致未贴附偏光片的半成品流入到下一工序。

二、点灯测试工序，通过施加显示信号使得显示模组显示画面，可以检测出未贴附有偏光片的显示模组。该工序中对所有的显示模组都进行点灯测试，即100％进行点灯测试。然而，在该工序中若检出未贴附偏光片时，前面的贴附工序中已经进行批量性生产，在发现时已经是批量性异常，不仅造成产能损失，也极大地增加生产成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种偏光片贴附检测装置，可以实时并100％地检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组，及时发现显示模组未未贴附偏光片的异常，避免因异常半成品流入下一工序而导致的成本增加和产能损失。

为了达到上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种偏光片贴附检测装置，用于检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组是否贴附有偏光片，其中，所述偏光片贴附检测装置包括：

厚度检测单元，用于获取从偏光片贴附工站中流出的显示模组的厚度检测值，将所述厚度检测值与预设的厚度标准值比较后输出相应的检测信号；

贴附判定单元，用于根据所述检测信号，判定所述显示模组为是否贴附有偏光片，若否，则发出第一控制信号；

警示单元，用于根据所述第一控制信号发出异常提醒信号。

具体地，所述厚度检测单元为透射式光学传感器，通过检测穿透所述显示模组的光学检测值，计算获取所述厚度检测值。

具体地，所述透射式光学传感器为光纤传感器。

具体地，所述贴附判定单元为plc控制系统。

具体地，所述警示单元包括发光装置和/或发声装置。

具体地，所述检测信号为高频或低频数字信号；当所述厚度检测值与预设的厚度标准值相符合，所述检测信号为低频数字信号，当所述厚度检测值与预设的厚度标准值不符合，所述检测信号为高频数字信号。

具体地，所述显示模组通过传输机构从偏光片贴附工站中流出，所述传输机构还根据所述第一控制信号停止传送动作。

具体地，所述偏光片贴附检测装置还包括：异常贴纸粘附单元，用于根据所述第一控制信号，向当前检测的显示模组贴附异常贴纸标签。

本发明还提供了一种偏光片贴附设备，其包括贴附装置和出料传送装置，所述贴附设备还包括如上所述的偏光片贴附检测装置，所述偏光片贴附检测装置连接在所述出料传送装置上。

具体地，所述偏光片贴附设备根据所述贴附判定单元发出的第一控制信号，控制所述贴附装置停止贴附动作，控制所述出料传送装置停止传送动作。

本发明实施例提供的偏光片贴附检测装置，通过实时且全面(100％检测)地检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组的厚度值，将厚度检测值与预设的厚度标准值比较后判定所述显示模组为是否贴附有偏光片，可以及时地发现显示模组未未贴附偏光片的异常，避免因异常半成品流入下一工序而导致的成本增加和产能损失。并且，该装置通过自动化检测的方式代替人工检测，可以有效地降低人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的偏光片贴附检测装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中厚度检测单元对显示模组进行检测的示例性图示；

图3是本发明实施例提供的偏光片贴附设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

本实施例首先提供了一种偏光片贴附检测装置，其用于检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组是否贴附有偏光片。如图1所示，所述偏光片贴附检测装置主要包括厚度检测单元1、贴附判定单元2和警示单元3。所述厚度检测单元1用于获取从偏光片贴附工站中流出的显示模组的厚度检测值，将所述厚度检测值与预设的厚度标准值比较后输出相应的检测信号s1。所述贴附判定单元2用于根据所述检测信号s1，判定所述显示模组为是否贴附有偏光片，若否，则发出第一控制信号s2。所述警示单元3用于根据所述第一控制信号s2发出异常提醒信号。

具体地，本实施例中，所述厚度检测单元1为透射式光学传感器，通过检测穿透所述显示模组的光学检测值，计算获取所述厚度检测值。如图2所示，待检测的显示模组4通过传输机构5从偏光片贴附工站中流出；所述厚度检测单元1，即透射式光学传感器，其包括控制芯片11、光学发射器12和光学接收器13。所述光学发射器12和光学接收器13分别与所述控制芯片11电连接，所述光学发射器12和所述光学接收器13分别相对地设置于传送中的显示模组4的上下两侧。所述光学发射器12发射的光线穿透所述显示模组4，所述光学接收器13则接收穿透所述显示模组4的光线，所述控制芯片11则根据所述光学接收器13接收到的光线信号，转换为电信号形成光学检测值，然后计算获取当前检测的显示模组4的厚度检测值，将厚度检测值与预设的厚度标准值比较后产生相应的检测信号s1发送给所述贴附判定单元2。在优选的实施例中，所述透射式光学传感器为光纤传感器。

更具体地，如上所述的厚度检测单元1所产生检测信号s1为高频或低频数字信号。当所述厚度检测值与预设的厚度标准值相符合，所述检测信号s1为低频数字信号，当所述厚度检测值与预设的厚度标准值不符合，所述检测信号s1为高频数字信号。所述贴附判定单元2根据接收到的高频或低频数字信号，判定所述显示模组4为是否贴附有偏光片。

具体地，本实施例中，所述贴附判定单元2为plc控制系统，所述plc控制系统接收所述厚度检测单元1发出的检测信号s1，根据所述检测信号s1，判定所述显示模组4为是否贴附有偏光片，若否，则发出第一控制信号s2给警示单元3，由所述警示单元3根据所述第一控制信号s2发出异常提醒信号。需要说明的是，若所述plc控制系统根据所述检测信号s1判定所述显示模组4为已经贴附有偏光片，则可向所述警示单元3发出第二控制信号，由所述警示单元3根据所述第一控制信号s2发出正常提醒信号。

其中，所述警示单元3可以是包括发光装置和/或发声装置。发光装置可以是led灯，通过显示不同的颜色，呈现不同的提醒信号，例如，异常提醒信号可以对应的是红色的led灯，并且是连续闪烁的发光方式；而正常提醒信号可以对应的是绿色的led灯，并且是常亮的发光方式。发声装置可以是扬声器，异常提醒信号对应的是连续的鸣笛，而正常提醒信号对应的是不发出声音。

进一步地，本实施例中，所述贴附判定单元2还将所述第一控制信号s2发送给传输机构5，所述传输机构5还根据所述第一控制信号s2停止传送动作。待现场的作业人员确认异常问题并解决问题后再重新开启传送动作。在检测到未贴附偏光片的异常品时，通过及时控制传输机构5停止传送动作，防止异常品继续传送而产生混淆。

进一步地，本实施例中，如图1所示，所述偏光片贴附检测装置还包括异常贴纸粘附单元6，所述异常贴纸粘附单元6连接至所述贴附判定单元2。所述贴附判定单元2还将所述第一控制信号s2发送给所述异常贴纸粘附单元6，所述异常贴纸粘附单元6根据所述第一控制信号s2，向当前检测的显示模组4贴附异常贴纸标签，由此现场的作业人员更加方便及时地识别出未贴附偏光片的异常品。

本发明还提供了一种偏光片贴附设备，如图3所示，所述偏光片贴附设备包括计算机控制系统100、贴附装置200和出料传送装置300，还包括本发明前述实施例提供的偏光片贴附检测装置400。所述贴附装置200用于向显示模组贴附偏光片，所述出料传送装置300则将进行偏光片贴附后的显示模组传送至下一工站。其中，所述偏光片贴附检测装置400连接在所述出料传送装置300上，其用于检测在所述出料传送装置300上传送的显示模组是否贴附有偏光片，避免漏贴偏光片的半成品流入下一工序中。

具体地，结合图1和图3，所述偏光片贴附检测装置400还将所述第一控制信号s2发送给所述计算机控制系统100，所述计算机控制系统100根据所述第一控制信号s2，控制所述贴附装置200停止贴附动作，控制所述出料传送装置300停止传送动作。

综上所述，本发明实施例提供的偏光片贴附检测装置，通过实时且全面(100％检测)地检测从偏光片贴附工站中流出的显示模组的厚度值，将厚度检测值与预设的厚度标准值比较后判定所述显示模组为是否贴附有偏光片，可以及时地发现显示模组未未贴附偏光片的异常，避免因异常半成品流入下一工序而导致的成本增加和产能损失。并且，该装置通过自动化检测的方式代替人工检测，可以有效地降低人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。