一种防爆萃取槽的制作方法

文档序号:5041560阅读:410来源:国知局
专利名称:一种防爆萃取槽的制作方法
技术领域
一种防爆萃取槽技术领域[0001]本实用新型涉及一种高强高模聚乙烯冻胶丝萃取技术,特别是一种防爆萃取槽。
技术背景[0002]目前,应用于高强高模聚乙烯冻胶丝萃取过程中的萃取槽由于只是侧重于萃取过程,没有对萃取剂在萃取过程中的防爆问题进行深入解决,这样就导致在萃取过程中由于萃取槽内萃取剂气体浓度过高,在一定条件下而发生爆炸。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种防爆萃取槽, 该萃取槽不仅能满足萃取工作,而且能有效地控制萃取剂气体的浓度,杜绝静电、火花源头,降低发生爆炸的可能。[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种防爆萃取槽, 设有萃取槽壳体,纺丝束的输入扁口和输出扁口分别位于萃取槽壳体左右槽壁的中部,萃取剂输入口位于萃取槽的输出扁口下方,导丝辊设在萃取槽壳体内的中上部,压丝辊向上通过压丝升降杆与设在萃取槽顶部的定向升降机构相接,其特点是导丝辊的两端辊轴与设在萃取槽壳体外部的轴承座相接,在萃取槽壳体外设有导丝辊传动装置,在萃取槽壳体的顶部设有排气装置。[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述排气装置包括设在萃取槽壳体顶部的若干排气支管,排气支管与一根总管相接,总管上装有气动阀门,在萃取槽内的上部四周设有若干气体浓度检测仪。[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,导丝辊传动装置包括电机带动的蜗杆,在每个导丝辊的端都设有与上述蜗杆配合的蜗轮。[0007]本实用新型与现有技术相比,将萃取传动系统外置,萃取槽安装有气体浓度测定及排气装置。当萃取槽在应用时,萃取剂因挥发而填满萃取槽内部空间,随着萃取槽内萃取剂气体浓度的增加,当达到设定上限时,排气装置自动启动开始排气以降低萃取槽内萃取剂气体浓度。萃取槽传动系统外置,杜绝了引爆源,该设计还减小了内部空间,减少了萃取剂气体的容量。该萃取槽不仅能满足萃取工作,而且能有效地控制萃取剂气体的浓度,杜绝静电、火花源头,降低了闪燃闪爆发生的可能性,达到了降低事故发生及伤害的目的。


[0008]图1为本实用新型的结构简图。[0009]图2为图1的A— A向剖视图。
具体实施方式
[0010]一种防爆萃取槽,设有萃取槽壳体1,纺丝束的输入扁口 6和输出扁口 7分别位于萃取槽壳体1左右槽壁的中部,萃取剂输入口 4位于萃取槽的输出扁口 7下方,导丝辊5设在萃取槽壳体内的中上部,导丝辊5呈横向排成一排。压丝辊2也呈横向排成一排,压丝辊 2水平固定在压丝升降杆3的下端,压丝升降杆3的上端通过相应的定向升降机构8固定于萃取槽的顶部。导丝辊5的两端辊轴与设在萃取槽壳体外部的轴承座相接,将萃取传动系统外置,利用硅胶密封圈对导丝辊两端辊轴与槽体之间衔接部分进行密封。在萃取槽壳体外设有导丝辊传动装置,导丝辊5传动装置包括电机9a带动的蜗杆%,在每个导丝辊5的端都设有与上述蜗杆9b配合的蜗轮9c。[0011] 在萃取槽壳体的顶部设有排气装置10。所述排气装置10包括设在萃取槽壳体顶部的若干排气支管,排气支管与一根总管相接,总管上装有气动阀门12,在萃取槽内的上部四周设有若干气体浓度检测仪11,气体浓度检测仪11与自动控制系统相接,自动控制系统通过连线与气动阀门12相接,气动阀门12外的总管上连接有风机。
权利要求1.一种防爆萃取槽,设有萃取槽壳体,纺丝束的输入扁口和输出扁口分别位于萃取槽壳体左右槽壁的中部,萃取剂输入口位于萃取槽的输出扁口下方,导丝辊设在萃取槽壳体内的中上部,压丝辊向上通过压丝升降杆与设在萃取槽顶部的定向升降机构相接,其特征在于导丝辊的两端辊轴与设在萃取槽壳体外部的轴承座相接,在萃取槽壳体外设有导丝辊传动装置,在萃取槽壳体的顶部设有排气装置。
2.根据权利要求1所述的防爆萃取槽,其特征在于所述排气装置包括设在萃取槽壳体顶部的若干排气支管,排气支管与一根总管相接,总管上装有气动阀门,在萃取槽内的上部四周设有若干气体浓度检测仪。
3.根据权利要求1所述的防爆萃取槽,其特征在于导丝辊传动装置包括电机带动的蜗杆,在每个导丝辊的端都设有与上述蜗杆配合的蜗轮。
专利摘要一种防爆萃取槽,设有萃取槽壳体,纺丝束的输入扁口和输出扁口分别位于萃取槽壳体左右槽壁的中部,萃取剂输入口位于萃取槽的输出扁口下方,导丝辊设在萃取槽壳体内的中上部,压丝辊向上通过压丝升降杆与设在萃取槽顶部的定向升降机构相接,导丝辊的两端辊轴与设在萃取槽壳体外部的轴承座相接,在萃取槽壳体外设有导丝辊传动装置,在萃取槽壳体的顶部设有排气装置。排气总管上装有气动阀门,在萃取槽内的上部四周设有若干气体浓度检测仪。该萃取槽不仅能满足萃取工作,还能有效地控制萃取剂气体的浓度,杜绝静电、火花源头,降低了闪燃闪爆发生的可能性,达到了降低事故发生及伤害的目的。
文档编号B01D11/00GK202270384SQ20112040790
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者李志强, 王海波, 蒋干兵, 韩立新 申请人:连云港神特新材料有限公司
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