一种研磨介质清洗回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗回收设备，尤其涉及一种研磨介质清洗回收装置。

背景技术：

研磨机工作过程是将原料与研磨介质在研磨腔内混合后进行高速旋转、搅拌，在此过程中物料颗粒与研磨介质之间产生强烈的碰撞效应从而达到将物料磨碎、分散的目的。

在生产过程中，经常会遇到需要研磨机放砂并对研磨介质进行清洗的情况，现有清洗操作主要是通过人工清洗或借助滤网冲洗来完成，在此过程中容易发生研磨介质的流失、清洗效率低并且存在清洗不彻底等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨介质清洗回收装置，以解决现有技术中存在的研磨介质流失、清洗效率低并且清洗不彻底的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种研磨介质清洗回收装置，包括：

箱体，其侧壁上设置有进料口和排污口；

螺旋输送装置，其斜置于所述箱体内，所述螺旋输送装置较低的一端与所述箱体内侧壁连接并位于所述进料口下方，较高的一端伸出所述箱体外部并设置有出料口，所述螺旋输送装置将研磨介质从所述进料口输送到所述出料口；

喷水管，其位于所述螺旋输送装置上方，用于对所述螺旋输送装置内的研磨介质喷水清洗。

其中，所述螺旋输送装置包括：

U型储料槽，其开口端朝上，所述出料口位于所述U型储料槽的底板上；

传动轴和螺旋叶片，位于所述U型储料槽中并沿所述U型储料槽长度方向延伸，所述传动轴的上部延伸至所述U型储料槽外并连接有电动机，所述传动轴的下部延伸至所述U型储料槽外并通过旋转轴承与所述箱体的侧壁连接，所述传动轴外表面沿轴向均匀设置有所述螺旋叶片。

其中，所述螺旋叶片上均匀布置有若干筛孔，所述筛孔的直径为0～10毫米。

其中，所述螺旋输送装置的倾斜角度在10～60度之间。

其中，所述电动机通过支撑座与所述箱体上端面的支撑板连接。

其中，所述U型储料槽下部与所述传动轴的连接处设置有机械密封装置。

其中，所述喷水管包括水平部和倾斜部，所述水平部的一端为进水口，另一端与所述倾斜部连接，所述倾斜部上均匀间隔设置有若干个喷水孔，所述倾斜部靠近所述螺旋输送装置的输出端并与所述螺旋输送装置平行。

其中，所述喷水管通过支架固定在所述箱体上方。

其中，所述箱体的底部安装有可移动装置。

其中，所述进料口的上方于所述箱体侧壁的边缘处设置有溢流口。

本实用新型提出的一种研磨介质清洗回收装置，通过螺旋输送装置可以将进料口处的研磨介质从箱体底部向上部运输至出料口，在运输过程中，喷水管对螺旋输送装置内的研磨介质喷水清洗，水沿着螺旋输送装置自上而下运动对研磨介质进行分级清洗，从而起到节约用水的目的；浆状污水由于沉积在箱体的下部，当其达到一定量时可以从下部的排污口排出；本实用新型不仅实现了研磨介质的全自动清洗，而且生产方式可以是连续性的也可以是间歇性的，清洗效率高，设备简单，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的研磨介质清洗回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的螺旋叶片的放大图；

图3是本实用新型提供的螺旋输送装置的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、螺旋输送装置；3、喷水管；

11、进料口；12、排污口；13、溢流口；14、轮子；

21、出料口；22、U型储料槽；23、传动轴；24、螺旋叶片；25、电动机；26、机械密封装置；27、旋转轴承；241、筛孔；

31、水平部；32、倾斜部；

4、支撑板；5、支撑座；6、支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1，一种研磨介质清洗回收装置，包括箱体1、螺旋输送装置2和喷水管3。

箱体1的侧壁上设置有进料口11，进料口11通过快接软管与研磨设备的放砂口连接，研磨介质从进料口11进入箱体1。

螺旋输送装置2斜置于箱体1内，螺旋输送装置2较低的一端与箱体1内侧壁连接并位于进料口11下方，较高的一端伸出箱体1外部并设置有出料口21，螺旋输送装置2将研磨介质从进料口11输送到出料口21。

喷水管3位于螺旋输送装置2上方，在运输过程中，对螺旋输送装置2内的研磨介质喷水清洗，水沿着螺旋输送器自上而下运动对研磨介质进行分级清洗，从而起到节约用水的目的。

箱体1的侧壁上还设置有排污口12，排污口12通过软管接入排水沟，浆状污水由于沉积在箱体1的下部，当其达到一定量时可以从下部的排污口12排出。

整个装置实现了研磨介质的全自动清洗，其生产方式可以是连续性的也可以是间歇性的，清洗效率高，设备简单，操作便捷。

参见图1至图3，螺旋输送装置2包括U型储料槽22、传动轴23和螺旋叶片24。

U型储料槽22的开口端朝上，出料口21位于U型储料槽22上端的底板上。传动轴23和螺旋叶片24位于U型储料槽22中并沿U型储料槽22长度方向延伸。U型储料槽22下部与传动轴23的连接处设置有机械密封装置26，防止水、物料或研磨介质从U型储料槽22泄漏。

传动轴23的上部延伸至U型储料槽22外并连接有电动机25，电动机25通过支撑座5与箱体1上端面的支撑板4通过螺栓固定连接。传动轴23的下部延伸至U型储料槽22外并通过旋转轴承27与箱体1的侧壁连接。

传动轴23外表面沿轴向均匀设置有螺旋叶片24。在输送过程中，研磨介质由于被螺旋叶片24分开，可进行分批处理且一次处理量小能够提高清洗效率。螺旋叶片24上均匀布置有若干筛孔241，可以在冲水过程避免水流过大将研磨介质冲入箱体1。筛孔241的直径为0～10毫米。在本实施例中，筛孔241的直径为3毫米。

为使装置运行时更稳定，螺旋输送装置2的倾斜角度在10～60度之间。在本实施例中，螺旋输送装置2的倾斜角度为30度。

喷水管3通过支架6固定在箱体1上方，支架6与箱体1上端面的支撑板4通过螺栓固定连接。喷水管3包括水平部31和倾斜部32，水平部31的一端为进水口，另一端与倾斜部32连接，倾斜部32上均匀间隔设置有若干个喷水孔，倾斜部32靠近螺旋输送装置2的输出端并与螺旋输送装置2平行。

喷水管3的角度可调节，其走势根据箱体1及螺旋输送装置2的倾斜角度进行设计。当螺旋输送装置2在箱体1内部时，喷水管3水平设置在箱体1上方，当螺旋输送装置2超出箱体1时，喷水管3根据螺旋输送装置2的倾斜角度调节。

进料口11的上方于箱体1侧壁的边缘处设置有溢流口13，当箱体1内的水面高度达到溢流口13处时，污水可以从溢流口13中流出。

箱体1的底部安装有可移动装置。可移动装置可以为轮子14或导轨。在本实施例中，可移动装置为轮子14，轮子14的数量为4个。整个研磨车间配备1～2个就可以满足正常生产需求，实现了设备自动化且操作快捷方便。

研磨设备需要放砂时，先将研磨介质清洗回收装置通过轮子14移动到合适的位置，然后将研磨机放砂口用快接软管连接进料口11，将喷水管3进口接好进水管，溢流口13和排污口12通过软管接入排水沟。接上电源，开启电动机25，研磨机的研磨介质及浆体物料从进料口11流到箱体1内螺旋输送装置2的下端，研磨介质由螺旋叶片24的带动向上端输送，当到达螺旋输送装置2上端时喷水管3喷出的水可以对其进行喷淋清洗，清洗过的污水，经过叶片上的孔隙在向下流动过程可以对螺旋输送装置2下部的研磨介质进行初步清洗，当箱体1内的水面高度达到溢流口13处时，污水可以从上部的溢流口13中流出，浆状污水由于沉积在下部，当其达到一定量时可从下部的排污口12排出。清洗后的研磨介质从螺旋输送器上端的出料口21流出，可在出料口21用叉车接上吨包装袋，装袋后经叉车转运。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。