一种生物柴油原料加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物柴油原料加热装置。主要由温棚、空气源热泵、保温水箱、循环泵和换热装置组成；空气源热泵设置在温棚内，空气源热泵通过加热循环泵和管道与保温水箱连接；保温水箱通过换热循环泵和管道连接换热装置。本实用新型以水为导热介质，利用空气能辅助电加热，通过循环管道与餐饮废油进行热交换而加热融化餐饮废油，大幅减小能耗，降低成本，节能环保。
【专利说明】一种生物柴油原料加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物柴油原料加热装置。
【背景技术】
[0002]生物柴油是从可回收的一些资源如植物油动物脂肪和已经使用过的油和脂肪中提炼而成的一种液态产品。由于甲醇价格便宜、易回收、易纯化，大多数生物柴油标准(如欧盟标准EN14214、美国标准ASTMD6751)定义生物柴油为来源于动植物油脂的脂肪酸甲酯。生物柴油的动力、效率、托力和爬坡能力与普通柴油相当，其他性能二者也相近，如十六烷值、粘度、燃烧热、倾点等。生物柴油具有环境友好的特点，体现在生产、燃烧过程的各个层面。生物柴油的生产可减少石化能源的开采和消耗，燃烧排放的CO2远低于植物生长过程吸收的CO2,可缓解因CO2积累造成的全球气候变暖；生物柴油含硫量低，可使二氧化硫和硫化物的排放减少约30%，且不含造成环境污染的芳香烃，其废气排放可满足国家IV号排放标准。
[0003]目前国内生物柴油的主要原料仍然是餐饮废油，占比90%以上。回收的餐饮废油凝固点较高，一般在8-15°C，我国除了海南、广东和广西等省外大部分地区的生物柴油厂都会遇到冬天原料油凝固的问题，原料油一旦凝固就无法正常进入生产流程必须将其融化。
[0004]传统的融化油脂的方法主要为锅炉加热蒸汽通入油脂中，用这种方法油脂融化后还要进行沉降，排出 蒸汽带入的水份，且烧煤和天然气的锅炉会产生废气废渣污染环境；还有用电加热融化油脂，这种方法无废气废渣但能耗很大，成本较高。
[0005]申请号为201220077461.5的专利提出了一种耦合太阳能和电能加热固态废弃动植物油脂的装置，在需要加热融化原料油脂的冬天太阳能起到的作用很小，该装置无法很好的节约能源。
[0006]空气能加热器也称“空气源热泵加热器” “冷气加热器”等。把空气中的低温热能吸收进来，经过压缩机压缩后转化为高温热能。以水作为加热介质，利用这种热能来加热具有高效节能的特点，制造相同的热水量，空气能热水器消耗能源的成本仅为电热水器的1/4，燃气热水器的1/3，比电辅助太阳能热水器利用能效高。盖一个辅助的温棚就能在最低-10°C的条件下正常使用，在可以正常使用生物柴油(一般冷凝点_4°C)的省份都可以满足使用需要。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种不污染环境、耗电较低的餐饮废油冬季加热融化装置，也即一种生物柴油原料加热装置。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:以水为导热介质，利用空气能辅助电加热提升水温到60 -80°C,用循环泵将热水泵入加热循环管道，加热循环管道与餐饮废油进行热交换使其融化。
[0009]本实用新型的技术方案是:一种生物柴油原料加热装置，其特征在于:主要由温棚、空气源热泵、保温水箱、循环泵和换热装置组成；空气源热泵设置在温棚内，空气源热泵通过加热循环泵和管道与保温水箱连接；保温水箱通过换热循环泵和管道连接换热装置。
[0010]本实用新型所述的换热装置由油水沉降槽和油桶加热槽构成，油水沉降槽为四方形结构，其上部为四方形平台，在四方形平台上的每个方向设置油桶加热槽，油桶加热槽的循环热水管与保温水箱相通。
[0011]本实用新型所述的油桶加热槽为与油桶匹配的具有回形管和螺旋形管相组合的循环热水管组成，循环热水管的两头与保温水箱相通。
[0012]本实用新型所述的油桶加热槽的外层设有保温套。
[0013]本实用新型所述的换热装置的油水沉降槽为四方形结构，其上部为四方形平台，在四方形平台上的每个方向设置三层油桶加热槽，每层从下至上向内伸出一部分，所述的在四方形平台上每个方向三层油桶加热槽共15个，四方总共为60个。
[0014]本实用新型所述的油桶加热槽下方的油水沉降槽上设有滤网抽屉；所述的滤网抽屉的滤网为20 — 40目。
[0015]本实用新型所述的油水沉降槽的下部为方锥形，其锥底通过管道连接排水和输油阀门。
[0016]本实用新型所述的油水沉降槽上设有视窗。
[0017]本实用新型所述的温棚两端设有换气口。
[0018]本实用新型的有益效果是:以水为导热介质，利用空气能辅助电加热循环管道与餐饮废油进行热交换，降低75%的耗电量，降低了成本，而且无废气废渣排放，节能环保。
[0019]【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型示意图；
[0021]图2为换热装置主视方向结构示意图；
[0022]图3为换热装置侧视方向示意图；
[0023]图4为换热装置俯视方向示意图；
[0024]图5为换热装置中油桶置入油桶加热槽示意图。
[0025]图中:1、温棚；2、空气源热泵；3、保温水箱；4、加热循环泵；5、换热循环泵；6、换热装置；7、油水沉降槽；8、油桶加热槽；9、滤网抽屉；10、滤网；11、支架；12、排水口 ；13、视窗；14、输油口 ；15、循环热水管；16、保温套；17、油桶；18、油桶口 ；19、换气口。
[0026]【具体实施方式】
[0027]如图1所示，本实用新型由温棚1、空气源热泵2、保温水箱3、加热循环泵4、换热循环泵5、换热装置6及管道和阀组成；空气源热泵设置在温棚内，空气源热泵通过加热循环泵4和管道连接保温水箱3 ;保温水箱3通过换热循环泵5和管道连接换热装置6。
[0028]使用80kw空气源热泵，围绕热泵搭建面积超过50m2高度超过2.5m的温棚,温棚两边设置面积超过6m2的通风换气口，通过加热循环泵不断利用空气热源泵对保温水箱里的水进行加热，保温水箱容积4m3，设定水温60-80°C，保温水箱里的水通过换热循环泵在换热设备中循环流动。
[0029]本实用新型在作业时，打开空气热源泵和加热循环泵对保温水箱里的水进行加热，当水温超过60°C时打开换热循环泵，将油桶调整好位置后装到叉车上，用叉车将油桶送入加热槽，将要进入换热装置时打开油桶盖子，放好油桶后盖上圆形的加热槽盖减少热散失，通过视窗观察油脂融化流出量和沉降情况，待油脂全部融化后沉降I小时，打开沉降槽底部排水阀门排出水，将水排净后关闭排水阀门打开输油阀门，将融化好的原料转入生产系统，原料转移完后抽出滤网抽屉清理滤网。
[0030]本实用新型如图2、图3和图4所示的整个换热装置外层包裹保温材料，换热装置为方形，4个面每面分3层放置15个油桶加热槽，总共有60个加热槽，循环热水管先分为四组通入每个面，在每个面里再分为15组如图2所示通入每个油桶加热槽，三层加热槽的摆放形式如图3所示，每层向前突出0.3m便于融化的油脂流入油水沉降槽，油桶加热槽结构如图5所示，循环热管从油桶口深入油桶中后紧密盘绕在油桶壁上，从油桶内部和桶壁上同时加热增大换热面积，油脂融化后在重力作用下流到滤网抽屉上，该结构底部为20-40目滤网，抽屉两边有滑轨方便抽出清理或更换滤网，通过滤网的油脂在锥底结构的沉降槽里沉降，分离出水份，沉降槽容积为16m3，沉降槽底部装有长50cm宽IOcm的视窗方便观察沉降情况，沉降槽底部有两个阀门，一个用作排出沉降出的水份，另一个控制向生产系统输油。
【权利要求】
1.一种生物柴油原料加热装置，其特征在于:主要由温棚、空气源热泵、保温水箱、循环泵和换热装置组成；空气源热泵设置在温棚内，空气源热泵通过加热循环泵和管道与保温水箱连接；保温水箱通过换热循环泵和管道连接换热装置。
2.根据权利要求1所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的换热装置由油水沉降槽和油桶加热槽构成，油水沉降槽为四方形结构，其上部为四方形平台，在四方形平台上的每个方向设置油桶加热槽，油桶加热槽的循环热水管与保温水箱相通。
3.根据权利要求2所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的油桶加热槽为与油桶匹配的具有回形管和螺旋形管相组合的循环热水管组成，循环热水管的两头与保温水箱相通。
4.根据权利要求3所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的油桶加热槽的外层设有保温套。
5.根据权利要求1或2所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的换热装置的油水沉降槽为四方形结构，其上部为四方形平台，在四方形平台上的每个方向设置三层油桶加热槽，每层从下至上向内伸出一部分。
6.根据权利要求5所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的在四方形平台上每个方向三层油桶加热槽共15个，四方总共为60个。
7.根据权利要求6所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的油桶加热槽下方的油水沉降槽上设有滤网抽屉；所述的滤网抽屉的滤网为20 — 40目。
8.根据权利要求2所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的油水沉降槽的下部为方锥形，其锥底通过管道连接排水和输油阀门。
9.根据权利要求8所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的油水沉降槽上设有视窗。
10.根据权利要求1所述的生物柴油原料加热装置，其特征在于:所述的温棚两端设有换气口。
【文档编号】B01J6/00GK203790922SQ201420096602
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】时杰, 朱猴 申请人:岳阳东方阳光生物能源科技有限公司