一种增塑剂生产用原料添加装置的制作方法

本发明涉及增塑剂生产设备领域，尤其涉及一种增塑剂生产用原料添加装置。

背景技术：

凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。

增塑剂在生产过程中需要用到酯化反应器进行酯化反应，现有的酯化反应器的原料添加和催化剂的添加独立设置，在反应釜内混合，无法保证原料与催化剂均匀混合反应，且催化剂与原料反应放热不便于反应釜内温度的控制，为此我们设计出了一种增塑剂生产用原料添加装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增塑剂生产用原料添加装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种增塑剂生产用原料添加装置，包括酯化反应釜，所述酯化反应釜的一端设有进料口，所述进料口远离酯化反应釜的一端接有进料罐，所述进料罐的靠近进料口的一侧设有出料口，进料罐远离出料口的一端上侧设有原料进料口，所述进料罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧等间距设有混合杆，所述混合杆上等间距设有旋转混合轮，且混合杆上设有与旋转混合轮相配合的旋转卡槽，旋转卡槽上均匀设有滚珠，所述进料罐的顶部设有支撑架，所述支撑架内卡装有催化剂储液罐，所述催化剂储液罐与进料罐之间连接有添加管，且添加管与进料罐之间设有密封圈，所述添加管上设有流量计和开关控制阀，所述催化剂储液罐靠近添加管的一端内部设有液位传感器，所述支撑架上设有警报器。

优选的，所述进料口和出料口之间通过连接管相连，且连接管上设有进料调节阀。

优选的，所述液位传感器的输出端与报警器相连，液位传感器的型号为：mf010-o-lc。

优选的，所述进料罐的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过轴连接器与搅拌轴相连。

优选的，所述催化剂储液罐的顶部设有添加口，且添加口处设有密封盖。

优选的，所述旋转混合轮的外侧设有成放射状分布的凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，将原料和催化剂的添加合并，使催化剂和原料提前反应，减少了酯化反应釜内温度的变化，便于调节酯化反应釜内的温度，装置结构简单，可以控制进料速度，且提前原料和催化剂提前反应，可以减少在酯化反应釜中的温度变化，便于酯化反应釜中温度的控制，且可保证酯化反应的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种增塑剂生产用原料添加装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种增塑剂生产用原料添加装置的混合杆与旋转混合轮的连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种增塑剂生产用原料添加装置的旋转混合轮的正视图。

图中：1酯化反应釜、2进料口、3进料罐、4搅拌轴、5混合杆、6旋转混合轮、7滚珠、8支撑架、9催化剂储液罐、10添加管、11流量计、12开关控制阀、13液位传感器、14警报器、15进料调节阀、16原料进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种增塑剂生产用原料添加装置，包括酯化反应釜1，酯化反应釜1的一端设有进料口2，进料口2远离酯化反应釜1的一端接有进料罐3，进料罐3的靠近进料口2的一侧设有出料口，进料口2和出料口之间通过连接管相连，且连接管上设有进料调节阀15，进料罐3远离出料口的一端上侧设有原料进料口16，进料罐3的内部设有搅拌轴4，进料罐3的底部设有驱动电机，且驱动电机的输出端通过轴连接器与搅拌轴4相连，搅拌轴4的两侧等间距设有混合杆5，混合杆5上等间距设有旋转混合轮6，旋转混合轮6的外侧设有成放射状分布的凸块，且混合杆5上设有与旋转混合轮6相配合的旋转卡槽，旋转卡槽上均匀设有滚珠7，旋转混合轮6的外侧设有成放射状分布的凸块进料罐3的顶部设有支撑架8，支撑架8内卡装有催化剂储液罐9，催化剂储液罐9的顶部设有添加口，且添加口处设有密封盖，催化剂储液罐9与进料罐3之间连接有添加管10，且添加管10与进料罐3之间设有密封圈，添加管10上设有流量计11和开关控制阀12，催化剂储液罐9靠近添加管10的一端内部设有液位传感器13，支撑架7上设有警报器14，液位传感器13的输出端与报警器14相连，液位传感器13的型号为：mf010-o-lc。

工作原理：工作时，远离听过通过远离进料口16进入进料罐3中，同时打开开关控制阀12使催化剂通过添加管10进入进料罐3中，然后启动驱动电机使搅拌轴4旋转，搅拌轴4上的混合杆5和旋转混合轮6将原料与催化剂混合均匀，便于催化剂的反应，通过进料调节阀15可以调节进料速度，反应后的溶液在进入酯化反应釜1中后不会使酯化反应釜1中的温度有明显变化，便于控制酯化反应釜1中的温度，且催化剂储液罐9中的催化剂块用完时，液位传感器13通过警报器进行警报提醒工作人员添加催化剂，装置结构简单，可以控制进料速度，且提前原料和催化剂提前反应，可以减少在酯化反应釜中的温度变化，便于酯化反应釜中温度的控制，且可保证酯化反应的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种增塑剂生产用原料添加装置，包括酯化反应釜，所述酯化反应釜的一端设有进料口，所述进料口远离酯化反应釜的一端接有进料罐，所述进料罐的靠近进料口的一侧设有出料口，进料罐远离出料口的一端上侧设有原料进料口，所述进料罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧等间距设有混合杆，所述混合杆上等间距设有旋转混合轮，且混合杆上设有与旋转混合轮相配合的旋转卡槽，所述进料罐的顶部设有支撑架，所述支撑架内卡装有催化剂储液罐。本发明结构简单，可以控制进料速度，且提前原料和催化剂提前反应，可以减少在酯化反应釜中的温度变化，便于酯化反应釜中温度的控制，且可保证酯化反应的稳定性。

技术研发人员：杨丽清
受保护的技术使用者：嘉善毅诚增塑制品有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.29