一种连续盐析干燥装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种盐析干燥装置。

背景技术：

盐析一般是指溶液中加入无机盐类而使某种物质溶解度降低而析出的过程，现有工艺是将溶液打入反应釜中，投入无机盐，搅拌、静置、分层；干燥一般有两种，一种是将干燥剂铺在过滤器上，然后上层清液放入过滤器过滤，另一种是将干燥剂加入反应釜中，搅拌静置，干燥。

现有技术中，盐析和干燥这两个操作是在釜式反应器中分别操作的，通常是人为手动操作，流程复杂，工艺流程长，设备大，配套设备多，操作量大，操作繁杂，工作环境差。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种集盐析、干燥为一体的可连续操作的盐析干燥装置。

一种连续盐析干燥装置，其特征在于包括：固体料仓、固体下料阀、盐析干燥塔、进料泵、废水出料泵。

所述盐析干燥塔由五部分构成，由上而下为：油相静置段、干燥段、界面控制段、盐析段、废水静置段。

所述固体料仓的出口接于盐析干燥塔的干燥段的干燥层上方、油相静置段下端。在固体料仓的出料口上方的油相静置段设有丝网填料，以防止固体物料进入油相静置段。

所述盐析干燥塔的干燥段填充有固体物料颗粒，所述固体物料颗粒是具有干燥除水功能的可溶解于水的电解质，选自碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属氯化物等，其颗粒形式可为粉粒状颗粒、颗粒状颗粒等。所述干燥段的下端设置有筛板，用于支撑拦截固体物料颗粒，筛板的孔径根据所选的固体物料颗粒大小而定。

所述界面控制段设有界面控制仪。

所述盐析干燥塔的盐析段为填料塔或筛板塔。

优选的，所述盐析干燥塔的干燥段、盐析段带有夹套，可用于降温或加热。

所述连续盐析干燥装置的操作原理为：含水物料进入盐析干燥塔塔底，经盐析、干燥、静置后，由塔顶排出无水油相产品；固体物料从盐析干燥塔塔顶进入，与含水物料接触，将含水物料盐析干燥除水，同时固体物料经干燥、盐析过程后变成水溶液由塔底排出，由此实现在一个设备中含水物料的盐析与干燥的连续化操作。

所述连续盐析干燥装置的具体操作方法为：

含水物料经进料泵从盐析干燥塔的盐析段底端、废水静置段上方进料，经盐析段后，进入界面控制段，油相进入干燥段进行干燥，然后进入油相静置段，从静置段上端得到无水油相产品。固体物料加入至固体料仓，经过固体下料阀，加料至盐析干燥塔的干燥段的干燥层上方、油相静置段下端，固体物料在干燥段中，与经过界面控制段上升的油相接触，固体物料遇水溶解后，进入到界面控制段，然后再进入盐析段，与进入盐析段的含水物料接触，废水相进入废水静置段，经废水出料泵排出。通过界面控制仪与废水出料泵的出料速度的联锁控制，稳定油水界面位于界面控制段中部。

与现有技术相比，本装置发明具有如下显著的效果：

1、集盐析、干燥为一体，精简了设备，简化了工艺流程，节约了能耗，降低了成本；

2、可通过自动控制装置控制生产过程，操作便利，安全可靠，可避免人为手动操作的失误，大大节约了人力，改善了生产作业人员的工作环境；

3、可实现连续化除水操作，提高了生产效率和设备利用率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：1、进料泵；2、废水静置段；3、盐析段；4、界面控制段；5、干燥段；6、油相静置段；7、固体料仓；8、固体下料阀；9、废水出料泵。

A、含水物料；B、固体物料；C、无水产品；D、废水。

具体实施方式

下面结合附图1，说明本发明的具体实施方式。

一种连续盐析干燥装置，其包括：固体料仓7、固体下料阀8、盐析干燥塔、进料泵1和废水出料泵9等。

其中，所述盐析干燥塔包括五部分，由上而下依次为：油相静置段6、干燥段5、界面控制段4、盐析段3和废水静置段2。

所述固体料仓7的出口接于盐析干燥塔的干燥段5的干燥层上方、油相静置段6下端。在固体料仓7的出料口上方的油相静置段6设有丝网填料，以防止固体物料进入油相静置段。

盐析干燥塔的干燥段5填充有固体物料颗粒，所述固体物料颗粒是具有干燥除水功能的可溶解于水的电解质，可以选自碱金属氧化物、碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属氯化物等，其颗粒形式可为粉粒状颗粒、颗粒状颗粒等。干燥段5的下端设置有筛板，用于支撑拦截固体物料颗粒，筛板的孔径根据所选的固体物料颗粒大小而定。

所述界面控制段4设有界面控制仪。

所述盐析干燥塔的盐析段3可以为填料塔或筛板塔。

优选的，所述盐析干燥塔的干燥段5、盐析段3带有夹套，可用于降温或加热。

固体下料阀8设于固体料仓7底部；进料泵1的出口连接盐析干燥塔的盐析段3底端、废水静置段2上方；废水出料泵9设于盐析干燥塔的废水静置段2的底部。

连续盐析干燥的装置，含水物料A，经过进料泵1输送至废水静置段2上方、盐析段3底端，经盐析段3后，进入界面控制段4，油相再进入干燥段5干燥，然后进入油相静置段6，从油相静置段上方得到无水产品C。

固体物料B加入至固体料仓7，经过固体下料阀8，加入至干燥段5干燥层的上方、油相静置段6下方，固体物料在干燥段5中，与经过界面控制段4上升的油相接触，固体物料溶解后进入到界面控制段4后再进入盐析段3，与进入盐析段3的含水物料A接触，废水相进入废水静置段2，废水D经废水出料泵9出料。通过界面控制段4的界面控制仪与废水出料泵9的出料速度的联锁控制，稳定油水界面位于界面控制段4的中部。

实施例1

吡啶水溶液用氢氧化钾的盐析、干燥处理：在固体料仓7中备好氢氧化钾颗粒，打开固体下料阀8，将干燥段5填满氢氧化钾B，含水量为42％的吡啶水溶液A用进料泵1打入，液位慢慢上升，当液体接触到干燥段5下端的固体颗粒时，溶液开始溶解氢氧化钾，此时开启固体下料阀8，稳定干燥段5的固体界面，溶液溶解氢氧化钾达到一定浓度后，料液分层，通过油水界面仪调节废水出料泵9出料，控制油水两相界面在界面控制段4的中部，吡啶水溶液A通过进料泵1连续进入盐析干燥塔，氢氧化钾通过固体下料阀8连续下料至盐析干燥塔，吡啶水溶液A经过盐析、干燥后从油相静置段6得到无水吡啶C，其含水量小于0.1％，收率95％。固体氢氧化钾B经干燥、盐析后成水溶液进入废水静置段2，通过废水出料泵9排出废水D。

实施例2

三乙胺醋酸盐水溶液用氢氧化钠的盐析、干燥处理：与实施例1中的操作基本相同，将固体颗粒和含水溶液换成氢氧化钠和三乙胺醋酸盐水溶液，还有在盐析段有化学反应并放出热量，需要在塔中下部加夹套，通冷却水降温；其他都相同。含水量为60％的三乙胺醋酸盐水溶液经过碱析、干燥处理后得到含水量小于0.1％的三乙胺，收率97％。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。