一种干燥装置及其应用的制作方法

本发明涉及一种装置及其应用，尤其是一种干燥装置及其应用。

背景技术：

随着我国城市污水及工业污水处理量及处理要求的不断提升，伴随产生了大量的污泥。在污水处理过程中，30-50％的cod转入到了污泥中，同时污泥含有大量的微生物及病原菌，因此，从污水处理的全流程看，污水设施只完成了一半或者2/3的工作，传统的填埋为主的处理方式已经完全不能满足巨大的需求，同时也不适合污泥处置的稳定化、减量化、无害化、资源化要求。为达到污泥的处理处置的稳定化、减量化、无害化、资源化要求，首要任务是将污泥干化，现有的干化干燥设备大部分还停留在加热蒸发干燥的思路上，具有能效低、加热中容易产生臭味等二次污染，同时存在爆炸风险，因此急需引入新的干燥技术，促进污泥处理、污水处理的升级发展。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种利用液体除湿技术的干燥装置。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种干燥装置，包括依次连通的除湿塔、第一引风机、回热器、再热器、干燥机、第二引风机，所述第一引风机、第二引风机均设有进风口和出风口，所述第一引风机的进风口与所述除湿塔的上部连通，所述第二引风机的进风口与所述干燥机的上部连通，所述回热器的上部分别与所述第一引风机的出风口、第二引风机的出风口连通，所述回热器的下部与所述再热器的上部连通，所述再热器的下部分别与所述干燥机的下部、所述除湿塔的下部连通。

本发明干燥装置中引入液体除湿技术，本发明干燥装置的工作原理为：除湿后的冷干空气通过第二引风机(冷干风机)从除湿塔抽出，经过回热器(回热器可以对能量进行回收，减少热量的流失)、进入(热泵)再热器进行再热后变成高温干燥的热空气进入干燥机，将待干燥的有机质、物料或者污泥同时送入干燥机，在干燥机内，干燥热空气在干燥机内完成对污泥的加热除湿，变成湿热空气，由第一引风机(湿热风机)抽出经过回热器、热泵再热器蒸发器降温后，(此处的热泵再热器是一套热泵系统，根据系统的要求，经过回热器后，干冷空气还需要进一步的加温再热而命名为再热器。具体工作为：经过回热器后的干冷空气经过热泵系统的冷凝器而再热，而从干燥机出来的湿热空气经过回热器降温后经过热泵系统的蒸发器进一步降温冷凝，从而最大限度的节省能源)进入除湿塔除湿后，再由第二引风机抽出，完成一个封闭循环，同时系统在干燥机上设计新风补充口，通过检测体统的风压自动补充空气。

本发明所述干燥装置中的干燥机可以是固定式的序批式间断干燥机，也可以是连续式带式干燥机；本发明干燥装置中的除湿液体包括但不限于本发明中提到氯化钙、氯化锂、三干醇等各种适用于液体除湿的介质。

优选地，所述干燥装置还包括第一循环泵，所述第一循环泵设有进水口和出水口，所述第一循环泵的进水口与所述除湿塔的下部连通，所述第一循环泵的出水口与所述除湿塔的上部连通。所述第一循环泵主要用于除湿塔中除湿液体的循环。

更优选地，所述干燥装置还包括溶液箱和再生塔，所述溶液箱的上部与所述第一循环泵的进水口连通，所述溶液箱的下部分别与所述除湿塔的下部、所述再生塔的下部连通。吸湿后的溶液通过溶液箱与再生塔连通，在再生塔内完成再生。

更优选地，所述干燥装置还包括第二循环泵，所述第二循环泵设有进水口和出水口，所述第二循环泵的进水口与所述再生塔的下部连通，所述第二循环泵的出水口与所述再生塔的上部连通。所述第二循环泵主要用于再生塔中液体的循环。

优选地，所述再生塔还设有第三引风机，所述第三引风机的进风口与大气相通，所述第三引风机的出水口与所述再生塔的下部连通。所述再生塔中溶液再生方式为空气式溶液再生，室外大气通过第三引风机进入再生塔。

优选地，所述再生塔中溶液的再生方式为沸腾式再生。

更优选地，所述再生塔的热源为太阳能、地热、低温余热、热泵中的至少一种。

同时，本发明还公开一种上述干燥装置在有机质干燥、物料干燥或污泥干燥中的应用。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明将液体除湿技术应用于干燥装置，该干燥装置相对于现有设备，具有能效比高、系统安全、占地面积小、环保、节能等诸多优势，为污泥的稳定化、减量化、无害化、资源化创造有利条件。

附图说明

图1为本发明所述干燥装置的一种结构示意图；

其中，1、干燥机；2、第二引风机；3、回热器；4、再热器；5、第一引风机；6、除湿塔；7、第一循环泵；8、溶液箱；9、第三引风机；10、再生塔；11、第二循环泵。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述干燥装置的一种实施例，本实施例所述干燥装置的结构示意图如附图1所示：

包括依次通过管道连通的除湿塔6、第一引风机5、回热器3、再热器4、干燥机1、第二引风机2，第一引风机5、第二引风机2均设有进风口和出风口，第一引风机5的进风口与除湿塔6的上部连通，第一引风机5的出风口与回热器3的上部连通，第二引风机2的进风口与干燥机1的上部连通，第二引风机2的出风口与回热器3的上部连通，回热器3的下部与再热器4的上部连通，再热器4的下部分别与干燥机1的下部、除湿塔6的下部连通，干燥机上设有新风补充口；

所述干燥装置还包括第一循环泵7、溶液箱8、再生塔10、第二循环泵11，第一循环泵7设有进水口和出水口，第一循环泵7的进水口与除湿塔6的下部连通，第一循环泵7的出水口与除湿塔6的上部连通；溶液箱8的上部与第一循环泵7的进水口连通，溶液箱8的下部分别与除湿塔6的下部、再生塔10的下部连通；第二循环泵11设有进水口和出水口，第二循环泵11的进水口与再生塔10的下部连通，第二循环泵11的出水口与再生塔10的上部连通。

本实施例中干燥装置的工作过程为：

将干燥的有机质、物料或污泥送入干燥机1，除湿后的冷干空气通过第一引风机5从除湿塔6抽出，经过回热器3进行能量回收，进入热泵再热器4进行再热后变成高温干燥的热空气进入干燥机1，在干燥机1内，干燥热空气在干燥机内完成对污泥的加热除湿，变成湿热空气，由第二引风机2抽出，经过回热器3进行热量回收，经过热泵再热器4蒸发器降温后，进入除湿塔1除湿后，再由第一引风机5抽出，完成一个封闭循环，同时系统设计新风补充口，通过检测体统的风压自动补充空气。第一循环泵7用于除湿液体的循环，吸湿后的溶液通过溶液箱8与再生塔10连通，在再生塔10内完成再生，再生塔10中溶液的再生方式为沸腾式再生，热源可以为太阳能、地热、低温余热、热泵中的一种或者其任意组合。

本发明中的干燥装置属于低温干燥，在污泥应用中首先具有环保、安全等诸多优势。热泵由于具有能效比高，目前已经在污泥干燥行业得到了快速发展。当采用单一的热泵技术干燥时，在污泥含水率从80％至40％的范围内，每去除1kg水的电耗约为0.3-0.4kw。但是采用本技术的案例，每去除1kg水的电耗约为0.2kw。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。