一种意大利面生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及意大利面生产设备的技术领域，具体涉及一种意大利面生产用干燥装置。

背景技术：

意大利面在完成制作之前需要进行干燥处理，现有技术中主要通过网带式干燥装置完成干燥工序。传统的网带式干燥机，体积大，占地空间大，并存在以下缺点：一般为单层网带进行物料干燥，干燥物料的效率低，出料速度低；由于物料过湿，容易出现物料粘合在传送网带上的现象，粘合现象不断积累将影响网带式干燥装置的正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种意大利面生产用干燥装置，提高干燥效率，并且能有效避免粘贴于传送网带上的意面持续进行传送。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种意大利面生产用干燥装置，包括：

机体，该机体的两侧均设置有作为热风通道的夹层，机体的两侧顶部均设置有连通夹层与外界的第一通孔，机体的下部设置有连通夹层与机体内腔的第二通孔，该第二通孔沿机体的长度方向延伸，机体的顶端中部上设置有第三通孔；

热风机，该热风机的出风口连接第一通孔；

引风机，该引风机的进风口连通第三通孔；

设置于机体内的网带传送机构，不少于两单元的网带传送机构沿竖直方向排列，每个单元的网带传送机构均包括传送网带、主动轮、从动轮和电机，该主动轮和从动轮的两端均分别枢接于机体两侧，闭合的传送网带绕设并张紧于主动轮和从动轮的外侧上，用于驱动主动轮旋转的电机的转轴共轴连接于主动轮，沿机体的长度方向延伸的传送网带形成水平的传送平面，竖直方向上相邻的两传送网带的传送首端与传送尾端沿水平方向交错分布，竖直方向上相邻的两传送网带中、位于下方的传送网带的传送首端相对于其上方的传送网带的传送末端沿水平方向向外延伸；

沿机体的宽度方向延伸的挡棍，用于阻挡粘贴于传送网带上的意大利面持续传送的挡棍设置于传送网带的正下方。

作为本实用新型的一种改进，从动轮包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮的直径之和匹配于主动轮的直径，该第一传动轮位于第二传动轮的左上方，绕设于第一传动轮和第二传动轮外侧上的传送网带的传送尾端形成下料斜面。

作为本实用新型的一种改进，热风机经抽湿机连接第一通孔，第三通孔经风量调节阀连接引风机的进风口。

作为本实用新型的另一种改进，机体两侧上的夹层包括由外至内的外夹层与内夹层，该第一通孔和第二通孔均仅连通于内夹层，外夹层中设置有保温棉层。

作为本实用新型的另一种改进，挡棍以可拆卸的方式设置于机体上，机体两侧的内侧上设置有至少两组匹配于挡棍的卡槽，该至少两组卡槽沿竖直方向排列。

作为本实用新型的另一种改进，挡棍的下端连接有一回收框。

本实用新型的有益效果在于：通过设置多层网带传送结构，有效增大干燥面积，从而提高了干燥效率；在传送网带的下方设置有挡棍，挡棍可拆卸，机体内侧设置有高度不同的卡槽，可根据意面的尺寸调节挡棍与传送网带之间的距离，挡棍可将粘贴于传送网带下表面上的意面挡下，及时清除，有利于维护网带传送机构的正常运行和系统的安全生产；挡棍的下端连接有回收框，因粘性大而粘附于传送网带上的意面通常也无法维持理想的形状，若混杂于其他形状正常的意面中将降低成品质量，通过回收框对形状受损的意面进行回收，有利于保障成品品质；传送网带的传送末端形成下料斜面，通过斜面可将上方网带的意面有序、安全地转移至下方网带上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、内夹层；12、外夹层；13、进料口；14、出料端； 21、第一通孔；22、第二通孔；23、第三通孔；3、抽湿机；4、热风机；5、风量调节阀；6、引风机；7、传送网带；8、主动轮；91、第一传动轮；92、第二传动轮；93、下料斜面；10、挡棍；101、回收框；15、保温棉层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种意大利面生产用干燥装置，包括机体1、热风机4、引风机6、网带传送机构和挡棍10，机体1的两侧均设置有夹层，机体1两侧上的夹层包括由外至内的外夹层12与内夹层11，外夹层12中设置有保温棉层15，机体1的两侧顶部均设置有连通内夹层11与外界的第一通孔21，机体1的下部设置有连通内夹层11与机体1内腔的第二通孔22，该第二通孔22沿机体1的长度方向延伸，机体1的顶端中部上设置有第三通孔23；热风机4的出风口经抽湿机 3连接第一通孔21；引风机6的进风口经风量调节阀5连通第三通孔23；网带传送机构设置于机体1内，不少于两单元的网带传送机构沿竖直方向排列，每个单元的网带传送机构均包括传送网带7、主动轮8、从动轮和电机(未图示)，该主动轮8和从动轮的两端均分别枢接于机体1两侧，闭合的传送网带7绕设并张紧于主动轮8和从动轮的外侧上，从动轮包括第一传动轮91和第二传动轮92，第一传动轮91和第二传动轮92的直径之和匹配于主动轮8的直径，该第一传动轮91位于第二传动轮92的左上方，绕设于第一传动轮91和第二传动轮92外侧上的传送网带7的传送尾端形成下料斜面93，用于驱动主动轮8旋转的电机(未图示)的转轴共轴连接于主动轮8，沿机体1的长度方向延伸的传送网带7形成水平的传送平面，竖直方向上相邻的两传送网带7的传送首端与传送尾端沿水平方向交错分布，竖直方向上相邻的两传送网带7中、位于下方的传送网带7的传送首端相对于其上方的传送网带7的传送末端沿水平方向向外延伸；挡棍10沿机体1的宽度方向延伸，用于阻挡粘贴于传送网带7上的意大利面持续传送的挡棍10设置于传送网带7的正下方，挡棍10以可拆卸的方式设置于机体1上，机体1两侧的内侧上设置有至少两组匹配于挡棍10的卡槽(未图示)，该至少两组卡槽(未图示)沿竖直方向排列，挡棍10的下端连接有一回收框101。

本实用新型使用时，位于最上方的传送网带7的传送首端形成进料端，机体 1上设置有位于进料端正上方的进料口13，通过进料装置将待干燥的意面输入至传送网带7上，多层传送网带7对意面进行传送，上层传送网带7上的意面通过下料斜面93落至相邻的下层传送网带7上，传送的同时由下而上的热风对意面进行干燥，位于最下方的传送网带7的传送尾端形成延伸出机体1的出料端14。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。