一种冷却设备的制作方法

本发明涉及半水煤气冷却设备制造技术领域，具体涉及一种冷却设备。

背景技术：

在合成氨生产过程中，始终伴随着热量交换的发生。热交换器性能的优劣直接决定了合成氨系统能否经济运行。正基于此，新材料、高效能换热器技术也正逐步渗透到合成氨工业生产中，且日益显示出其巨大作用。

由于种种原因，在我国众多的小氮肥企业中，传统换热技术依然占据统治地位。对以节能降耗为主的合成氨生产是一个阻碍。当前某些厂家也尝试着采用了以喷淋式和喷射式为主的混合热交换器，这类换热器存在着诸如电耗高，有效气体成分损失，气水分离困难等一系列问题。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种冷却设备，该反应器解决了以上设备的不足，将新型石墨管换热器应用于该生产系统中，全面提高了产品质量。

本发明的技术方案为：一种冷却设备，包括上封头，壳体，下封头，所述上封头位于壳体上部，其上设置有观察口和物料入口，上封头与壳体之间设置有上管板；所述下封头位于壳体下部，其上设置有维修口和物料出口，下封头与壳体之间设置有下管板，上管板与下管板之间设置有换热管；所述壳体内设置有冷却水入口和冷却水出口；换热管为酚醛树脂压型石墨管，换热管与上管板的连接处设置有密封圈，换热管与下管板的连接处设置有密封圈。

所述壳体为碳钢。

所述上封头为碳钢。

所述下封头为碳钢。

所述上管板为碳钢。

所述下管板为碳钢。

本发明具有如下优点：

（1）石墨材料导热性能良好，导热系数为碳钢的2.5倍。

（2）石墨管质地细腻光滑，不易结垢，避免因结垢影响换热效果。

（3）石墨材料耐腐蚀性能良好。

（4）采用胶圈弹性连接，使碳钢的强度和石墨材料耐腐蚀、换热效果好等优点实现了完美结合。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的总装示意图。

图2为本发明的上封头俯视结构示意图。

图3为本发明的上管板俯视结构示意图。

图中，1. 上封头；2.壳体；3.密封圈；4.下封头；5.上管板；6.换热管；7.冷却水入口，8.观察口；9.物料入口；10.维修口；11.物料出口；12.下管板；13.冷却水出口。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1、图2和图3所示，上封头1设置有观察口8，换热管6与上管板5之间利用密封圈3弹性密封连接，换热管6与下管板12之间利用密封圈3弹性密封连接。半水煤气从上封头1上的物料入口9进入装置，经换热管6后进入下封头4，然后从下封头4经物料出口11排出装置；冷却水经壳体2的冷却水入口7进入壳体2内，经折流板折流后由冷却水出口13流出。维修口10设置在下封头4上，便于设备维修。由于夏天温度高，半水煤气中含有大量的饱和蒸汽，经过本装置冷却后，半水煤气中的水蒸气冷凝，从而提高生产效率。

本发明设计所用石墨材料导热性能良好，导热系数为碳钢的2.5倍，是不锈钢的6倍,延长了设备的使用寿命，保证了换热效果，提高了企业的生产效率。