一种螺旋分离型立式离心机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋分离型立式离心机，内外转筒同轴设置，内转筒外部设有螺旋叶片，内外转筒之间形成螺旋分离通道，第一电机和第二电机分别驱动内外转筒，待分离物料从底部进入内转筒的进料腔，经进料腔预分离后从布料孔进入内外转筒之间的分离通道，随着外转筒的高速旋转，浆料在分离内分为位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在内转筒外周的螺旋叶片的作用下向上移动，液相材料在重力作用下向下流动，实现分离，从而通过二次分离，在无需提高外转筒转速的前提下，得到更好的分离效果。
【专利说明】
一种螺旋分离型立式离心机
技术领域
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种螺旋分离型立式离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液相通过滤网滤出，截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时，在转筒旋转的情况下，固定设置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料会发生飞溅，造成物料的流失。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种螺旋分离型立式离心机。
[0004]本发明提出的一种螺旋分离型立式离心机，包括:外转筒、内转筒、进料管、第一电机、第二电机；
[0005]外转筒竖直设置，外转筒底端设有进料口和出液口且顶端设有出料口，外转筒内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，内转筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向延伸，内转筒外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，内转筒外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与外转筒内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，内转筒内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔底端开口且顶端封闭，进料管一端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括彼此连通的预分离室、分配室，预分离室位于分配室下方，预分离室的内径从下向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，分配室通过所述布料孔与所述分离通道连通；
[0006]第一电机与内转筒驱动连接用于驱动内转筒围绕其转轴旋转，第二电机与外转筒驱动连接用于驱动外转筒与内转筒同向旋转。
[0007]优选地，进料腔的开口处设有环形射流器，环形射流器位于所述预分离腔内与内转筒同轴设置，环形射流器外周设有多个射流口，进料管与环形射流器的入口连接。
[0008]优选地，进料管螺旋盘绕形成盘管结构，进料管与内转筒同轴设置。
[0009]优选地，环形射流器的射流口处设有射流管，射流管沿进料管螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度。
[0010]优选地，所述进料腔还包括连接室，所述连接室位于所述预分离室与所述分配室之间且分别与二者连通，所述连接室内壁与所述预分离室内壁平滑过渡。
[0011 ]优选地，外转筒包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。
[0012]优选地，内转筒包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于外转筒柱状部内且第一螺旋叶片与外转筒柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于外转筒锥状部内且第二螺旋叶片与外转筒锥状部内壁间隙配合。
[0013]本发明中，所提出的螺旋分离型立式离心机，内外转筒同轴设置，内转筒外部设有螺旋叶片，内外转筒之间形成螺旋分离通道，第一电机和第二电机分别驱动内外转筒，待分离物料从底部进入内转筒的进料腔，经进料腔预分离后从布料孔进入内外转筒之间的分离通道，随着外转筒的高速旋转，浆料在分离内分为位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在内转筒外周的螺旋叶片的作用下向上移动，液相材料在重力作用下向下流动，实现分离，从而通过二次分离，在无需提高外转筒转速的前提下，得到更好的分离效果。
【附图说明】
[0014]图1为本发明提出的一种螺旋分离型立式离心机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，图1为本发明提出的一种螺旋分离型立式离心机的结构示意图。
[0016]参照图1，本发明提出的一种螺旋分离型立式离心机，包括:外转筒1、内转筒2、进料管3、第一电机4、第二电机5;
[0017]外转筒I竖直设置，外转筒I底端设有进料口和出液口且顶端设有出料口，外转筒I内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，内转筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向延伸，内转筒2外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，内转筒2外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与外转筒I内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，内转筒2内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔底端开口且顶端封闭，进料管3—端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括自下而上依次连通的预分离室、连接室、分配室，预分离室的内径从下向上逐渐增大，所述连接室内壁与所述预分离室内壁平滑过渡，分配室的侧壁设有布料孔，分配室通过所述布料孔与所述分离通道连通；
[0018]第一电机4与内转筒2驱动连接用于驱动内转筒2围绕其转轴旋转，第二电机5与外转筒I驱动连接用于驱动外转筒I与内转筒2同向旋转。
[0019]本实施例的螺旋分离型立式离心机的具体工作过程中，待分离浆料进入进料腔，在进料腔内，由于预分离室内径由小到大逐渐增大，使得待分离物料收到离心力逐渐增大，在离心力的作用下使得比重较大的固相具有向外圈运动的趋势，实现固相液相的预分离，然后从布料孔进入内外转筒之间的分离通道，随着外转筒的高速旋转，物料在分离通道内分为位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在内转筒外周的螺旋叶片的作用下向上移动，液相材料在重力作用下向下流动，实现彻底分离。
[0020]在本实施例中，所提出的螺旋分离型立式离心机，内外转筒同轴设置，内转筒内设有进料腔，进料腔包括预分离室和分配室，内转筒外部设有螺旋叶片，内外转筒之间形成螺旋分离通道，第一电机和第二电机分别驱动内外转筒，通过二次分离，在无需提高外转筒转速的前提下，得到更好的分离效果。
[0021]在【具体实施方式】中，所述进料腔的开口处设有环形射流器6，环形射流器6位于所述预分离腔内与内转筒2同轴设置，环形射流器6外周设有多个射流口，进料管3与环形射流器6的入口连接，进料管3螺旋盘绕形成盘管结构，进料管3与内转筒2同轴设置，环形射流器6的射流口处设有射流管，射流管沿进料管3螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度;工作时，使得内转筒、外转筒的转向与进料管螺旋方向相同，待分离物料沿螺旋盘绕的进料管的螺旋通路进入环形射流器内，通过射流管进入进料腔内，由于进料管的螺旋方向与转筒转动方向相同，因此待分离物料进入进料腔的方向与内转筒转向一致，使得待分离物料进入进料腔时直接汇入流体进行离心，不会扰乱流体流向。
[0022]在另一【具体实施方式】中，外转筒I包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端，内转筒2包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于外转筒I柱状部内且第一螺旋叶片与外转筒I柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于外转筒I锥状部内且第二螺旋叶片与外转筒I锥状部内壁间隙配合;分离后的固相在内转筒的螺旋叶片的作用下向上推至外转筒的锥状部，由于锥状部的内径逐渐减小，固相物料被进一步挤压，进一步降低固相物料的含水率。
[0023]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋分离型立式离心机，其特征在于，包括:外转筒(I)、内转筒(2)、进料管(3)、第一电机(4)、第二电机(5)； 外转筒(I)竖直设置，外转筒(I)底端设有进料口和出液口且顶端设有出料口，外转筒(I)内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，内转筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向延伸，内转筒(2)外壁与所述容纳腔室内壁之间形成分离腔，内转筒(2)外周设有螺旋叶片，螺旋叶片远离轴线一端与外转筒(I)内壁间隙配合，并且螺旋叶片在所述分离腔内形成具有螺旋结构的分离通道，所述分离通道一端与所述出液口连通，内转筒(2)内设有沿轴向延伸的进料腔，所述进料腔底端开口且顶端封闭，进料管(3)—端穿过所述进料口与所述进料腔的开口端连通，所述进料腔包括彼此连通的预分离室、分配室，预分离室位于分配室下方，预分离室的内径从下向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，分配室通过所述布料孔与所述分离通道连通； 第一电机(4)与内转筒(2)驱动连接用于驱动内转筒(2)围绕其转轴旋转，第二电机(5)与外转筒(I)驱动连接用于驱动外转筒(I)与内转筒(2)同向旋转。2.根据权利要求1所述的螺旋分离型立式离心机，其特征在于，所述进料腔的开口处设有环形射流器(6)，环形射流器(6)位于所述预分离腔内与内转筒(2)同轴设置，环形射流器(6)外周设有多个射流口，进料管(3)与环形射流器(6)的入口连接。3.根据权利要求2所述的螺旋分离型立式离心机，其特征在于，进料管(3)螺旋盘绕形成盘管结构，进料管(3)与内转筒(2)同轴设置。4.根据权利要求3所述的螺旋分离型立式离心机，其特征在于，环形射流器(6)的射流口处设有射流管，射流管沿进料管(3)螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度。5.根据权利要求1所述的螺旋分离型立式离心机，其特征在于，所述进料腔还包括连接室，所述连接室位于所述预分离室与所述分配室之间且分别与二者连通，所述连接室内壁与所述预分离室内壁平滑过渡。6.根据权利要求1所述的螺旋分离型立式离心机，其特征在于，外转筒(I)包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。7.根据权利要求6所述的螺旋分离型立式离心机，其特征在于，内转筒(2)包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于外转筒(I)柱状部内且第一螺旋叶片与外转筒(I)柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于外转筒(I)锥状部内且第二螺旋叶片与外转筒(I)锥状部内壁间隙配合。
【文档编号】B04B1/20GK105944845SQ201610305491
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司