一种立式离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种立式离心机。
【背景技术】
[0002]立式离心机广泛应用在制药、化工、食品等行业中，其主要用来分离和甩干物料中的液体成分，以实现固液分离。而现在普遍使用的立式离心机，部件磨损较严重，在高速转动时会加速部件损坏，且离心效率低，待分离液体单位时间被分离的量不均匀，需要频繁清理机体内未分离出的物质，增加了作业负担。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种立式离心机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种立式离心机，包括机体、分流室、过滤网、滤渣层、废渣室和储液室，所述机体的内部设有隔板，所述隔板的左侧导通设有排渣口，所述隔板的上侧中心位置设有分流室，所述分流室的圆柱体部分侧壁上设有分离导流孔，所述分流室的锥体部分的内壁上设有导流板，所述分流室的顶部外侧设有一号轴承，所述一号轴承固定于定位板上，所述定位板固定于机体的顶部，所述分流室的内部中间位置设有进料管，所述分流室的底部与转轴固定连接，所述分流室与隔板连接处设有二号轴承，且连接处设有密封圈，所述机体的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道、过滤网和滤渣层，所述过滤网和滤渣层的下端与隔板连接，所述滤渣层和分流室之间为废渣室，所述机体的下部内壁和转轴之间为储液室，所述机体的右侧底部设有出料管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述分流室上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，且上下两端均封口。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述导流板为螺旋结构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过将分流室的下部设为锥体结构，且在锥体结构的侧壁上设有螺旋导流板，当待分离液体从进料管加入时，通过分流室的旋转，待分离液体在螺旋导流板的作用下被牵引上升，后通过分离导流孔甩出到滤渣层上，甩出的量较稳定，提升了分离效果，使得废渣室内的液体和杂质量较少，便于设备长时间工作，此外，分流室的顶部和中部均设有固定轴承，提高了设备的可靠性，即使高速旋转也不会对设备造成影响，延长了其使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种立式离心机，包括出料管1、机体2、隔板3、分离导流孔4、定位板5、一号轴承6、进料管7、分流室8、导流板9、过滤网10、滤渣层11、排液管道12、废渣室13、排渣口 14、二号轴承15、转轴16和储液室17，所述机体2通过隔板3进行分隔，所述隔板3的左侧导通设有排渣口 14，所述隔板3的上侧中心位置设有分流室8，所述分流室8上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，且上下两端均封口，所述分流室8的圆柱体部分侧壁上设有分离导流孔4，所述分离导流孔4用于导流，所述分流室8的锥体部分的内壁上设有导流板9，所述导流板9为螺旋结构，其用于在分流室8转动时，带动混合液体上升，所述分流室8的顶部外侧设有一号轴承6，所述一号轴承6固定于定位板5上，所述定位板5固定于机体2的顶部,所述一号轴承6和定位板5配合作用，以加强分流室8的牢固性，防止在分流室8高速旋转时，由于离心力过大损坏机器，所述分流室8的内部中间位置设有进料管7，所述分流室8的底部与转轴16固定连接，通过转轴16带动分流室8转动，进行离心作业，所述分流室8与隔板3连接处通过二号轴承15进行固定，且连接处设有密封圈，防止料液通过。
[0012]所述机体2的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道12、过滤网10和滤渣层11，所述排液管道12用于分离后的液体通过，所述过滤网10用于对液体进行过滤，所述滤渣层11用于阻挡液体中的大颗粒成分，当被甩到滤渣层11上时，受到阻隔，落到隔板3的上方，同时滤渣层11的设置可以延长过滤网10的寿命，所述过滤网10和滤渣层11的下端与隔板3连接，所述滤渣层11和分流室8之间为废渣室13，所述废渣室13用于收集废渣，待离心作业完毕后，通过排渣口 14排出，所述机体2的下部内壁和转轴16之间为储液室17，所述储液室17用于存储离心后的液体，通过出料管I排出，所述出料管I设于机体2的右侧底部。
[0013]本实用新型的工作原理是:通过动力装置(图中未示出)驱动转轴16转动，进而带动分流室8转动，分流室8的上下部分别通过一号轴承6和二号轴承15进行固定，可以提升分流室8的稳定性，通过螺旋结构的导流板9对液体进行引流，后通过分离导流孔4甩出到滤渣层11上，分离导流孔4和导流板9的设置可以使得离心甩出的液体量均匀，以提升离心效果，液体被甩到滤渣层11上后，液体部分经过过滤网10进行过滤后，通过排液管道12流到储液室17中，而大颗粒物质碰到滤渣层11后，落到废渣室13中，最后通过排渣口14集中排出。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种立式离心机，包括机体、分流室、过滤网、滤渣层、废渣室和储液室，其特征在于，所述机体的内部设有隔板，所述隔板的左侧导通设有排渣口，所述隔板的上侧中心位置设有分流室，所述分流室的圆柱体部分侧壁上设有分离导流孔，所述分流室的锥体部分的内壁上设有导流板，所述分流室的顶部外侧设有一号轴承，所述一号轴承固定于定位板上，所述定位板固定于机体的顶部，所述分流室的内部中间位置设有进料管，所述分流室的底部与转轴固定连接，所述分流室与隔板连接处设有二号轴承，且连接处设有密封圈，所述机体的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道、过滤网和滤渣层，所述过滤网和滤渣层的下端与隔板连接，所述滤渣层和分流室之间为废渣室，所述机体的下部内壁和转轴之间为储液室，所述机体的右侧底部设有出料管。
2.根据权利要求1所述的立式离心机，其特征在于，所述分流室上部为圆柱体结构，下部为锥体结构，且上下两端均封口。
3.根据权利要求1所述的立式离心机，其特征在于，所述导流板为螺旋结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式离心机，包括机体、分流室、废渣室和储液室，所述机体的内部设有隔板，所述隔板的上侧中心位置设有分流室，所述分流室的圆柱体部分侧壁上设有分离导流孔，所述分流室的锥体部分的内壁上设有导流板，所述分流室的顶部外侧设有一号轴承，所述一号轴承固定于定位板上，所述分流室的底部与转轴固定连接，所述分流室与隔板连接处设有二号轴承，所述机体的上部侧壁上从外到内依次设有排液管道、过滤网和滤渣层，所述滤渣层和分流室之间为废渣室，所述机体的下部内壁和转轴之间为储液室。本实用新型结构简单，稳定性高，液体导出量均匀，提升了分离的效果。
【IPC分类】B01D36-04
【公开号】CN204352653
【申请号】CN201420831513
【发明人】耿锋
【申请人】西安科迅机械制造有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月25日