一种升降式在位剪切转鼓离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种升降式在位剪切转鼓离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要包括机座、工作区单元以及动力区单元组成。通常上卸料式转鼓离心机的类型有:三足离心机、平板式离心机、翻盖式离心机、大翻盖式离心机、刮刀式离心机等等，它们通常只满足于进料、固液分离、刮料、在线喷淋清洗、充气、抽真空等功能。这些功能，已逐步形成了大众化功能趋势。前述功能对于一些有工艺要求的场合只能分步进行工作，这样既增加了设备投资，也增加了占地面积，同时增加了工作人员的劳动强度，增加了物料的流转程序，增加了物料的流转损耗，增加了污染物的排放。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种升降式在位剪切转鼓离心机，该升降式在位剪切转鼓离心机能够同时实现进料、固液分离、打浆等功能，特别是能够在一次操作中完成对所需处理的物料进行多次打浆、多次固液分离。
[0004]为实现上述方案，本实用新型提供了一种升降式在位剪切转鼓离心机，包括电机、减速机、搅拌器、离心机外壳、排液管、底板、机械密封件、定位圈、内衬网板、导向柱和液压升降柱，该液压升降柱安装在底板上，导向柱安装在所述液压升降柱一侧，液压升降柱顶端设有横梁，横梁的一端安装有第一电机，第一电机前端设有第一减速机，所述第一减速机通过联轴器与第一搅拌器连接，第一搅拌器内侧设有第二搅拌器，所述第二搅拌器顶端通过第二减速机与第二电机连接，内衬网板通过定位圈与套接在所述第一搅拌器外侧的连接杆连接，所述内衬网板的内侧设有滤袋，离心机外壳安装在所述底板的上表面，所述离心机外壳顶端设有上盖，上盖上端安装有机械密封件，所述离心机外壳底端设有排液管，减震柱安装在所述底板的下表面。
[0005]在上述技术方案中，所述第一电机通过第一减速机和联轴器驱动第一搅拌器顺时针旋转，所述第一电机为可调速电机，可以根据浆料的要求调节第一电机的输出速度，进而控制第一搅拌器的旋转速度。
[0006]在上述技术方案中，所述第二电机通过第二减速机驱动第二搅拌器逆时针旋转，所述第二电机为可调速电机，可以根据浆料的要求调节第二电机的输出速度，进而控制第二搅拌器的旋转速度。
[0007]在上述技术方案中，所述第一搅拌器顺时针旋转和第二搅拌器逆时针旋转所形成的相对运动对物料起到剪切搅拌和打浆的作用，可以根据物料的需求调节第一搅拌器和第二搅拌器的旋转速率，进而对物料进行不同程度的打浆，利用第一搅拌器和第二搅拌器的交叉运动，使得固液分离的效率更高。
[0008]在上述技术方案中，所述液压升降柱驱动横梁上下运动，进而驱动与横梁连接的第一搅拌器、第二搅拌器、机械密封件和上盖上下运动，采用液压升降柱驱动上盖的升降，更加便于进料和卸料，不需要人工去掀开或者闭合上盖。
[0009]在上述技术方案中，所述上盖和第一搅拌器之间的闭合缝隙通过机械密封件密封，采用机械密封效果更佳。
[0010]在上述技术方案中，所述内衬网板通过定位圈卡固于离心鼓上，防止刮刀刮料时伤及滤袋造成打浆时跑料和打浆时被浆料搅动位移造成跑料。
[0011]本实用新型的有益效果在于:1)本实用新型同时实现了打浆和固液分离的功能，相当于合并了一台打浆机和一台分离机，节省了设备投资，节约了占地面积；2)省去了多次物料转移，减轻了工作人员劳动强度，提高了劳动生产率；3)减少了物料交叉污染的机会；
4)实现了在位剪切式搅拌，打浆和固液分离的效果更佳。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型液压升降柱升起时的主视图。
[0014]图中:1-第一电机，2-第一减速机，3-联轴器，4-第二电机，5-第二减速机，6-机械密封件，7-上盖，8-定位圈，9-内衬网板，10-第一搅拌器，11-第二搅拌器，12-离心机外壳，13-排液管，14-滤袋，15-导向柱，16-液压升降柱，17-底板，18-减震柱，19-横梁。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
[0016]实施例:一种升降式在位剪切转鼓离心机。
[0017]参照图1至图2所示，一种升降式在位剪切转鼓离心机，包括电机、减速机、搅拌器、离心机外壳12、排液管13、底板17、机械密封件6、定位圈8、内衬网板9、导向柱15和液压升降柱16，所述液压升降柱16安装在底板15上，导向柱15安装在所述液压升降柱16 —侧，所述液压升降柱16顶端设有横梁19，所述横梁19的一端安装有第一电机1，所述第一电机I前端设有第一减速机2，所述第一减速机2通过联轴器3与第一搅拌器10连接，所述第一搅拌器10内侧设有第二搅拌器11，所述第二搅拌器11顶端通过第二减速机5与第二电机4连接，内衬网板9通过定位圈8与套接在所述第一搅拌器10外侧的连接杆连接，所述内衬网板9的底部设有滤袋14，离心机外壳12安装在所述底板15的上表面，所述离心机外壳12顶端设有上盖7，所述上盖7上端安装有机械密封件6，所述离心机外壳12底端设有排液管13，减震柱18安装在所述底板15的下表面。
[0018]在上述技术方案中，所述第一电机I通过第一减速机2和联轴器3驱动第一搅拌器10顺时针旋转，所述第一电机I为可调速电机，可以根据浆料的要求调节第一电机I的输出速度，进而控制第一搅拌器10的旋转速度。
[0019]在上述技术方案中，所述第二电机4通过第二减速机5驱动第二搅拌器11逆时针旋转，所述第二电机4为可调速电机，可以根据浆料的要求调节第二电机4的输出速度，进而控制第二搅拌器1