专利名称：钢渣磨细用辊磨的制作方法
技术领域：
钢渣磨细用辊磨技术领域[0001]本实用新型涉及钢渣磨碎设备，特别是将钢渣磨细成钢渣粉产品用的钢渣磨细 用辊磨。
背景技术：
[0002]在我国钢铁行业，钢渣利用率很低，约占10%，大部分堆弃，占用土地，污染 环境，浪费资源。不利于节能减排、循环经济可持续发展。钢渣含有与硅酸盐水泥相 同的硅酸三钙和硅酸二钙矿物，具有水硬胶凝性，磨细后可部分代替水泥配制混凝土或 其它胶凝材料，可提高混凝土的后期强度和耐久性。目前国内采用管式球磨生产钢渣 粉，由于钢渣的硬度大且含有一定量的残钢和渣包裹在一起，因此在细度(比表面积) 为400m2/kg以上时，吨产品的电耗在100kw/h—120kw/h。产品成本高难以大规模推 广应用。立式辊磨粉磨高炉渣和石灰石等物料也可降低电耗，但用于研磨钢渣时，立式 辊磨产生严重的振动，易损坏磨辊，同时磨盘上不形成均勻厚度的料层，严重影响研磨 效果。因此，低能耗的钢渣磨细设备具有重要意义，是实现钢渣“零排放”、资源化利 用、节能、减排的重要环节。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种钢渣磨细用节能高效的辊磨，以解决钢渣粉产品 生产的瓶颈问题。与管式球磨机相比粉磨电耗可节省三分之二。本实用新型具有设备磨 损少，结构简单、占用空间小、维修成本低且长期运转安全可靠的优点。[0004]本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的。本实用新型钢渣磨细用辊磨是 节能高效的磨机，其特征是包括筒体和穿过筒体内的中间辊，沿所述的筒体内壁装有 若干弧形底板(横截面为弧形)，用固定销将其固定在筒体内壁上；若干衬板(横截面为 弧形)镶嵌在筒体内的弧形底板上；用固定销轴向穿入每两块衬板之间的预留槽，而牢 牢固定不能错位和移动。各衬板的轴向两端装有固定在底板上的挡板，防止衬板沿轴线 方向移动。[0005]所述的中间辊是用高强度钢加工而成，辊子中间研磨的工作部位镶嵌有耐磨合 金辊套，耐磨合金辊套外表面具有条形波纹耐磨合金。中间辊两端由辊子轴承支撑，并 用辊子轴承固定环与压辊臂连接。为使中间辊在磨内物料多少不同时稳定加压运转，在 中间辊上方有压辊臂向下施压。压辊臂一端与压辊臂支撑架铰接；另一端与液压油缸 铰接；使压辊臂上下有限度的移动，以调节中间辊在物料多少不同时压力稳定，平稳运 转。两个压辊臂经扭力杆连接，保持两个压臂协调稳定。[0006]筒体是由四个滑履轴承支撑并润滑降温的；靠近中间辊一侧筒体外的滑履轴承 比另一侧的滑履轴承的支撑面积大。[0007]在所述的筒体内上方装有刮料板，用于将磨细的物料刮下落入到卸料槽内。刮 板和磨机的筒体端板固定，不随磨机旋转。筒体端板固定在筒体罩上；用筒体端板固定销进行固定。[0008]在所述的筒体内上方装有导料板，用于将物料均勻布到中间辊和筒体内的碾磨 区。导料板由安装在筒体端板外的导料板执行机构操作布料的角度和方向，作0° -12° 的调节，从而控制碾磨的产量。[0009]在所述的筒体内的一端具有喂料口，使物料进入筒体内进行碾磨。另一端具有 通风口，用于通风，保持筒体内干燥。[0010]所述的筒体的直径为2.0m，2.4m, 2.6m, 3.0m, 3.6m, 3.8m, 4.2m, 4.6m 或 5.0m。产品小时产量随磨机规格的增大而提高。[0011]在使用时，启动该设备，将含有少量水分的钢渣由喂料口进入，由导料板将钢 渣均勻的落在中间辊和筒体间隙内，形成料层而受挤压碾磨成粉状。被碾压的物料随筒 壁作圆周运动提升到筒体上部，被刮板刮下落到卸料槽内，通过卸料管落入磨机外提升 机，送选粉机选出合格产品；粗粉再通过输送设备由喂料口返回磨内再次粉磨。该磨机 有热风输送管道，实现边粉磨边烘干，湿气由通风口排出。[0012]综上所述，本实用新型能粉磨钢渣、水渣等，电耗低，生产工艺流畅；残钢可 从磨下排渣通道排出。维修成本低，安全可靠。本设备磨制的钢渣粉可用作水泥和混凝 土掺合料或其他凝胶材料，钢渣粉的细度(比表面积)达到400m2/kg。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图2为图1中的侧视图。[0015]图3为图1中的俯视图。[0016]图4为图2中的衬板安装结构放大图。[0017]图5为图1中的II处放大图，示出衬板端部的装配关系。[0018]附图中主要符号说明[0019]1筒体2衬板3大齿轮4辊子5辊套[0020]6压辊臂6-1压辊臂轴承6-2压辊臂扭力杆7辊子轴承[0021]7-1辊子轴承固定环8液压油缸9滑履轴承 10喂料口[0022]10-1通风口 11卸料槽12刮板 13导料板14导料板执行机构[0023]15压辊臂支撑架16筒体端板17筒体罩18筒体端板固定栓[0024]19底板20底板固定销21衬板固定销22电机23减速机[0025]M传动小齿轮25联轴器沈物料输送机27衬板端侧挡板[0026]观衬板端侧挡板固定螺栓具体实施方式
[0027] 如图1、2、3为本实用新型钢渣磨细用节能高效辊磨的结构示意图。本辊磨的 筒体1 一端装有大齿轮3，由电机22、减速机23和传动小齿轮M驱动，筒体1做圆周运 动。同时带动辊子4转动，进行碾压。本磨机的筒体1两端安装有筒体端板16，筒体端 板16用筒体端板固定栓18和筒体罩17连接，不随筒体1做圆周运动。筒体1内装有中 间辊4，其不在筒体1中心线而偏心布置。中间辊4和筒体1之间留有一定的间隙，形成一定厚度的物料碾压层。[0028]如图4、5所示，沿所述的筒体1内壁装有若干由耐磨合金制成的弧形底板19， 用固定销20将其固定在筒体1内壁上；若干衬板2镶嵌在筒体1内的底板19上的的若干 槽中；用固定销21轴向穿入每两块衬板2之间的预留槽，而牢牢固定不能错位和移动。 各衬板2的轴向两端装有固定在底板19上的挡板27，防止衬板2沿轴线方向移动。[0029]所述的中间辊4是用高强度钢加工而成的，辊子中间研磨的工作部位镶嵌有耐 磨合金辊套5，耐磨合金辊套5外表面具有条形波纹耐磨合金。中间辊4两端由辊子轴 承7支撑，并用辊子轴承固定环7-1与压辊臂6连接。为使中间辊4在磨内物料多少不 同时稳定加压运转，在中间辊4上方有压辊臂6向下施压。压辊臂6 —端与压辊臂支撑 架15铰接；另一端与液压油缸8铰接；使压辊臂上下有限度的移动，以调节中间辊4在 物料多少不同时压力稳定，平稳运转。两个压辊臂6经扭力杆6-2连接，保持两个压臂 协调稳定。[0030]筒体1是由四个滑履轴承9支撑并润滑降温的；靠近中间辊⑷一侧筒体1外的 滑履轴承9比另一侧的滑履轴承9-1的支撑面积大。[0031]在所述的筒体1内上方装有刮料板12，是将磨细的物料刮下落入到卸料槽11 内。刮板12和磨机筒体端板16固定，不随磨机旋转。磨机筒体端板16固定在筒体罩 17上；用筒体端板固定销18进行固定。[0032]在所述的筒体1内上方装有导料板13，是将物料均勻布到中间辊4和筒体内1碾 磨区。导料板13由安装在筒体端板16外的导料板执行机构14操作布料的角度和方向， 作0° -12°的调节，从而控制碾磨的产量。[0033]在所述的筒体1内的一端具有喂料口 10，使物料进入筒体1内进行碾磨。另一 端具有通风口 10-1，用于通风，保持筒体1内干燥。[0034]所述的磨机的筒体1 直径可为 2.0m, 2.4m, 2.6m, 3.0m, 3.6m, 3.8m, 4.2m, 4.6m或5.0m。产品小时产量随磨机规格的增大而提高。[0035]在使用时，启动该电机22，带动筒体1转动，将含有少量水分的钢渣由喂料口 10进入，由导料板13将钢渣均勻的落在中间辊4和筒体1间隙内，形成料层而受挤压碾 磨成粉状。被碾压的物料随筒壁作圆周运动提升到筒体1上部，被刮板12刮下落到卸料 槽11内，通过卸料管落入磨机外提升机，送选粉机选出合格产品；粗粉再通过输送设备 由喂料口 10返回磨内再次粉磨。该磨机有热风输送管道，实现边粉磨边烘干，湿气由通 风口 10-1排出。
权利要求1.一种钢渣磨细用辊磨，包括筒体(1)和穿过筒体(1)内的中间辊G)，其特征在 于沿所述的筒体(1)内壁装有若干弧形底板(19)，用固定销00)将其固定在筒体(1) 内壁上；若干衬板(2)镶嵌在筒体(1)内的弧形底板(19)上；用固定销轴向穿入 每两块衬板( 之间的预留槽，各衬板O)的轴向两端装有固定在底板(19)上的挡板 、2 、。
2.根据权利要求1所述的辊磨，其特征在于所述的中间辊(4)的工作部位镶嵌有辊 套(5)，辊套( 外表面具有条形波纹；中间辊(4)两端由辊子轴承(7)支撑，并用辊子 轴承固定环(7-1)与压辊臂(6)连接；压辊臂(6) —端与压辊臂支撑架(15)铰接；另一 端与液压油缸( 铰接；两个压辊臂(6)经扭力杆(6- 连接。
3.根据权利要求1所述的辊磨，其特征在于筒体(1)是由四个滑履轴承(9)支撑 的；靠近中间辊(4) 一侧的滑履轴承(9)比另一侧的滑履轴承(9-1)的支撑面积大。
4.根据权利要求1所述的辊磨，其特征在于在所述的筒体(1)内上方装有刮料板(12)；刮板(12)与磨机筒体端板(16)固定；磨机筒体端板(16)固定在筒体罩(17)上。
5.根据权利要求1所述的辊磨，其特征在于在所述的筒体(1)内上方装有导料板(13)。
6.根据权利要求1所述的辊磨，其特征在于在所述的筒体(1)内的一端具有喂料口 (10)，另一端具有通风口(10-1)。
7.根据权利要求1所述的辊磨，其特征在于所述的筒体⑴的直径为2.0m，2.4m, 2.6m，3.0m，3.6m，3.8m，4.2m，4.6m 或 5.0m。
专利摘要一种钢渣磨细用辊磨，其特征在于沿筒体(1)内壁装有若干弧形底板(19)；若干衬板(2)镶嵌在筒体(1)内的弧形底板(19)上；用固定销(21)轴向穿入每两块衬板(2)之间的预留槽，各衬板(2)的轴向两端装有固定在底板(19)上的挡板(27)。所述的中间辊(4)的工作部位镶嵌有辊套(5)，辊套(5)外表面具有条形波纹；中间辊(4)两端由辊子轴承(7)支撑，并与压辊臂(6)连接；压辊臂(6)一端与压辊臂支撑架(15)铰接；另一端与液压油缸(8)铰接；两个压辊臂(6)经扭力杆(6-2)连接。本实用新型可粉磨钢渣、水渣等，电耗低，生产工艺流畅；残钢可从磨下排渣通道排出。维修成本低，安全可靠。
文档编号B02C15/10GK201807410SQ20102051860
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者王震, 许东升, 许东棋, 许瀛美 申请人:王震, 许东棋