专利名称：一种具有夯实进料功能的颚式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机技术领域，更具体地说是一种具有夯实进料功能的颚式破碎机。
背景技术：
颚式破碎机，俗称颚破，是使用时间最长，应用范围最广的破碎设备之一。破碎机的高产能是人们普遍追求的目标，但达到其目的要受到各方面因素的限制甚至付出较高的代价。一般地，破碎机增加产能有以下方法①、放宽排放口 ；②、加长排放口长度；③、 提高转速；④、加大破碎冲程等等。但是，①、放宽排放口宽度，造成成品颗粒变粗，不合破碎目的；②、加长排放口长度虽然能够保持成品颗粒不变粗，但要加宽破碎机宽度即提升破碎机规格，大为增加破碎机造价成本；③、提高转速，要受物料进料的“自由落体时间”的制约，有一个极限转速，超过了无益而有害；④、加大破碎冲程则一动百动，整个破碎机的相关设计参数都要改动，既要整体提升破碎机规格，要大幅提升造价成本。提高破碎机产能，不是受制约就是付高代价，那么，能否找到一种简单的方法，既不受其他因素制约，又不必花大代价而提高破碎机产能呢？本发明人在这方面做了很多努力。得出结论从破碎机进料的密实度入手是一条途径。因为，现有技术中的颚破存在一个不足之处，即进入破碎腔的物料堆积并不严实， 从而影响破碎效率。我们可以从三个方面来分析原因①由于破碎物料大多形状不规则、大小不一，物料与物料之间形成很大的空腔间隙，使单位时间内通过破碎腔的物料密度降低， 物流通过量不充分，导致破碎效率不高；②由于每台破碎机的破碎冲程(指两块颚板的相对运动距离)是一个定值，当具有较大空腔间隙的物料进入破碎腔时，破碎冲程的前一段就会消耗在压实物料堆这一过程当中(只有物料堆压实后，破碎冲程才起实质性的破碎作功)。由此可见，物料流松散损耗了一部分破碎冲程的有效破碎作功；③由于颚破破碎腔大都是“V”型结构，即上口大、下口小，两颚板咬合物料时有一个使物料向上的分力存在，当物料松散时，很容易使物料翻转、位移或向上跳起，从而影响破碎冲程的有效破碎作功。由以上分析可见，物料流的松散或密集程度是影响颚破破碎效率的重要因素之一
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术颚破由于进料时物料松散而使破碎效率不高的不足，提供一种改善颚破设备工况、降低能耗、提高破碎冲程作功效率的具有夯实进料功能的颚式破碎机。为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种具有夯实进料功能的颚式破碎机，包括机架，机架上设置有传动轮、偏心驱动轴、固定颚板、活动颚板和动颚机构，固定颚板连接在机架上，活动颚板连接在动颚机构上，固定颚板和活动颚板对峙形成破碎腔；动颚机构枢接在偏心驱动轴上，偏心驱动轴设置于机架上并与传动轮相连接；其特征在于，所述的破碎腔上方进口处设置有夯实腔，夯实腔为由若干挡板围合而成的漏斗状腔体，其中至少一块挡板为活动挡板且连接在动颚机构上，其余挡板均为固定挡板且连接在机架上。一、结构特征本实用新型的结构特征是在现有技术颚破的破碎腔上端增设了一个夯实腔，这夯实腔的下端与破碎腔的上口相接。夯实腔有四种设计形式a.四边板合成一体，由动颚回转运动带动夯实腔振动而夯实作功；b.其中一块边板固定于机架上不动，其余三块合在一起由动颚带动而夯实作功；C.其中两边板在二侧固定于机架上不动，前后两块由动颚回转运动带动而夯实作功； d.其中三边板固定于机架上不动，仅活动颚板一侧边板由动颚回转运动带动而夯实作功。夯实腔借助于动颚运动，将进入破碎腔的物料流先在夯实腔的反复搅振作用下夯实。并且，这夯实腔①结构简单紧凑(利用现有技术的破碎腔上端空间)；②不需另设动力装置(借助动颚运动)。二、核心技术本实用新型的核心技术在于通过在破碎腔上端增设一个夯实腔，使其最大限度消除物料与物料之间的空隙，夯实物料密度，提高破碎冲程的作功效率，在不改变颚破任何参数(包括破碎冲程)的前提下，就能大幅度地提高破碎效率。运用夯实腔提高破碎效率的机理有以下四方面1.利用夯实腔夯实进入的物料流，提高了物料流的密度。经夯实腔夯实了后的物料流，最大限度地消除物料之间的间隙，物料密度提高，进入破碎腔破碎的物料在相同的破碎时间内，破碎量得到提高，这是夯实腔提高破碎效率的机理之一；2.物料流处于或接近于“必要间隙”状态进入破碎腔，从而提高破碎冲程作功效率。从破碎冲程与“自然间隙”、必要间隙”的关系分析“自然间隙”与“必要间隙”这两个概念。当一堆形状不同、大小不一的物料堆在一起时，物料之间会存在间隙，这种间隙称为“自然间隙”。自然间隙是不稳定的，如果有外力使物料不断改变方向或做相对运动，自然间隙会不断变小(即物料堆被不断夯实)，当自然间隙小到一定值后，不论怎么运动物料都不能再继续减少间隙了，这时的物料间隙称为“必要间隙”。“必要间隙”不是一个绝对概念，是理论相对概念。离“必要间隙”越远的物料流弹性越大，越接近“必要间隙”的物料流弹性越小。破碎冲程指颚破两齿板从紧边到松边的运动距离。每一台颚破的破碎冲程是一个定值。破碎冲程分两个阶段一是由于自然间隙具有弹性，破碎冲程开始阶段先克服物料流的弹性，这时破碎冲程没有产生实质性的破碎作用；二是等完全消除了物料弹性后，破碎冲程才对物料产生破碎作用。处于“必要间隙”下的物料流没有(或极少有)弹性(理论上可以这样分析认定)。所以，物料流是否进过夯实这一关，对于在同一破碎冲程下的破碎作功效率是完全不同的。物料经夯实，物料处于或接近于“必要间隙”状态进入破碎腔，从而提高破碎冲程作功效率，这是夯实腔提高破碎效率的机理之二 ；[0021]3.利用重力阻止物料在破碎过程中的位移与弹跳。由于颚破破碎腔呈” V”字形结构，上口大、下口小，两齿板咬合物料时呈一个角度， 使物料有一个向上推的分力。虽然在设计颚破时已把该夹角设置在最大摩擦力允许的极限角α (26° )以内，但当物料流松散时，很容易使物料转向、位移或向上跳起，影响破碎冲程的有效破碎作功。在破碎腔上端增设了一个夯实腔后，破碎腔中的物料上方压着厚厚的一层物料，这层物料本身的重量压住破碎腔中的物料，起到阻止物料转向、位移和向上跳起的作用。利用夯实腔中物料的重力，阻止破碎腔中物料的转向、位移和向上跳起，是夯实腔提高破碎效率的机理之三。4.使供料更加平稳。在现有技术条件下，由于种种因素影响，进入破碎机的物料总有一些波动，时少时多。这种物料波动现象即影响生产量，又降低设备使用寿命。在本实用新型中增设了夯实腔，相当于设置了一个储蓄物料仓，当进料过大时由它储蓄，过小时由它补供。在一定程度上起到平稳供料作用，既能稳定产量，又有利于延长设备使用寿命。这是夯实腔提高破碎率的机理之四。作为优选，动颚机构包括有动颚、肘板、肘板座、连杆和缓冲弹簧，动颚上端枢接在偏心驱动轴上，动颚下端枢接在肘板上；肘板枢接在肘板座上，肘板座固定在机架上；机架上还设有一调节螺栓，调节螺栓与肘板座相连接；动颚后侧下端还连接有一连杆，连杆通过缓冲弹簧连接在机架上；活动颚板固定在动颚上。当颚式破碎机运行时，动颚绕着偏心驱动轴回转运动，由于动颚下部连杆把动颚与机架拉紧，使得破碎机运行时，不会造成肘板脱落。作为优选，夯实腔为由四块挡板一体连接围合而成上大下小的漏斗状腔体，其中一块挡板通过一支座固定在动颚机构的动颚上，其余三块挡板均通过一消振机构固定在机架上。消振机构包括固定在机架上的支架以及连接在支架和挡板之间的消振弹簧。通过一体连接而成的夯实腔，在夯实过程中，使整个夯实腔中的物料均具有一个动能，是从整体上来均整。这种夯实腔夯实时间短、效率高，但功耗高。消振弹簧在消振机构当中起到节能和平滑夯实运动的作用。作为上述方案的替换方案，夯实腔为由四块挡板分体靠接围合而成上大下小的漏斗状腔体，其中一块挡板通过一支座固定在动颚机构的动颚上，其余三块挡板均直接固定在机架上。本实用新型的有益效果是首先，通过在现有技术的破碎腔上端增设一个夯实腔，通过夯实物料流密度①提高物料流密度以增产量，②提高破碎冲程的作功效率，③阻止物料位移与弹跳利于咬合进料，④平稳供料。这些效果是在不改变现有技术颚破任何设计参数(尤其是破碎冲程参数) 的前提下获得的。技改成本很低，但效果极大。其次，本实用新型设置的夯实腔，结构简单合理(仅利用原破碎腔上端空间设置)，无需增加新的动力和传动机构(巧妙的利用破碎机动颚运动来实现夯实运动)，这种夯实腔结构简单、造价低，不仅开发新产品容易，而且对老产品的改造也十分方便。
图1为本实用新型的一种结构示意图；图2为本实用新型的另一种结构示意图。图中1-机架，2-传动轮，3-偏心驱动轴，4-动颚，5-活动颚板，6-固定颚板，7-破碎腔，8-肘板，9-肘板座，10-调节螺栓，11-连杆，12-缓冲弹簧，13-夯实腔，14-支座， 15-支架，16-消振弹簧，17-挡板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的说明。实施例1 ；如图1所示，一种具有夯实进料功能的颚式破碎机，包括机架1，机架1 设置有传动轮2、偏心驱动轴3、固定颚板6、活动颚板5、动颚4、肘板8，肘板9、连杆11和消振弹簧12，偏心驱动轴3设置于机架1上并与传动轮2相连接；固定颚板6连接在机架上， 活动颚板5固定在动颚4上。动颚4上端枢接在偏心驱动轴3，动颚4下端枢接在肘板8 一端上；肘板8另一端连接在肘板座9，肘板座9固定在机架1 ；机架1上还设有一调节螺栓10，调节螺栓10与肘板座9相连接；动颚4后侧下端还连接有一连杆11，连杆11通过消振弹簧12连接在机架1上。固定颚板6和活动颚板5对峙形成破碎腔7 ；破碎腔7上方进口处设置有夯实腔 13，夯实腔13为由四块挡板17 —体连接围合而成上大下小的漏斗状腔体，其中一块挡板17 为主动挡板其通过一支座14固定在动颚4上，其余三块挡板17均通过一消振机构固定在机架1上。消振机构包括固定在机架1上的支架15以及连接在支架15和挡板之间的消振弹簧16。实施例2 如图2所示，夯实腔13为由四块挡板17分体靠接围合而成上大下小的漏斗状腔体，其中一块挡板17为主动挡板其通过一支座14固定在动颚4上，其余三块挡板 17分别直接固定在机架1上。其余同实施例1。实用在破碎腔上增设与其相导通的夯实腔，利用上部物料的重力夯实下部进入破碎腔进料口的物料，以达到阻止物料在破碎过程中起跳的现象，从而提高了破碎冲程利用率，使得破碎更充分，达到既节能又高效的目的。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种具有夯实进料功能的颚式破碎机，包括机架，机架上设置有传动轮、偏心驱动轴、固定颚板、活动颚板和动颚机构，固定颚板连接在机架上，活动颚板连接在动颚机构上， 固定颚板和活动颚板对峙形成破碎腔；动颚机构枢接在偏心驱动轴上，偏心驱动轴设置于机架上并与传动轮相连接；其特征在于，所述的破碎腔上方进口处设置有夯实腔，夯实腔为由若干挡板围合而成的漏斗状腔体，其中至少一块挡板为活动挡板且连接在动颚机构上， 其余挡板均为固定挡板且连接在机架上。
2.根据权利要求1所述的具有夯实进料功能的颚式破碎机，其特征在于，动颚机构包括有动颚、肘板、肘板座、连杆和缓冲弹簧，动颚上端枢接在偏心驱动轴上，动颚下端枢接在肘板上；肘板枢接在肘板座上，肘板座固定在机架上；机架上还设有一调节螺栓，调节螺栓与肘板座相连接；动颚后侧下端还连接有一连杆，连杆通过缓冲弹簧连接在机架上；活动颚板固定在动颚上。
3.根据权利要求1或2所述的具有夯实进料功能的颚式破碎机，其特征在于，夯实腔为由四块挡板一体连接围合而成上大下小的漏斗状腔体，其中一块挡板通过一支座固定连接在动颚机构的动颚上，其余三块挡板均通过一消振机构固定在机架上。
4.根据权利要求3所述的具有夯实进料功能的颚式破碎机，其特征在于，消振机构包括固定在机架上的支架以及连接在支架和挡板之间的消振弹簧。
5.根据权利要求1或2所述的具有夯实进料功能的颚式破碎机，其特征在于，夯实腔为由四块挡板分体靠接围合而成上大下小的漏斗状腔体，其中一块挡板通过一支座固定在动颚机构的动颚上，其余三块挡板均直接固定在机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种具有夯实进料功能的颚式破碎机，在破碎机破碎腔上方进口处设置了一个夯实腔，夯实腔为由若干挡板围合而成的漏斗状腔体，其中至少一块挡板为活动挡板且连接在动颚机构上，其余挡板均为固定挡板且连接在机架上。本实用新型的核心技术在于通过在破碎腔上端增设一个夯实腔，使其最大限度地消除物料与物料之间的空隙，达到了以下效果①提高物料流密度以增产量；②提高破碎冲程的作功效率；③阻止物料位移与弹跳利于咬合进料；④平稳供料。本实用新型在不改变颚破任何参数(包括破碎冲程)的前提下，就能大幅度地提高破碎效率。本实用新型对开发新产品的新增成本很低，但效果很好，对老产品现场改造也很方便。
文档编号B02C1/02GK202238132SQ201120410239
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者朱兴良 申请人:义乌市黑白矿山机械有限公司