专利名称：高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备的制作方法
技术领域：
高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备 (-)技术领域[0001]本实用新型涉及肥料生产设备，具体是一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。背景技术：
[0002]生产高氮含量的复混肥料、有机-无机复混肥料目前采用的办法均为转鼓蒸汽造粒或尿素熔融造粒。所述转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个热造粒的过程，其工作原理是通过提高物料的温度，增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现了低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力，以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为核心，在滚动中大吸小附、粘结成球。[0003]提高物料温度的传统工艺是在转鼓的料床中埋有蒸汽管，在料床的上方安置淋洒喷水管，通过蒸汽的使用，提高了物料的温度和物料的粘性，使得成球过程中能减少物料的含水量，因而减轻干燥负荷，而且加蒸汽可使液相分布均勻，在生产供料稳定的情况下，饱和蒸汽在提供热量的同时提供部分水分而增湿了物料。[0004]如专利号为ZL200920023430. X的《转鼓造粒机》实用新型专利就是采用蒸汽生产高氮含量复混肥料、有机无机复混肥料的典型设备。[0005]可见采用蒸汽生产高氮含量的复混肥、有机-无机复混肥的设备，配套安装蒸汽锅炉是必不可少的，由此引发了不安全因素(如锅炉爆炸等)，还因要增加能源消耗而增加了生产成本。(三)实用新型内容[0006]本实用新型的目的是提供一种生产成本低，安全系数高的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备。[0007]能够实现上述目的的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括 5° 8°斜置的转鼓和向转鼓内提供热量介质的热量发生装置，所不同的是于所述转鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、转鼓中段的第二造粒区和转鼓后段的第三造粒区，所述第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板均勻布置构成，并按一排斜置的扬料板、一排水平的扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个设于转鼓内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板均勻布置构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，所述高温吹风机构的吹风管对着第一造粒区，所述斜置扬料板的倾斜方向同吹风管的风向。[0008]本实用新型的原理[0009]进入第一造粒区的高温热空气(温度在150°C 250°C之间)与在转鼓内经加水混拌并初步造粒的物料接触，在热空气温度作用下，所有物料受热升温，含水物料的水份开始产生形成大量蒸汽(高温蒸汽代替了原蒸汽锅炉的作用)，高温蒸汽使这该区域内配料中的尿素在蒸汽和热风的作用下，不断熔化，并在进入第二造粒区前基本熔化完成，进而继续进入第二、第三造粒区内再造粒，从而达到利用高温热空气生产高氮有机-无机复混肥料、复混肥料的目的。[0010]为增加物料在斜置扬料板上的停留时间，所述斜置扬料板的排列方式为从转鼓中心至转鼓内壁的螺旋状，其螺旋方向与转鼓的转动方向相同。[0011]所述斜置扬料板的倾斜角度为40° 50°。[0012]在所述转鼓内径设为1. 5米 3. 0米的情况下，则第一造粒区长度可设为3. 2 米 4米，所述第二造粒区长度可设为3米 3. 6米，第三造粒区长度可设为3米 4米。[0013]所述第一造粒区内设有四排扬料器，按一排斜置的扬料板、一排水平的扬料板交叉设置，每排扬料器的扬料板数量为10块 15块，每块扬料板尺寸为SOOmmX 400mm;所述第二造粒区内的挡环按等距设置三个，每个挡环的高度为^Omm 320mm ；所述第三造粒区设四排斜置扬料器，第排扬料器的扬料板数量为6 10块，每排扬料器间距300 500mm， 每块扬料板尺寸为500mmX300mm。[0014]本实用新型的优点[0015]1、本实用新型高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备采用无蒸气造粒新工艺，对转鼓内部结构进行分区设立不同的造粒区，并通过热量发生装置提供的高温热风作为加热介质，实现转鼓无需蒸汽造粒，降低了造粒时水分的加入，从而达到降低热能耗，提高成球合格率，增加产量的目的，本实用新型省掉了蒸汽锅炉，减少了投资，减少了能耗，降低了生产成本，回避了不安全因素。[0016]2、本实用新型适用于高氮含量的有机-无机复混肥料、复混肥料的生产，产品养分均勻，外观圆滑均勻，产品质量符合GB18877-2002标准及GB15063-2009标准的要求。
[0017]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。[0018]图号标识1、转鼓；2、第一造粒区；3、第二造粒区；4、第三造粒区；5、扬料板；6、 挡环；7、吹风管。
具体实施方式
[0019]现结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明[0020]本实用新型高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备包括转鼓1和高温吹风机构，所述转鼓1按5° 8°斜置，转鼓1的高端口为进料口，转鼓1的低端口为出料口，所述转鼓1通过传动机构由电机带动均速转动，所述高温吹风机构设于转鼓1的进料口外，高温吹风机构的吹风管7对着转鼓1的进料口，如图1所示。[0021]所述转鼓1内设置三个造粒区，三个造粒区分别为转鼓1前段(转鼓1进料口) 的第一造粒区2、转鼓1中段的第二造粒区3和转鼓1后段(转鼓1出料口)的第三造粒区 4，所述第一造粒区2内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板5均勻排列构成，并按一排斜置的扬料板5、一排水平的扬料板5交叉设置，斜置的扬料板5的倾斜方向与吹风管7 的风向相同，倾斜角度在40° 50°，所述第二造粒区3内设置多个于转鼓1内壁上的挡环6，所述第三造粒区4内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板5均勻排列构成，斜置扬料板5的倾斜角度在40° 50°，倾斜方向与吹风管7的风向相同，如图1所7J\ ο[0022]选用口径为1. 5米 3. 0米的转鼓1，转鼓1进料端向内3. 2米 4米设为第一造粒区2，第一造粒区2布置四排扬料器(每排扬料器由10块 15块、尺寸为SOOmmX400mm 的扬料板5均勻排列构成)，分别为第一排、第三排斜置的扬料板5，第二排、第四排水平的扬料板5，第一排、第三排斜置扬料板5的排列方式为从转鼓1中心至转鼓1内壁的螺旋状， 所述螺旋方向与转鼓1转动方向同向，如图1所示。[0023]转鼓1的第一造粒区2向内3米 3. 6米为第二造粒区3，第二造粒区3内无扬料器，只设置有设于转鼓1内壁上的(三个等距间隔)挡环6，各挡环6的高度(环高)在 280mm 320mm之间，如图1所示。[0024]转鼓1的最后部分为第三造粒区4，第三造粒区长度为3 4米，所述第三造粒区 4设四排扬料器，每排扬料器间距300 500mm，每排扬料器的扬料板5数量为6块 10块斜置均布，斜置扬料板5的排列方式为从转鼓1中心至转鼓1内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转鼓1转动方向同向，每块扬料板尺寸为500mmX 300mm，如图1所示。[0025]所述吹风管7提供的热风温度在150°C 250°C之间。[0026]本实用新型经生产验证切实可行[0027]生产实例1[0028]生产氮-磷-钾(15-8-7) ^ 30%,有机质彡20%的有机无机复混肥料。[0029]腐殖酸有机料380公斤；[0030]尿素225公斤；[0031]氯化铵100公斤；[0032]磷酸一铵185公斤；[0033]氯化钾110公斤；[0034]产品实测值氮-磷-钾(15. 1-8. 15-7. 2)30. 45%，有机质23%，水份5.5%，颗粒圆滑均勻。[0035]符合GB18877-2002标准的要求。[0036]生产实例2[0037]生产氮-磷-钾(18-12-10)彡40%，的氯基中氯型复混肥料。[0038]尿素200公斤；[0039]氯化铵235公斤；[0040]磷酸一铵275公斤；[0041]氯化钾170公斤；[0042]膨润土 120公斤；[0043]产品实测值氮-磷-钾(18.2-12. 1_10. 3)40. 5%，水份1. 3%，颗粒圆滑均勻。[0044]符合GB15063-2009标准的要求。[0045]生产实例3[0046]生产氮-磷-钾(20-15-10) ^ 45%,的硫酸钾型复混肥料。[0047]尿素300公斤；[0048]硫酸铵150公斤；[0049]磷酸一铵350公斤；[0050]硫酸钾200公斤；[0051 ]产品实测值氮-磷-钾(20. 55-15. 3-10. 1)45. 95%，水份1.6%,颗粒圆滑均勻。[0052]符合GB15063-2009标准的要求。
权利要求1.高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括5° 8°斜置的转鼓 ⑴和向转鼓⑴提供高温介质的热量发生装置，其特征在于于所述转鼓⑴内至少设置三个造粒区，分别为转鼓(1)前段的第一造粒区O)、转鼓(1)中段的第二造粒区C3)和转鼓(1)后段的第三造粒区G)，所述第一造粒区O)内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板( 排列构成，并按一排斜置的扬料板(5)、一排水平的扬料板( 交叉设置，所述第二造粒区(3)内设置多个于转鼓(1)内壁上的挡环(6)，所述第三造粒区(4)内设置多排扬料器，每排扬料器均由多块斜置的扬料板( 排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，所述高温吹风机构的吹风管(7)对着第一造粒区O)，所述斜置扬料板(5)的倾斜方向同吹风管(7)的风向。
2.根据权利要求1所述的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于所述斜置扬料板( 的排列方式为从转鼓(1)中心至转鼓(1)内壁的螺旋状，所述螺旋方向与转鼓(1)转动方向相同。
3.根据权利要求2所述的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于所述斜置扬料板(5)的倾斜角度为40° 50°。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于所述转鼓(1)内径为1.5米 3.0米，第一造粒区( 长度为3.2 米 4米，第二造粒区(3)长度为3米 3. 6米，第三造粒区(4)长度为3米 4米。
5.根据权利要求4所述的高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，其特征在于所述第一造粒区O)内设有四排扬料器，每排扬料器的扬料板( 数量为10块 15块，每块扬料板(5)尺寸为SOOmmX 400mm;所述第二造粒区(3)内的挡环(6)等距间隔设置三个，所述挡环(6)的高度为^Omm 320mm;所述第三造粒区(4)设四排扬料器，每排扬料器间距300 500mm，每排扬料器的扬料板(5)数量为6块 10 ±夬，每块扬料板(5) 尺寸为 500_X300mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高氮有机-无机复混肥料、复混肥料免蒸气造粒设备，包括转鼓和热量发生装置，于所鼓内至少设置三个造粒区，分别为转鼓前段的第一造粒区、中段的第二造粒区和后段的第三造粒区，第一造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块扬料板排列构成，并按一排斜置扬料板、一排水平扬料板交叉设置，所述第二造粒区内设置多个内壁上的挡环，所述第三造粒区内设置多排扬料器，每排扬料器由多块斜置的扬料板排列构成；所述热量发生装置为高温吹风机构，斜置扬料板的倾斜方向同吹风风向。本实用新型采用无蒸气造粒新工艺，实现转鼓无需蒸汽造粒，省掉了蒸汽锅炉，减少了投入、减少能耗，降低生产成本，回避了不安全因素。
文档编号C05G5/00GK202279784SQ2011204294
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者刘利华, 宁立新, 张新雄, 杨芸, 董彬 申请人:广西得盛生物科技有限公司