生物螯合肥料生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合肥料生产技术领域，特别涉及一种生物螯合肥料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]在现有的农业生产中，化学肥料的针对性不强，利用率较低，农业面域污染较大程度来源于未吸收的肥料进入周围的水系；同时在推广有机肥使用的过程中，发现有机肥的养分较低，农民直接单独使用有机肥，作物的产量得不到提高，直接影响到农民的收入，从而影响农民使用有机肥的积极性。如农民将有机肥与化学肥料混合后使用，虽然可实现减少化肥的使用量，提高作物的品质，但在劳动力高启的时下，使种植业面临亏本，从而不易推广。
[0003]在现有的市场中，缺少一种使农民能够简单使用，针对性较强，且能满足作物全面、均衡、营养要求的肥料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种生物螯合肥料的生产工艺，包括以下步骤:
[0005](I)取畜禽粪便3-6份、食用菌菌渣3-6份和腐殖酸1_3份，再加入物料总质量1%-1.5%的磷矿粉及物料总质量0.5%-1.5%的钾盐矿；将上述物料进行混合、搅拌均匀后送入低温预混槽停留2-3天，进行物料的低温发酵和曝气除湿；低温槽物料的初始温度为室温，初始含水量为70%-80% ;停留2-3天之后，物料的温度上升至35-45 °C，含水量60%_65%，得到低温预混料；
[0006](2)将步骤(I)得到的低温预混料均匀翻堆到高温发酵槽中停留6-7天，高温发酵槽中物料的初始温度为35-45°C，停留之后，物料温度上升到60-70°C，含水量降到40%-45%，得到高温发酵料；
[0007](3)向步骤(2)得到的高温发酵料中添加中低温菌剂；添加完毕后进行醇化干燥，所述醇化干燥时间为2-3天，得到醇化物料，所述醇化物料的含水量20%-25% ;醇化物料经粉碎、添加N元素载体、制粒后得到成品；
[0008]所述N元素载体为无机氮肥，优选的为尿素(46.4%)、硝酸钙(11.8%)或磷酸二铵(21.71%)中的一种或多种，添加量为物料总质量的5-10% ;所述醇化干燥后的物料满足NY525-2012有机肥标准。
[0009]所述醇化干燥的具体步骤是:在高温发酵料中添中低温菌剂后，将上述物料均匀分布到若干个料仓中，进行堆放、曝气，2-3天后醇化干燥过程结束。所述料仓数量与整体生产能力相匹配即可；所述料仓中布置有曝气系统和空气干燥系统；所述中低温菌剂为肠膜明串珠菌和/或植物乳杆菌，菌剂添加量为物料总质量的0.1-0.8%。
[0010]优选的，在步骤(3)中所述醇化物料制粒过程添加腐殖酸，腐殖酸的添加量约为物料总量的0.3-1%。所述腐殖酸在制粒过程中作为粘结剂使用。
[0011]优选的，在步骤(3)中所述醇化物料制粒过程结束后在醇化物料颗粒表面淋挂菌膜，利用风冷却，并使其干燥。所述菌膜淋挂方式为均匀喷洒在醇化物料颗粒表面，厚度为l-2mm ;淋挂菌膜的主要作用是:提高土壤的活性及土壤对肥料的吸收能力。所述菌膜的主要种类为:瘤菌菌剂、固氮菌菌剂、解磷类微生物菌剂或硅酸盐微生物菌剂中的一种或多种。
[0012]本发明的优点在于在肥料发酵的前期加入了无机矿物质、腐殖酸、有机质、微生物发酵菌剂，因此，肥料发酵的过程中，在微生物的作用下，腐殖酸的辅助下，无机矿物质元素被生物螯合，形成能被作物所直接吸收的营养元素。这中间主要营养元素磷、钾在发酵的前端已根据作物所需配置完成，作物所需中微量元素也已配置完成，因此，这种做法区辨于原有肥料在有机肥料发酵成熟后加磷与钾的方法、区别于在化学肥料进行配比后加中微量元素的方法、区别于肥料中的营养元素的存在的方式。这种工艺的最大好处，就是通过微生物发酵使无机营养元素与有机质有效统一，营养元素再不会以无机盐类状态出现肥料中，从而形成对微生物的损害。微生物以有机质为载体，进行定性与定量的扩繁，从而形成有大量有益微生物组成的肥料。通过添加不同微生物菌种，使肥料的特性可反映在肥料的酸碱度上，如添加乳酸菌菌种，通过后期发酵就可以形成弱酸性肥料。
[0013]再配以测土配方为基础的条件下，肥料的功能型将更以体现，肥料调节土壤酸碱度、肥料调节可吸收主要营养元素与中微量元素、通过肥料中微生物的作用可改变土壤的微生物环境，提高作物的可吸收能力，从而改变作物的免疫能力。因此，通过有机、无机、生物的有效统一，提供给作物所需的均衡全面的营养环境，是目前肥料工艺的创新与集成。
[0014]常规的无机肥料效释放过快，农作物来不及吸收，造成肥料浪费；本发明的生物螯合肥料的肥效随农作物的生长不断释放，肥效利用率可以提高一倍，同等田地的肥料使用量(以N元素、P元素计)减少一半以上。另外常规肥料在施用后不会增加土壤的有机质含量；另外，长期施用本发明的生物螯合肥料能够有效的提高土壤中的有机质含量。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]取畜禽粪便500kg、金针菇菌渣400kg和腐殖酸100kg，再加入1kg的磷矿粉(以P2O5计含量为33%)及5kg的钾盐矿(以KCl计含量为12%);将上述物料进行混合、搅拌和翻抛后送入低温预混槽停留2天，进行物料的低温发酵和曝气除湿；低温槽物料的初始温度为室温，初始含水量约为70% ;停留3天之后，物料的温度上升至41°C，含水量65%，得到低温预混料；
[0017]将低温预混料均匀翻堆到高温发酵槽中停留6天，高温发酵槽中物料的初始温度为40°C，停留之后，物料温度上升到65°C，含水量降到40%，得到高温发酵料；
[0018]向高温发酵料中添加植物乳杆菌500g ;添加完毕后进行醇化干燥，干燥时间为3天，醇化干燥后物料的含水量为22% ;醇化干燥后的物料经粉碎、添加尿素55kg、制粒后得到成品，制粒过程添加5kg腐殖酸；制粒结束后醇化物料颗粒表面均匀喷洒约Imm厚的圆褐固氮菌菌膜。经检测满足NY525-2012有机肥标准。
[0019]实施例2
[0020]取畜禽粪便600kg、平菇菌渣300kg和腐殖酸200kg，再加入16.5kg的磷矿粉(以P2O5计含量为33%)及Ilkg的钾盐矿(以KCl计含量为12%);将上述物料进行混合、搅拌和翻抛后送入低温预混槽停留3天，进行物料的低温发酵和曝气除湿；低温槽物料的初始温度为室温，初始含水量约为80% ;停留3天之后，物料的温度上升至45°C，含水量65%，得到低温预混料；
[0021]将低温预混料均匀翻堆到高温发酵槽中停留6天，高温发酵槽中物料的初始温度为43°C，停留之后，物料温度上升到65°C，含水量降到45%，得到高温发酵料；
[0022]向高温发酵料中添加肠膜明串珠菌120g ;添加完毕后进行醇化干燥，干燥时间为3天，醇化干燥后物料的含水量为22% ;醇化干燥后的物料经粉碎、添加硝酸钙110kg、制粒后得到成品，制粒过程添加1kg腐殖酸；制粒结束后醇化物料颗粒表面均匀喷洒约2mm厚的圆褐固氮菌菌膜。经检测满足NY525-2012有机肥标准。
[0023]实施例3大田作物的实验效果
[0024]在江苏省南通市海门市三合镇选取了 20块面积约为一亩的土地，土壤情况相似，随机等分为两组，实验组施用本发明实施例1制备得到的生物螯合肥料，对照组施用市售普通有机肥；施用量均为700kg/亩，其余条件均相同；实验结果取平均亩产量，结果表明与对照组相比，实验组亩产量提高56kg，增产率约为15%。
[0025]以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种生物螯合肥料生产工艺，包括以下步骤: (1)取畜禽粪便3-6份、食用菌菌渣3-6份和腐殖酸1-3份，再加入物料总质量1%_1.5%的磷矿粉及物料总质量0.5%-1.5%的钾盐矿；将上述物料进行混合、搅拌均匀后送入低温预混槽停留2-3天，进行物料的低温发酵和曝气除湿；低温槽物料的初始温度为室温，初始含水量为70%-80% ;停留2-3天之后，物料的温度上升至35-45°C，含水量60%_65%，得到低温预混料； (2)将步骤(I)得到的低温预混料均匀翻堆到高温发酵槽中停留6-7天，高温发酵槽中物料的初始温度为35-45°C，停留之后，物料温度上升到60-70°C，含水量降到40%_45%，得到高温发酵料； (3)向步骤(2)得到的高温发酵料中添加中低温菌剂；添加完毕后进行醇化干燥，所述醇化干燥时间为2-3天，得到醇化物料，所述醇化物料的含水量20%-25% ;所述醇化物料经粉碎、添加N元素载体、制粒后得到成品。
2.如权利要求1所述的生物螯合肥料生产工艺，其特征在于，所述N元素载体为尿素、硝酸钙或磷酸二铵中的一种或多种，添加量为物料总质量的5-10%。
3.如权利要求1所述的生物螯合肥料生产工艺，其特征在于，所述醇化干燥的具体步骤是:在高温发酵料中添中低温菌剂后，将上述物料均匀分布到若干个料仓中，进行堆放、曝气，2-3天后醇化干燥过程结束。
4.如权利要求3所述的生物螯合肥料生产工艺，其特征在于，所述中低温菌剂为肠膜明串珠菌和/或植物乳杆菌，菌剂添加量为物料总质量的0.1-0.8%。
5.如权利要求1-4任一项所述的生物螯合肥料生产工艺，其特征在于在步骤(3)中所述醇化物料制粒过程添加腐殖酸,腐殖酸的添加量约为物料总量的0.3-1%。
6.如权利要求1-4任一项所述的生物螯合肥料生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中所述醇化物料制粒过程结束后在醇化物料颗粒表面淋挂菌膜，利用风冷却，并使其干燥。
7.如权利要求6所述的生物螯合肥料生产工艺，其特征在于，所述淋挂菌膜为将菌膜均匀喷洒在醇化物料颗粒表面，厚度为l_2mm。
【专利摘要】本发明属于复合肥料生产技术领域，特别涉及一种生物螯合肥料的生产工艺，包括以下步骤：（1）取畜禽粪便3-6份、食用菌菌渣3-6份和腐殖酸1-3份，再加入物料总质量1%-1.5%的磷矿粉及物料总质量0.5%-1.5%的钾盐矿；将上述物料进行混合、搅拌均匀后送入低温预混槽停留2-3天，进行物料的低温发酵，得到低温预混料；（2）将低温预混料均匀翻堆到高温发酵槽中停留6-7天，得到高温发酵料；（3）向高温发酵料中添加中低温菌剂；添加完毕后进行醇化干燥，所述醇化干燥时间为2-3天，得到醇化物料，所述醇化物料的含水量20%-25%；醇化物料经粉碎、添加N元素载体、制粒后得到成品。
【IPC分类】C05F17-00
【公开号】CN104860730
【申请号】CN201410063284
【发明人】黄华
【申请人】海门市山河环保设备有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年2月24日