肥料生产用储料结构的制作方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种肥料生产用储料结构，包括锥状料仓、转轴和驱动转轴转动的动力源，所述锥状料仓上部开设加料口，底部开设出料口，所述转轴由上至下伸入锥状料仓中，所述转轴上可拆卸连接有拨料杆和刮板，所述拨料杆包括安装段和与安装段连接的伸缩段，所述安装段与转轴螺纹连接，伸缩段与安装段滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧；所述刮板与锥状料仓的内壁相抵，该储料结构可以防止肥料粘在料仓椎体的内壁上。
【专利说明】
肥料生产用储料结构
技术领域
[0001]本实用新型属于肥料;肥料制造领域，具体涉及一种用于肥料生产的储料装置。
【背景技术】
[0002]农业部在NY525和NY884的标准中都规定了粉状肥料的含水不大于30%，通常在生产发酵的过程中必须要使配置水分大于35-45%，这样才能够通过微生物发酵完成有机肥产品的无害化处理。在生产工艺中，会遇到料仓中装载计量含水30%以上物料等工艺问题。是否能解决上述问题就成了规模化、机械化生产高含水有机肥的设备关键。
[0003]以往，不管原料是鸡粪、猪粪、酒糟废渣、滤泥糖料，还是食品工业废弃物，它们的含水量都在40%以上，发酵以后虽然粘稠消失但含水仍然很高，尤其在混配与包装的过程中，都需要经过料仓，这样的物料在料仓中就容易形成对器壁粘结与架桥现象，造成下料不准，流程不畅，从而影响生产正常进行。
[0004]专利公开号为CN203741234U的专利文件中，公开了一种粉状高含水肥料生产料仓，包括料仓椎体、驱动装置、拨料装置以及内衬板，所述料仓椎体的上、下端分别设有物料入口和物料出口，所述驱动装置设置在所述料仓椎体的上方，所述拨料装置设在所述料仓椎体内，所述驱动装置连接所述拨料装置并驱动所述拨料装置在料仓椎体中完成拨料操作，所述内衬板设于料仓椎体的内壁上。上述专利文件中的拨料装置仅能对料仓椎体中的料进行拨动，含水量较高的肥料仍然会粘在料仓椎体的内壁上，后期清理麻烦。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用储料结构，该储料结构可以防止肥料粘在料仓椎体的内壁上。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0007]肥料生产用储料结构，包括锥状料仓、转轴和驱动转轴转动的动力源，所述锥状料仓上部开设加料口，底部开设出料口，所述转轴由上至下伸入锥状料仓中，所述转轴上可拆卸连接有拨料杆和刮板，所述拨料杆包括安装段和与安装段连接的伸缩段，所述安装段与转轴螺纹连接，伸缩段与安装段滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧;所述刮板与锥状料仓的内壁相抵。
[0008]本方案的原理及优点:使用前，调整拨料杆上伸缩段的伸出长度，具体使用时，将含水率较高的肥料通过加料口加入锥状料仓中，使肥料在锥状料仓中发酵，当发酵一端时间后，启动动力源，动力源驱动转轴转动，转轴同时带动拨料杆和刮板转动，拨料杆搅动锥状料仓内的肥料，避免肥料结块，刮板转动时，将粘结在锥状料仓内壁上的肥料刮下。本方案中，只需要启动动力源，动力源就能通过转轴带动刮板转动，从而将粘结在锥状料仓内壁的肥料刮下，该储料结构可以防止肥料粘在锥状料仓的内壁上；另外，拨料杆长度可调节，可以适用于不同尺寸的锥状料仓。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述刮板与锥状料仓相抵的一侧连接有橡胶刮片。使用过程中，橡胶刮片能与锥状料仓的内壁相贴合，这样就能将粘在锥状料仓内壁上的肥料完全刮下。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，还设有进液管、出液管和旋转接头，所述转轴内设有腔体，转轴上开设与该腔体连通的进液口，所述进液管一端通过旋转接头与转轴的进液口连通，另一端与外部水源连通，进液管安装有阀门；所述刮板上设有储液腔，刮板靠近锥状料仓一侧设有若干与储液腔连通的喷液口，所述出液管连通腔体和储液腔。使用一段时间之后，锥状料仓的侧壁上难免有所粘结，需要清洗锥状料仓，清洗前，将锥状料仓中的肥料全部放出，然后启动动力源并打开进液管上的阀门，水经进液管进入转轴内的腔体中，然后又经出液管进入刮板内的储液腔中，最后从刮板上的喷液口喷出，这样刮板一边转动一边喷水，这样就能快速地将锥状料仓清洗干净。
[0011]优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述锥状料仓为不锈钢料仓。不锈钢料仓不易生锈，使用寿命长。
[0012]优化方案4，对优化方案3的进一步优化，所述伸缩段上设有破碎齿，发酵过程中，肥料容易结块，拨料杆上的破碎齿可将结块的肥料破碎。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型肥料生产用储料结构实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型肥料生产用储料结构实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]说明书附图中的附图标记包括:锥状料仓1、加料口11、出料口 12、转轴20、动力源30、安装段41、伸缩段42、破碎齿50、刮板60、旋转接头70、进液管80、阀门90。
[0017]实施例1
[0018]实施例1基本如附图1所示:一种肥料生产用储料结构，包括锥状料仓10、转轴20和驱动转轴20转动的动力源30，本实施例所用的动力源为电机，锥状料仓10为不锈钢料仓，不锈钢料仓不易生锈，使用寿命长。所述锥状料仓1上部开设加料口 11，底部开设出料口 12，所述转轴20由上至下伸入锥状料仓10中，转轴20上螺纹连接有拨料杆和刮板60，拨料杆包括安装段41和与安装段41连接的伸缩段42，安装段41与转轴20螺纹连接，伸缩段42与安装段41滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧;刮板60与锥状料仓10的内壁相抵。
[0019]本实施例中，刮板60与锥状料仓10相抵的一侧连接有橡胶刮片。使用过程中，橡胶刮片能与锥状料仓10的内壁相贴合，这样就能将粘在锥状料仓10内壁上的肥料完全刮下。
[0020]本实施例中，伸缩段42上设有破碎齿50，发酵过程中，肥料容易结块，拨料杆上的破碎齿50可将结块的肥料破碎。
[0021]实施例2
[0022]如图2所示，与实施例1的区别之处在于:还设有进液管80、出液管和旋转接头70，转轴20内设有腔体，转轴20上开设与该腔体连通的进液口，进液管80—端通过旋转接头70与转轴20的进液口连通，另一端与外部水源连通，进液管80安装有阀门90;刮板60上设有储液腔，刮板60靠近锥状料仓10—侧设有若干与储液腔连通的喷液口，出液管连通腔体和储液腔。使用一段时间之后，锥状料仓10的侧壁上难免有所粘结，需要清洗锥状料仓10，清洗前，将锥状料仓10中的肥料全部放出，然后启动电机并打开进液管80上的阀门90，水经进液管80进入转轴20内的腔体中，然后又经出液管进入刮板60内的储液腔中，最后从刮板60上的喷液口喷出，这样刮板60—边转动一边喷水，这样就能快速地将锥状料仓10清洗干净。
[0023]具体工作流程:
[0024]下面以实施例1为例进行具体说明:如图1所示，使用前，调整拨料杆上伸缩段42的伸出长度，具体使用时，将含水率较高的肥料通过加料口 11加入锥状料仓1中，使肥料在锥状料仓10中发酵，当发酵一端时间后，启动电机，电机驱动转轴20转动，转轴20同时带动拨料杆和刮板60转动，拨料杆搅动锥状料仓10内的肥料，避免肥料结块，刮板60转动时，将粘结在锥状料仓1内壁上的肥料刮下。本方案中，只需要启动电机，电机就能通过转轴20带动刮板60转动，从而将粘结在锥状料仓10内壁的肥料刮下，该储料结构可以防止肥料粘在锥状料仓10的内壁上;另外，拨料杆长度可调节，可以适用于不同尺寸的锥状料仓10。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.肥料生产用储料结构，包括锥状料仓、转轴和驱动转轴转动的动力源，所述锥状料仓上部开设加料口，底部开设出料口，所述转轴由上至下伸入锥状料仓中，其特征在于，所述转轴上可拆卸连接有拨料杆和刮板，所述拨料杆包括安装段和与安装段连接的伸缩段，所述安装段与转轴螺纹连接，伸缩段与安装段滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧;所述刮板与锥状料仓的内壁相抵。2.根据权利要求1所述的肥料生产用储料结构，其特征在于，所述刮板与锥状料仓相抵的一侧连接有橡胶刮片。3.根据权利要求1所述的肥料生产用储料结构，其特征在于，还设有进液管、出液管和旋转接头，所述转轴内设有腔体，转轴上开设与该腔体连通的进液口，所述进液管一端通过旋转接头与转轴的进液口连通，另一端与外部水源连通，进液管安装有阀门；所述刮板上设有储液腔，刮板靠近锥状料仓一侧设有若干与储液腔连通的喷液口，所述出液管连通腔体和储液腔。4.根据权利要求1-3任一项所述的肥料生产用储料结构，其特征在于，所述锥状料仓为不锈钢料仓。5.根据权利要求4所述的肥料生产用储料结构，其特征在于，所述伸缩段上设有破碎齿O
【文档编号】C05F17/02GK205443105SQ201521093058
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】秦倩
【申请人】重庆市益丰生物肥有限公司